CN209487411U - 一种继电器管针铆接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种继电器管针铆接装置,包括上顶座、上底座、下顶座和下底座,所述下底座的顶端固定有下连接座,且下连接座的顶端固定有下顶座,所述下顶座的外侧设置有预留孔,所述下顶座的内部设置有下内孔,且下内孔贯穿至下连接座内部的底端,所述下顶座的上方设置有上顶座,且上顶座的底端固定有上底座,所述上底座的内部设置有上内孔,且上内孔内部的一侧设置有预留槽。本实用新型通过在的内部设置有,且外侧的内均匀设置有,同时关于的中心点呈同心圆排列,铸造时,底端的插在的内部,冲压装置作用于,用于压铸成型,使用此装置后,每次铆接对位准确,一次成型,大大提高了效率。

Description

一种继电器管针铆接装置
技术领域
本实用新型涉及继电器管脚插座制造技术领域,具体为一种继电器管针铆接装置。
背景技术
继电器是一种电控制器件,当输入量(激励量)的变化达到规定要求时,在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器,继电器的管针在制作时,对工艺有很高的要求,要求精度准确,传统的方式是使用铆接工艺固定管针,良品率无法保证且效率低下,同时在继电器使用过程中故障发生率高。
现在有一种新型的继电器管针铆接装置,有效解决了以上提出的问题,使用此装置后,每次铆接对位准确,一次成型,大大提高了效率,与冲压机结合铆接更加紧密,提高了继电器的安全性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种继电器管针铆接装置,以解决上述背景技术中提出的良品率无法保证且效率低下,同时在继电器使用过程中故障发生率高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种继电器管针铆接装置,包括上顶座、上底座、下顶座和下底座,所述下底座的顶端固定有下连接座,且下连接座的顶端固定有下顶座,所述下顶座的外侧设置有预留孔,所述下顶座的内部设置有下内孔,且下内孔贯穿至下连接座内部的底端,所述下顶座的上方设置有上顶座,且上顶座的底端固定有上底座,所述上底座的内部设置有上内孔,且上内孔内部的一侧设置有预留槽。
优选的,所述上底座的外径略小于下顶座的内径。
优选的,所述上底座的一侧设置有侧凹槽,且侧凹槽在上底座的外侧呈等间距排列。
优选的,所述上底座和上顶座之间呈焊接一体化结构。
优选的,所述上内孔外侧的上底座内均匀设置有圆孔,且圆孔关于上内孔的中心线呈同心圆排列。
优选的,所述下底座的外侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该继电器管针铆接装置结构合理,具有以下优点:通过在的内部设置有,且外侧的内均匀设置有,同时关于的中心点呈同心圆排列,铸造时,底端的插在的内部,冲压装置作用于,用于压铸成型,使用此装置后,每次铆接对位准确,一次成型,大大提高了效率,与冲压机结合铆接更加紧密,提高了继电器的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的上顶座俯视结构示意图;
图2为本实用新型的上顶座和上底座立体结构示意图;
图3为本实用新型的下底座立体结构示意图;
图4为本实用新型的上底座和下顶座连接方式正视结构示意图。
图中:1、上顶座;2、上底座;3、上内孔;4、圆孔;5、预留槽;6、侧凹槽;7、下顶座;8、下连接座;9、下底座;10、预留孔;11、下内孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种继电器管针铆接装置,包括上顶座1、上底座2、下顶座7和下底座9,下底座9的顶端固定有下连接座8,且下连接座8的顶端固定有下顶座7,下底座9的外侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层,增加耐腐蚀能力,下顶座7的外侧设置有预留孔10,下顶座7的内部设置有下内孔11,且下内孔11贯穿至下连接座8内部的底端,下顶座7的上方设置有上顶座1,且上顶座1的底端固定有上底座2,上底座2和上顶座1之间呈焊接一体化结构,增加结构的稳固性,上底座2的一侧设置有侧凹槽6,且侧凹槽6在上底座2的外侧呈等间距排列,优化结构,上底座2的外径略小于下顶座7的内径,使得上底座2可以准确插入下顶座7内,上底座2的内部设置有上内孔3,且上内孔3内部的一侧设置有预留槽5,上内孔3外侧的上底座2内均匀设置有圆孔4,且圆孔4关于上内孔3的中心线呈同心圆排列,使得铸造出来的管针精度更高,满足使用需求,。
工作原理:使用时,将上底座2插入下顶座7内,冲压机构作用于上顶座1,利进行冲压成型,圆孔4在上底座2的内部呈同心圆排列,使得铸造出来的管针精度准确,间距合理,对位准确,管针结构强度高,一次成型,大大提高了工作效率,同时继电器使用时的安全性和可靠性高,下底座9的表面均匀设置有氧化铜耐腐蚀层,提高本装置的耐腐蚀能力,延长使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种继电器管针铆接装置,包括上顶座(1)、上底座(2)、下顶座(7)和下底座(9),其特征在于:所述下底座(9)的顶端固定有下连接座(8),且下连接座(8)的顶端固定有下顶座(7),所述下顶座(7)的外侧设置有预留孔(10),所述下顶座(7)的内部设置有下内孔(11),且下内孔(11)贯穿至下连接座(8)内部的底端,所述下顶座(7)的上方设置有上顶座(1),且上顶座(1)的底端固定有上底座(2),所述上底座(2)的内部设置有上内孔(3),且上内孔(3)内部的一侧设置有预留槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种继电器管针铆接装置,其特征在于:所述上底座(2)的外径略小于下顶座(7)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种继电器管针铆接装置,其特征在于:所述上底座(2)的一侧设置有侧凹槽(6),且侧凹槽(6)在上底座(2)的外侧呈等间距排列。
4.根据权利要求1所述的一种继电器管针铆接装置,其特征在于:所述上底座(2)和上顶座(1)之间呈焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种继电器管针铆接装置,其特征在于:所述上内孔(3)外侧的上底座(2)内均匀设置有圆孔(4),且圆孔(4)关于上内孔(3)的中心线呈同心圆排列。
6.根据权利要求1所述的一种继电器管针铆接装置,其特征在于:所述下底座(9)的外侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层。
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