CN214323949U - 硅胶模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硅胶模具组件,属于模具技术领域。它解决了现有硅胶模具结构稳定性差、使用寿命短的问题。本硅胶模具组件,包括上模和下模,下模的上部设有上成型腔,下模的下部设有下成型腔,上模的下端内部设有电热模块,下模内也设有两个电热模块,其中一个电热模块位于上成型腔的下部,另一电热模块位于下成型腔的上部,位于下模内的两个电热模块之间设有隔热板,还包括底座,底座内具有横向延伸的通孔,下模穿设在通孔内且可绕通孔的中轴线转动,上成型腔与下成型腔沿通孔的中轴线对称设置,底座的上部具有让位孔,底座的下部具有落料孔。本实用新型具有结构稳定性好、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种硅胶模具组件。
背景技术
硅胶件一般都是采用模压成型,其将固态的物料放入成型腔中,在加热的过程中模压成型。传统的模具为单侧加热,在模压成型时存在受热不均的问题。
为此,中国专利公开了一种硅胶垫圈生产模具[授权公告号为:CN208343435U],包括上模和下模,下模的上端开有开口朝上的上成型腔,下端开有开口朝下的下成型腔,下模的左右两侧分别通过转轴连接到对应的旋转控制装置,上模的下端内部设有上电热装置,上成型腔的下端以及下成型腔的上端均设有下电热装置,上成型腔和下成型腔之间设有隔热板。
上述模具中,仅通过两个转轴对下模进行支撑,在合模时上模施加在转轴上的力较大,易造成转轴弯曲或断裂;下模为转动设置,无法准确对下模进行周向定位,不能快速合模。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种结构可靠的硅胶模具组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
硅胶模具组件,包括上模和下模,所述下模的上部设有上成型腔,所述下模的下部设有下成型腔,所述上模的下端内部设有电热模块,所述下模内也设有两个电热模块,其中一个电热模块位于上成型腔的下部,另一电热模块位于下成型腔的上部,位于下模内的两个电热模块之间设有隔热板,还包括底座,所述底座内具有横向延伸的通孔,所述下模穿设在通孔内且可绕通孔的中轴线转动,所述上成型腔与下成型腔沿通孔的中轴线对称设置,所述底座的上部具有让位孔,所述底座的下部具有落料孔。
在上述硅胶模具组件中,所述通孔为圆孔,所述下模呈圆柱状且与通孔同轴设置,所述下模与通孔之间设有轴承。由于设有轴承,可减轻下模与底座之间的摩擦,方便下模转动。
在上述硅胶模具组件中,所述下模的端部设有手轮。
在上述硅胶模具组件中,所述底座上设有沿下模径向延伸的限位孔,所述下模内具有两个径向延伸的导向孔,当所述上成型腔与上模正对时其中一个导向孔与限位孔同轴,当所述下成型腔与上模正对时另一导向孔与限位孔同轴,所述下模与底座通过同时插入限位孔和导向孔内的限位杆限位。
在上述硅胶模具组件中,每个所述导向孔内均滑动配合有限位杆,所述限位杆的内端设有弹簧,当所述导向孔与限位孔同轴时在弹簧的作用下所述限位杆的外端伸入限位孔。
在上述硅胶模具组件中,所述限位杆的外端设有可自由滚动的滚球。由于滚球可自由滚动,降低了与通孔内表面的摩擦。
在上述硅胶模具组件中,所述限位孔的内端具有呈喇叭状的导向口。通过导向口,可使限位杆准确进入到限位孔内。
在上述硅胶模具组件中,所述限位孔内滑动配合有推杆,所述推杆的外端设有限位部,当所述限位部的内侧抵靠在底座上时所述限位杆外端至下模中轴线的距离小于等于通孔的半径,所述推杆内端至下模中轴线的距离大于等于下模的半径。
向内推动推杆,当限位部的内侧抵靠在底座上时,说明限位杆已完全缩回至导向孔内,弹簧处于压缩状态,此时可自由转动下模。随后松开推杆,当下模转动180°时,另一限位杆在弹簧的作用下进入限位孔,实现对下模的定位。
与现有技术相比,本硅胶模具组件具有以下优点:
通过底座对下模进行支撑,结构强度高,在合模时不会出现弯曲或断裂,有效提高了模具组件的使用寿命;通过导向孔、限位孔和限位杆可有效对下模进行限位,保证合模的顺利进行,需要转动下模时,只需推压推杆即可,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型提供的硅胶模具组件的剖视图。
图2是本实用新型提供的图1中A-A处剖视图。
图3是本实用新型提供的图1中B-B处剖视图。
图4是本实用新型提供的下模与底座的装配示意图。
图5是本实用新型提供的限位杆的剖视图。
图中,1、上模;2、下模;21、上成型腔;22、下成型腔;23、导向孔;3、电热模块;4、隔热板;5、底座;51、通孔;52、让位孔;53、落料孔;54、限位孔;55、导向口;6、轴承;7、手轮;8、限位杆;9、弹簧;10、滚球;11、推杆;12、限位部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的硅胶模具组件,包括上模1、下模2和底座5,底座5内具有横向延伸的通孔51,该通孔51为圆孔,下模2呈圆柱状,下模2穿设在通孔51内且能沿自身中轴线转动,下模2与通孔51同轴设置。为了实现对下模2进行支撑,在下模2与底座5之间设置轴承6,轴承6为两个,其中一个位于下模2的左端,另一个轴承6位于下模2的右端。为了方便转动下模2,在下模2的端部设置手轮7,手轮7呈圆形,与下模2同轴设置。
如图1和图2所示,下模2的上部设有上成型腔21,下模2的下部设有下成型腔22,上模1的下端内部设有电热模块3,下模2内也设有两个电热模块3,其中一个电热模块3位于上成型腔21的下部,另一电热模块3位于下成型腔22的上部,位于下模2内的两个电热模块3之间设有隔热板4,上成型腔21与下成型腔22沿通孔51的中轴线对称设置,底座5的上部具有让位孔52,底座5的下部具有落料孔53。其中,让位孔52与上模1正对设置,用于装料,以及在合模时用于容纳上模1。落料孔53与下成型腔22正对设置,方便将成型好的硅胶件取出。
如图1所示,底座5上设有沿下模2径向延伸的限位孔54,限位孔54与让位孔52和落料孔53错开设置,当下模2转动时,限位孔54始终不与让位孔52和落料孔53连通。如图3和图4所示,下模2内具有两个径向延伸的导向孔23,当上成型腔21与上模1正对时其中一个导向孔23与限位孔54同轴,当下成型腔22与上模1正对时另一导向孔23与限位孔54同轴,下模2与底座5通过同时插入限位孔54和导向孔23内的限位杆8限位。
如图3所示,每个导向孔23内均滑动配合有限位杆8,限位杆8的内端设有弹簧9,当导向孔23与限位孔54同轴时在弹簧9的作用下所述限位杆8的外端伸入限位孔54。如图5所示,限位杆8的外端设有可自由滚动的滚球10,降低了与通孔51内表面的摩擦。
如图4所示,限位孔54的内端具有呈喇叭状的导向口55,可使限位杆8准确进入到限位孔54内。
如图3所示,限位孔54内滑动配合有推杆11,推杆11的外端设有限位部12,当限位部12的内侧抵靠在底座5上时限位杆8外端至下模2中轴线的距离小于等于通孔51的半径,推杆11内端至下模2中轴线的距离大于等于下模2的半径。向内推动推杆11,当限位部12的内侧抵靠在底座5上时,说明限位杆8已完全缩回至导向孔23内,弹簧9处于压缩状态,此时可自由转动下模2。随后松开推杆11,当下模2转动180°时,另一限位杆8在弹簧9的作用下进入限位孔54,实现对下模2的定位。
本硅胶模具组件的工作原理如下:
初始状态下,其中一个导向孔23内的限位杆8在弹簧9的作用下伸入限位孔54,此时下模2无法转动;将额定的物料放入上成型腔21内,上模1下降与下模2合模,电热模块3为电热丝,电热模块3发热,使物料在加热的过程中模压成型。
成型好后,向内推动推杆11,使限位部12抵靠到底座5上,转动手轮7使下模2绕自身中轴线转动,当转动180°角时,另一个导向孔23内的限位杆8在弹簧9的作用下伸入限位孔54,对下模2进行再次定位。此时下成型腔22转动至上部处,在下成型腔22内模压成型。同时通过落料孔53将成型好的硅胶件取出。减少了成型时间,提高了效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种硅胶模具组件,包括上模(1)和下模(2),所述下模(2)的上部设有上成型腔(21),所述下模(2)的下部设有下成型腔(22),所述上模(1)的下端内部设有电热模块(3),所述下模(2)内也设有两个电热模块(3),其中一个电热模块(3)位于上成型腔(21)的下部,另一电热模块(3)位于下成型腔(22)的上部,位于下模(2)内的两个电热模块(3)之间设有隔热板(4),其特征在于,还包括底座(5),所述底座(5)内具有横向延伸的通孔(51),所述下模(2)穿设在通孔(51)内且可绕通孔(51)的中轴线转动,所述上成型腔(21)与下成型腔(22)沿通孔(51)的中轴线对称设置,所述底座(5)的上部具有让位孔(52),所述底座(5)的下部具有落料孔(53)。
2.根据权利要求1所述的硅胶模具组件,其特征在于,所述通孔(51)为圆孔,所述下模(2)呈圆柱状且与通孔(51)同轴设置,所述下模(2)与通孔(51)之间设有轴承(6)。
3.根据权利要求1或2所述的硅胶模具组件,其特征在于,所述下模(2)的端部设有手轮(7)。
4.根据权利要求2所述的硅胶模具组件,其特征在于,所述底座(5)上设有沿下模(2)径向延伸的限位孔(54),所述下模(2)内具有两个径向延伸的导向孔(23),当所述上成型腔(21)与上模(1)正对时其中一个导向孔(23)与限位孔(54)同轴,当所述下成型腔(22)与上模(1)正对时另一导向孔(23)与限位孔(54)同轴,所述下模(2)与底座(5)通过同时插入限位孔(54)和导向孔(23)内的限位杆(8)限位。
5.根据权利要求4所述的硅胶模具组件,其特征在于,每个所述导向孔(23)内均滑动配合有限位杆(8),所述限位杆(8)的内端设有弹簧(9),当所述导向孔(23)与限位孔(54)同轴时在弹簧(9)的作用下所述限位杆(8)的外端伸入限位孔(54)。
6.根据权利要求4所述的硅胶模具组件,其特征在于,所述限位杆(8)的外端设有可自由滚动的滚球(10)。
7.根据权利要求4所述的硅胶模具组件,其特征在于,所述限位孔(54)的内端具有呈喇叭状的导向口(55)。
8.根据权利要求4所述的硅胶模具组件,其特征在于,所述限位孔(54)内滑动配合有推杆(11),所述推杆(11)的外端设有限位部(12),当所述限位部(12)的内侧抵靠在底座(5)上时所述限位杆(8)外端至下模(2)中轴线的距离小于等于通孔(51)的半径,所述推杆(11)内端至下模(2)中轴线的距离大于等于下模(2)的半径。
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