CN214557214U - 一种静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其包括位于砂箱移动路径上方且能够贴合在砂箱边缘的涂油毛刷、位于砂箱移动路径一侧的供油组件、以及控油组件，其中供油组件包括供油管路、供油动力源，控油组件包括形成有砂箱在线感应区间的感应器、与感应器连通且设置在供油组件的供油管路上的控制阀，感应器还与供油动力源连通，砂箱的边缘进、出砂箱在线感应区间，供油管路对应供油和停止供油。本实用新型砂箱移位过程中，由砂箱边缘与涂油毛刷接触，同时自动向涂油毛刷供油，从而避免流出的铁水冷凝成铁块并粘牢在砂箱边缘，即使少量的铁块凝结，也十分方便铁块的清理，此外，也不会对砂箱造成损坏，影响造型线运行节拍。

Description

一种静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置

技术领域

本实用新型属于静压造型领域，具体涉及一种静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置。

背景技术

在铸造生产中，静压造型是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实的造型。

静压线造型中，常采用液压驱动。具体液压站选择根据用户对效率的要求不同而不同，一般成对使用，一个做上一个做下。

目前，在静压造型生产线上，由设置在合箱机一侧的浇注工位对砂箱进行浇注，但是在实际浇注生产中，经常会有铁水自砂箱上的浇注口流出，流出的铁水冷凝成铁块并粘牢在砂箱边，容易对砂箱造成损坏，影响造型线运行节拍；同时由于凝结在砂箱边的铁块十分难以清理，清理起来费时费力，增加工作人员的劳动强度，降低生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，静压造型线包括合箱工位和浇注工位，自动刷油装置设置在所述合箱工位和所述浇注工位之间，且包括位于所述砂箱移动路径上方且能够贴合在砂箱边缘的涂油毛刷、位于砂箱移动路径一侧的供油组件、以及控油组件，其中供油组件包括供油管路、供油动力源，控油组件包括形成有砂箱在线感应区间的感应器、与感应器连通且设置在所述供油组件的供油管路上的控制阀，感应器还与供油动力源连通，砂箱的边缘进、出砂箱在线感应区间，供油管路对应供油和停止供油。

优选地，砂箱包括上下对齐的上砂箱和下砂箱，自动刷油装置用于对上砂箱的上边缘进行刷油。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，上砂箱的上边缘包括自上而下倾斜的倾斜段、自倾斜段的下端部水平向外延伸的水平段，涂油毛刷将水平段覆盖，且在上砂箱移动过程中，涂油毛刷对水平段进行刷扫涂油。由于铁水的流动性，一般情况下，在水平段残存的几率较大。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，供油动力源包括与油壶连通的气体管路、以及气体泵，其中气体管路的接头位于油壶的上部且位于油壶内油液面的上方；气体泵与感应器相连通。采用气体压力将油压送至管路，不仅供油的效果好，而且供油量的多少完全取决于气体压力的大小。

优选地，接头位于油壶顶部的中心，供油管路自接头中穿出设置。这样压力均衡，有利于出油控制。

具体的，供油管路与油壶连通的端部靠近油壶底面设置。此时，便于油被气压挤入供油管路。

同时，毛刷位于油壶的侧上方，供油管路包括竖直向上延伸的第一支管、自第一支管的顶部水平延伸的第二支管、以及用于将第二支管与涂油毛刷连通的第三支管。这样设置，避免一次给油量过大，有效降低成本。

优选地，控制阀设置在第二支管上。

此外，感应器为接近开关，控制阀为电磁阀。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型砂箱移位过程中，由砂箱边缘自动与涂油毛刷接触，同时自动向涂油毛刷供油，从而避免流出的铁水冷凝成铁块并粘牢在砂箱边缘，即使少量的铁块凝结，也十分方便铁块的清理，此外，也不会对砂箱造成损坏，影响造型线运行节拍。

附图说明

图1为本实用新型的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置结构示意图；

其中：x、砂箱；x0、上砂箱；a0、倾斜段；a1、水平段；x1、下砂箱；

1、毛刷；

2、供油组件；20、供油管路；201、第一支管；202、第二支管；203、第三支管；21、供油动力源；210、气体管路；211、气体泵；212、调压阀；j、接头；22、油壶；

3、控油组件；30、接近开关；31、电磁阀。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施例的静压造型线包括合箱工位和浇注工位，砂箱自合箱工位向浇注工位移动，自动刷油装置用于砂箱边缘的自动涂油。

如图1所示，自动刷油装置设置在合箱工位和浇注工位之间，且包括位于砂箱x移动路径上方且能够贴合在砂箱边缘的涂油毛刷1、位于砂箱移动路径一侧的供油组件2、以及控油组件3，其中控油组件3包括形成有砂箱在线感应区间的感应器30、与感应器30连通且设置在供油组件2的供油管路20上的控制阀31，其中感应器30还与供油动力源21连通，砂箱x的边缘进、出砂箱在线感应区间，供油管路20对应供油和停止供油。

本例中，砂箱x包括上下对齐的上砂箱x0和下砂箱x1，自动刷油装置用于对上砂箱x0的上边缘进行刷油。

具体的，上砂箱x0的上边缘包括自上而下倾斜的倾斜段a0、自倾斜段a0的下端部水平向外延伸的水平段a1，涂油毛刷将水平段覆盖，且在上砂箱移动过程中，涂油毛刷对水平段进行刷扫涂油。由于铁水的流动性，一般情况下，在水平段残存的几率较大。

供油组件2包括供油管路20、供油动力源21、及油壶22。

具体的，油壶22位于涂油毛刷1的下方，因此，供油管路20包括竖直向上延伸的第一支管201、自第一支管201的顶部水平延伸的第二支管202、以及用于将第二支管202与涂油毛刷1连通的第三支管203。这样设置，避免一次给油量过大，有效降低成本。

本例中，第三支管203的下端部靠近油壶底面设置。此时，便于油的挤压供应。

供油动力源21包括与油壶22连通的气体管路210、以及气体泵211（或者叫空气压缩机），其中气体管路210的接头j位于油壶22的上部且位于油壶22内油液面的上方；气体泵211与感应器30相连通。采用气体压力将油压送至管路，不仅供油的效果好，而且供油量的多少完全取决于气体压力的大小。

本例中，自气体管路210还设有调压阀212，通过调压阀212来控制油壶22内压缩空气对油液的压强。这样设置，给油迅速，且可以根据实际生产情况来调节给油量，防止给油量过小或过大，影响清理效果或造成浪费。

接头j位于油壶22顶部的中心，第三支管203自接头j中穿出设置。这样压力均衡，有利于出油控制。

上述感应器30为接近开关，控制阀31为电磁阀。

具体的，接近开关用于检测砂箱x的位置，电磁阀31拦截设置在第二支管202上，当接近开关检测到砂箱x靠近并进入所形成的砂箱在线感应区间时，接近开关控制电磁阀31通电，电磁阀31打开，同时气体泵211工作，供油管路20向涂油毛刷1自动供油；当砂箱x移出砂箱在线感应区间时，电磁阀31断电，电磁阀31关闭，供油管路20自动停止向涂油毛刷1供油。

此外，为配合本实施例的实施，毛刷1、供油组件2、以及控油组件3均固定设置在造型线一侧的机架上，以方便工作人员操作。本例中，上砂箱x0的左右两侧分别形成有倾斜段a0和水平段a1，因此，自动刷油装置有两组，且对应设置在上砂箱x0的左右两侧。

综上，本实施例的实施过程如下：

上砂箱x0、下砂箱x1在合箱工位进行合箱后，随造型线的步进运动向浇注工位移动，当涂油毛刷1自下端抵触在上砂箱x0的水平段a1上，此时接近开关30检测到砂箱x的位置，控制电磁阀31通电，在压缩空气的压强下，油壶22内的油液自供油管路20通入涂油毛刷1并落在上砂箱x0的水平段a1上，随着砂箱x的移动，涂油毛刷1相对水平段a1移动并对其进行刷扫；刷扫完成后，砂箱x远离接近开关30，此时接近开关30控制电磁阀31断电，电磁阀31关闭，供油管路20停止g供油。

因此，本实施例具有以下优势：

1、砂箱移位过程中，由砂箱边缘自动与涂油毛刷接触，同时自动向涂油毛刷供油，从而避免流出的铁水冷凝成铁块并粘牢在砂箱边缘，即使少量的铁块凝结，也十分方便铁块的清理，此外，也不会对砂箱造成损坏，影响造型线运行节拍；

2、方便后续工作人员的清理，大大降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率;

3、结构简单，使用方便，成本低廉。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，所述的静压造型线包括合箱工位和浇注工位，其特征在于：

所述自动刷油装置设置在所述合箱工位和所述浇注工位之间，且包括位于所述砂箱移动路径上方且能够贴合在砂箱边缘的涂油毛刷、位于所述砂箱移动路径一侧的供油组件、以及控油组件，其中所述供油组件包括供油管路、供油动力源，所述控油组件包括形成有所述砂箱在线感应区间的感应器、与所述感应器连通且设置在所述供油组件的供油管路上的控制阀，所述的感应器还与所述供油动力源连通，所述砂箱的边缘进、出所述砂箱在线感应区间，所述供油管路对应供油和停止供油。

2.根据权利要求1所述的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其特征在于：所述砂箱包括上下对齐的上砂箱和下砂箱，所述的自动刷油装置用于对所述上砂箱的上边缘进行刷油。

3.根据权利要求2所述的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其特征在于：所述上砂箱的上边缘包括自上而下倾斜的倾斜段、自所述倾斜段的下端部水平向外延伸的水平段，所述的涂油毛刷将所述的水平段覆盖，且在所述上砂箱移动过程中，所述的涂油毛刷对所述水平段进行刷扫涂油。

4.根据权利要求1所述的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其特征在于：所述供油管路的一端部与所述涂油毛刷连通、另一端部与油壶连通，所述的供油动力源用于将所述油壶内的油压送至所述涂油毛刷。

5.根据权利要求4所述的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其特征在于：所述供油动力源包括与所述油壶连通的气体管路、以及气体泵，其中所述的气体管路的接头位于所述油壶的上部且位于所述油壶内油液面的上方；所述气体泵与所述感应器相连通。

6.根据权利要求5所述的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其特征在于：所述接头位于所述油壶顶部的中心，所述供油管路自所述的接头中穿出设置。

7.根据权利要求6所述的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其特征在于：所述供油管路与所述油壶连通的端部靠近所述油壶底面设置。

8.根据权利要求7所述的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其特征在于：所述毛刷位于所述油壶的侧上方，所述供油管路包括竖直向上延伸的第一支管、自所述第一支管的顶部水平延伸的第二支管、以及用于将所述第二支管与涂油毛刷连通的第三支管。

9.根据权利要求8所述的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其特征在于：所述的控制阀设置在第二支管上。

10.根据权利要求1所述的静压造型线上防止铁水粘附砂箱面的自动刷油装置，其特征在于：所述感应器为接近开关，所述的控制阀为电磁阀。

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