CN214556525U - 电器类包线插头插销冲压扭转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电器类包线插头插销冲压扭转装置，包括：固定座、压料模组及扭转模组；所述的压料模组包括：第一压料块及第二压料块，所述的第二压料块下移，将工件的前端限位于第一压料块及第二压料块间；所述的扭转模组包括：滑块定位块、装配于滑块定位块上的滑块以及装配于滑块上的扭转块；所述的滑块定位块上设置有用于滑块靠近压料模组移动的第一斜面；滑块靠近压料模组移动时工件的末端插入于扭转块，扭转块转动实现工件的扭转；相比传统的冲压扭转装置，结构上更加简单且实用，成型效果好，大大降低出现废品的几率，机构的各安装零件及组装后的整体体积较小，安装方便，节省生产成本的同时提高了生产效率。

Description

电器类包线插头插销冲压扭转装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，更具体的说是涉及电器类包线插头插销冲压扭转装置。

背景技术

冲压扭转装置用于把需要加工的产品冲压扭转90度成型，在电器类包线插头插销等产品生产中广泛使用到，但传统的冲压扭转装置体积较大，结构复杂，导致生产成本提高，或是存在稳定性不高、角度成型不到位等问题，生产效率较低，满足不了生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了电器类包线插头插销冲压扭转装置

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电器类包线插头插销冲压扭转装置，包括：固定座、压料模组及扭转模组；所述的压料模组包括：第一压料块及第二压料块，所述的第二压料块下移，将工件的前端限位于第一压料块及第二压料块间；所述的扭转模组包括：滑块定位块、装配于滑块定位块上的滑块以及装配于滑块上的扭转块；所述的滑块定位块上设置有用于滑块靠近压料模组移动的第一斜面；滑块靠近压料模组移动时工件的末端插入于扭转块，扭转块转动实现工件的扭转。

优选的技术方案中，所述的固定座作为载体，压料模组及扭转模组均安装于固定座上，且左右分布。

优选的技术方案中，所述的滑块定位块于第一倾斜面上设置有导槽，所述的滑块上对应设置有与第一倾斜面贴合的第二倾斜面，第二倾斜面上对应设置有卡入导槽中的导轨。

优选的技术方案中，所述的滑块上连接有第二推动块，第二推动块推动滑块沿滑块定位块的第一倾斜面移动，向压料模组靠近。

优选的技术方案中，所述的扭转块可自转装配于滑块内，扭转块包括：柱状的主体以及径向成型于主体上的限位环，主体于滑动块中横向布置。

优选的技术方案中，所述的主体靠近于压料模组的一端构成有用于工件末端插入的槽位。

优选的技术方案中，所述的限位环连接有第一推动块，第一推动块驱动扭转块自转。

优选的技术方案中，所述的滑块上设有与扭转块的主体、限位环匹配的主体孔和环槽，限位环嵌入环槽后，主体穿过限位环插入主体孔中实现扭转块和滑块的装配。

优选的技术方案中，固定座上设有顶针孔，顶针孔中可垂直移动设有顶针，顶针上移推动滑块向上移动。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型工作时，产品放置于第一压料块上，第二压料块和第二推动块由上而下运动，其中第二压料块到位后与第一压料块共同压住工件的前端，防止工件扭转时松动导致产品尺寸不合格或掉落；第二推动块推动滑块向下移动，同时扭转块跟随滑块移动，当扭转块到位后产品的末端会进入扭转块的槽位中，随后第一推动块向下运动，驱动扭转块转动，最终实现产品扭转成型，本设备运行稳定性、使用寿命长；相比传统的冲压扭转装置，本实用新型结构上更加简单且实用，扭转效果好，大大降低出现废品的几率，机构的各安装零件及组装后的整体体积较小，安装方便，节省生产成本的同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为冲压扭转装置的分解结构示意图。

图2为冲压扭转装置的立体结构示意图。

图3为冲压扭转装置的主视剖面结构示意图。

图4为冲压扭转装置的右视剖面结构示意图。

图5为扭转块的分解结构示意图。

附图标号：100、固定座；101、扭转模组；102、压料模组；110、顶针孔； 120、顶针；130、滑块定位块；131、第一斜面；132、导槽；140、第一压料块；200、冲压组件；210、滑块；211、第二斜面；212、环槽；213、导轨；214、主体孔；220、第二推动块；230、第一推动块；240、第二压料块；300、扭转块；310、限位环；312、主体槽；320、主体；321、槽位；400、工件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

电器类包线插头插销冲压扭转装置，请参阅图1-5，包括：固定座100、压料模组102及扭转模组101；所述的固定座100为金属材质的板状结构，固定座100水平固定于机床上，为本实用新型的基座；所述的压料模组102包括：第一压料块140和第二压料块240，所述的第二压料块240下移，将工件400 的前端限位于第一压料块140及第二压料块240之间；所述的扭转模组101包括：滑块定位块130、装配于滑块定位块130上的滑块210以及装配于滑块210 上的扭转块300；所述的滑块定位块130上设置有用于滑块210靠近压料模组 102移动的第一斜面131；滑块210靠近压料模组102移动，工件400的末端插入于扭转块300，扭转块300转动实现工件的扭转；所述的压料模组102和扭转模组101于固定座100上左右分布，固定座100的上表面右侧设有第一压料块140，第一压料块140水平固定于固定座100上，第一压料块140用于放置工件400在其上表面，通过与第二压料块240的配合，将工件400进行固定；所述的固定座100的上表面左侧设有滑块定位块130，所述的滑块定位块130 上设有第一斜面131，第一斜面131的中央处设有下凹的导槽132，所述的固定座100位于导槽132的表面处设有顶针孔110、顶针孔110贯穿固定座100 的上下表面，所述顶针孔110中设有顶针120。

更进一步地，所述的滑块210设有第二斜面211，其斜边的倾斜角度与滑块定位块130的第一斜面131相匹配；滑块210的斜边上设有凸出的导轨213、导轨213的凸出形状与滑块定位块130上的导槽132的内凹形状相匹配，使滑块210可以通过导轨213嵌入滑块定位块130上固定并可以沿导槽132的方向进行斜向运动；导轨213与导槽132紧密贴合，使得滑块210进行斜向运动时更加精准、稳定；滑块210上方设有第二推动块220，通过第二推动块220的下压推动滑块向下沿导槽132斜向移动。所述的压料模组102上的第二压料块 240对位设于第一压料块140上方，当工件400置于第一压料块140后，第二压料块240往第一压料块140的方向下压，压紧固定工件400的前端后，通过扭转块300的转动进而冲压扭转。

更进一步地，滑块210上设有扭转块300，所述的扭转块300包括限位环 310和主体320，所述的主体320为金属材质的圆柱体结构，右侧端面上设有槽位321，呈条形的凹陷槽体结构，主体320内部开设有用于工件400卡入的槽位321，槽位321贯通主体320的左右两端；主体320的弧面上设有一切面，限位环310的中心设有与主体320的截面形状匹配的柱槽312，主体320穿设于柱槽312中，且通过切面的限制，使得主体320不能于柱槽312中转动，那么，限位环310在第一推动块230的带动下转动时，主体320跟随同步转动。

具体地，限位环310的外圆周为非圆形设置，形成有一推动部，第一推动块230下移时作用于该推动部，促使限位环310自转。所述的限位环310上连接有复位弹性件500，第一推动块230下移驱动限位环310转动，复位弹性件 500被拉伸，第一推动块230上移后，限位环310在复位弹性件500的拉力作用下转动复位。

更进一步地，所述的滑块210上设有限位环槽212，限位环槽212从滑块的顶端往下凹陷，限位环槽212的宽度与限位环310匹配，滑块210右侧面上设有主体孔214，主体孔214从滑块210的右侧面深入至限位环槽212的左侧，主体孔214的圆形开孔的直径与主体320匹配；限位环310置于限位环槽212 后，主体320同时对位穿入主体孔214和柱槽312，使扭转块300整体固定于滑块210上；本实用新型工作时，工件400放置于压料模组102的第一压料块140上，第二压料块240由上而下运动，第二压料块240到位后与第一压料块 140共同压住工件400的前端；第二推动块220下移，推动滑块210向下移动，同时扭转块300跟随滑块210移动，当扭转块300到位后工件400的末端会通过槽位321进入扭转块300内，即工件400的前端由第一压料组件102限位，末端由扭转组件101限位，随后第一推动块230向下运动，驱动限位环310转动从而带动主体320转动，工件400的末端跟随转动，而前端为固定限位，因此完成了工件400的扭转成型；

最后，顶针120向上顶出推动滑块210复位，复位过程中工件400末端脱离槽位321，扭转块300复位，第二压料块240复位，工件400可取出。

上述的第二压料块240、第一推动块230以及第二推动块220均可以是连接外部的驱动装置，进而相应驱动下移。

相比传统的冲压扭转装置，本实用新型更加简单且实用，机构零件和安装体积较小，节省生产成本的同时提高了效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.电器类包线插头插销冲压扭转装置，其特征在于：包括：固定座、压料模组及扭转模组；

所述的压料模组包括：第一压料块及第二压料块，所述的第二压料块下移，将工件的前端限位于第一压料块及第二压料块间；

所述的扭转模组包括：滑块定位块、装配于滑块定位块上的滑块以及装配于滑块上的扭转块；所述的滑块定位块上设置有用于滑块靠近压料模组移动的第一斜面；滑块靠近压料模组移动后工件的末端插入于扭转块，扭转块转动实现工件的扭转。

2.根据权利要求1所述的电器类包线插头插销冲压扭转装置，其特征在于：所述的固定座作为载体，压料模组及扭转模组均安装于固定座上，且左右分布。

3.根据权利要求1所述的电器类包线插头插销冲压扭转装置，其特征在于：所述的滑块定位块于第一倾斜面上设置有导槽，所述的滑块上对应设置有与第一倾斜面贴合的第二倾斜面，第二倾斜面上对应设置有卡入导槽中的导轨。

4.根据权利要求1或3所述的电器类包线插头插销冲压扭转装置，其特征在于：所述的滑块上连接有第二推动块，第二推动块推动滑块沿滑块定位块的第一倾斜面移动，向压料模组靠近。

5.根据权利要求1所述的电器类包线插头插销冲压扭转装置，其特征在于：所述的扭转块可自转装配于滑块内，扭转块包括：柱状的主体以及径向成型于主体上的限位环，主体于滑动块中横向布置。

6.根据权利要求5所述的电器类包线插头插销冲压扭转装置，其特征在于：所述的主体靠近于压料模组的一端构成有用于工件末端插入的槽位。

7.根据权利要求5所述的电器类包线插头插销冲压扭转装置，其特征在于：所述的限位环连接有第一推动块，第一推动块驱动扭转块自转。

8.根据权利要求1或5所述的电器类包线插头插销冲压扭转装置，其特征在于：所述的滑块上设有与扭转块的主体、限位环匹配的主体孔和环槽，限位环嵌入环槽，主体穿过限位环插入主体孔中实现扭转块和滑块的装配。

9.根据权利要求1所述的电器类包线插头插销冲压扭转装置，其特征在于：固定座上设有顶针孔，顶针孔中可垂直移动的顶针，顶针上移推动滑块向上移动。

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