CN214556666U - 一种关于铜箔生产的加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜箔生产加工设备技术领域的一种关于铜箔生产的加压装置，包括加压箱，加压箱内部设有两个金属导辊，右侧的金属导辊的上方设有加压辊，加压辊上设有轴承套，轴承套上设有螺纹套，螺纹套的外侧设有限位套，内侧设有转动杆，转动杆的顶端伸出加压箱，并设有转动把手，加压箱内部左侧设有清洗装置，左右两侧设有支撑腿，加压箱的左右侧壁上还对称设有开口，本实用新型通过设置半包式的轴承套，均匀的分散了加压辊自重带来的影响，且通过调整转动把手，以及螺纹套、转动杆和限位套的传动控制加压辊进行加压，不采用自重压紧的方式，减缓了加压辊内在性能发生变化的速度，增加了加压辊的使用寿命。

Description

一种关于铜箔生产的加压装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产加工设备技术领域，具体为一种关于铜箔生产的加压装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，制造好的铜箔需要进行加压加工；

现有技术在该部分使用时主要以加压辊自重来实现卷制的超薄金属箔类挤液效果，但使用效果并不明显，且自重压紧的方式随使用时间的增长，加压辊的内在性能发生变化，易出现变形、变硬等情况，导致加压辊的使用寿命降低。

基于此，本实用新型设计了一种关于铜箔生产的加压装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种关于铜箔生产的加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于铜箔生产的加压装置，包括加压箱，加压箱内部下侧转动连接有两个水平的金属导辊，金属导辊的后侧连接有电机，右侧的金属导辊的上方设有加压辊，加压辊转动连接在半包的轴承套内，轴承套的顶面上固定有螺纹套，螺纹套的外侧滑动套接有限位套，内侧螺纹连接有转动杆，螺纹套的外侧壁与限位套的内侧壁均设为方形，转动杆的顶端伸出加压箱的顶壁，且伸出端上固定有转动把手，转动杆与加压箱转动连接，加压箱内部左侧设有清洗装置，左右两侧设有支撑腿，加压箱的左右侧壁上还对称设有开口。

优选的，清洗装置包括转动盘，转动盘的底面沿圆周方向均匀连通有若干向外侧倾斜的喷水管，顶面上固定连通有转动套，转动套内转动套接有输水管，输水管顶端伸出加压箱的外侧，并固定有水泵，水泵的左端连通有进水管，水泵的右侧设有电机，电机的驱动端向下伸入加压箱内部并固定有转动轴，转动轴的下端与转动套位于同一水平处，并均固定有带轮，两个带轮之间设有传动带连接。

优选的，转动套的上端设有密封圈。

优选的，加压箱的底面向左侧倾斜，且加压箱的底面左侧上还均匀设有若干出水口，出水口下方对应设有收集箱。

优选的，加压箱的后侧上部设有透明的观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置半包式的轴承套，均匀的分散了加压辊自重带来的影响，且通过调整转动把手，以及螺纹套、转动杆和限位套的传动控制加压辊进行加压，不采用自重压紧的方式，减缓了加压辊内在性能发生变化的速度，增加了加压辊的使用寿命；

2、本实用新型通过设置清洗组件，电机驱动转动轴转动，带轮和传动带传动，带动转动盘转动，从而使喷水管能够转动喷水，对铜箔的表面进行更加彻底的清洗，防止铜箔表面落有杂物，导致产品质量下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹套处的结构示意图；

图3为本实用新型带轮处结构示意图；

图4为本实用新型A处结构示意图；

图5为本实用新型加压辊右视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加压箱、2-金属导辊、3-加压辊、4-轴承套、5-螺纹套、6-限位套、7-转动杆、8-转动把手、9-转动盘、10-喷水管、11-输水管、12-转动套、13-带轮、14-传动带、15-转动轴、16-电机、17-水泵、18-进水管、19-密封圈、20-开口、21-出水口、22-收集箱、23-支撑腿、24-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种关于铜箔生产的加压装置，包括加压箱1，其特征在于：加压箱1内部下侧转动连接有两个水平的金属导辊2，金属导辊2的后侧连接有电机，右侧的金属导辊2的上方设有加压辊3，加压辊3转动连接在半包的轴承套4内，轴承套4的顶面上固定有螺纹套5，螺纹套5的外侧滑动套接有限位套6，内侧螺纹连接有转动杆7，螺纹套5的外侧壁与限位套6的内侧壁均设为方形，转动杆7的顶端伸出加压箱1的顶壁，且伸出端上固定有转动把手8，转动杆7与加压箱1转动连接，加压箱1内部左侧设有清洗装置，左右两侧设有支撑腿23，加压箱1的左右侧壁上还对称设有开口20。

其中，加压箱1的后侧上部设有透明的观察窗24，便于工作人员观察加压箱1内的变化。

本实施例的一个具体应用为：铜箔从左侧的开口20进入加压箱1内，在金属导辊2的带动下向右移动，调整转动把手8，通过螺纹套5、转动杆7和限位套6传动，带动加压辊3向下移动对铜箔进行挤压，由于加压辊3被轴承套4半包，加压辊3自重的影响被分散开，减缓了加压辊3内在性能发生变化的速度，增加了加压辊3的使用寿命。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，清洗装置包括转动盘9，转动盘9的底面沿圆周方向均匀连通有若干向外侧倾斜的喷水管10，顶面上固定连通有转动套12，转动套12内转动套接有输水管11，输水管11顶端伸出加压箱1的外侧，并固定有水泵17，水泵17的左端连通有进水管18，水泵17的右侧设有电机16，电机16的驱动端向下伸入加压箱1内部并固定有转动轴15，转动轴15的下端与转动套12位于同一水平处，并均固定有带轮13，两个带轮13之间设有传动带14连接。

其中，转动套12的上端设有密封圈19，防止水从连接处漏出。

其中，加压箱1的底面向左侧倾斜，且加压箱1的底面左侧上还均匀设有若干出水口21，出水口21下方对应设有收集箱22。

电机16驱动转动轴15转动，通过带轮13和传动带14传动，带动转动盘9转动，水泵17将水从外界向内运输，通过转动的喷水管10喷出，对下方的铜箔进行清洗，落下的水顺着加压箱1的底板向左流动，通过出水口21落入收集箱22中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种关于铜箔生产的加压装置，包括加压箱(1)，其特征在于：所述加压箱(1)内部下侧转动连接有两个水平的金属导辊(2)，金属导辊(2)的后侧连接有电机，右侧的金属导辊(2)的上方设有加压辊(3)，加压辊(3)转动连接在半包的轴承套(4)内，轴承套(4)的顶面上固定有螺纹套(5)，螺纹套(5)的外侧滑动套接有限位套(6)，内侧螺纹连接有转动杆(7)，所述螺纹套(5)的外侧壁与所述限位套(6)的内侧壁均设为方形，所述转动杆(7)的顶端伸出加压箱(1)的顶壁，且伸出端上固定有转动把手(8)，转动杆(7)与加压箱(1)转动连接，加压箱(1)内部左侧设有清洗装置，左右两侧设有支撑腿(23)，加压箱(1)的左右侧壁上还对称设有开口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种关于铜箔生产的加压装置，其特征在于：所述清洗装置包括转动盘(9)，转动盘(9)的底面沿圆周方向均匀连通有若干向外侧倾斜的喷水管(10)，顶面上固定连通有转动套(12)，转动套(12)内转动套接有输水管(11)，输水管(11)顶端伸出加压箱(1)的外侧，并固定有水泵(17)，水泵(17)的左端连通有进水管(18)，所述水泵(17)的右侧设有电机(16)，电机(16)的驱动端向下伸入加压箱(1)内部并固定有转动轴(15)，转动轴(15)的下端与所述转动套(12)位于同一水平处，并均固定有带轮(13)，两个带轮(13)之间设有传动带(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种关于铜箔生产的加压装置，其特征在于：所述转动套(12)的上端设有密封圈(19)。

4.根据权利要求2所述的一种关于铜箔生产的加压装置，其特征在于：所述加压箱(1)的底面向左侧倾斜，且加压箱(1)的底面左侧上还均匀设有若干出水口(21)，出水口(21)下方对应设有收集箱(22)。

5.根据权利要求1所述的一种关于铜箔生产的加压装置，其特征在于：所述加压箱(1)的后侧上部设有透明的观察窗(24)。

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