CN219025522U - 一种金属插销折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属插销折弯设备，包括伺服电机、底座、转盘、限位件、弯折件和金属插销本体，所述转盘中部设置有固定盘，且固定盘顶端开设有安装槽，安装槽内部插入有安装座，且安装座顶端对称设置有两组限位杆，限位杆表面套设有导向件，限位杆底端外壁等距环绕设置有多组齿牙，导向件底端表面开设有齿槽，且齿槽能够套设在多组齿牙表面上，限位杆顶端贯穿设置有伸缩杆，且伸缩杆表面缠绕设置有第一弹簧；通过设置的固定盘、安装槽、安装座和限位杆等，有效避免了插销可能需要进行多次的弯折，且每次的弯折弧度和弯折位置可能并不相同，工作人员需要多次调整导向件的角度，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。

Description

一种金属插销折弯设备

技术领域

本实用新型涉及金属插销生产设备技术领域，特别是涉及一种金属插销折弯设备。

背景技术

插销是一种用于锁定的部件，一般是金属的，分两部分，插销一部分带有可活动的杆，一部分为插槽，通过将带杆的部分插入位置对应的插槽内实现固定，比锁的结构简单很多，插销的种类较多，除了常见的普通型，随着使用需求出现封闭型、管型、蝴蝶型插销、上下连长插销等多种类型，形状也更为复杂，在加工过程中需要将其进行折弯处理，一般会使用金属插销折弯设备来进行弯折作业，现有的金属插销折弯设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

插销的弯折方式主要有人工弯折和机械弯折，人工弯折对力量要求高，而且具有一定的危险性，已经逐渐停止使用，大多采用机械弯折，现有的金属插销折弯设备在使用过程中，一般是通过将插销放入导向件和限位件之间，再启动转盘带动弯折件移动，弯折件配合导向件对插销进行弯折，但是在实际作业过程中，插销可能需要进行多次的弯折，且每次的弯折弧度和弯折位置可能并不相同，工作人员需要多次调整导向件的角度，操作较为繁琐，装置的安全性不强，为此我们提出一种金属插销折弯设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属插销折弯设备，通过设置的固定盘、安装槽、安装座和限位杆等，使工作人员能够通过拉动导向件，使导向件通带动伸缩杆在限位杆内部移并挤压第一弹簧，导向件能够带动齿槽从限位杆和齿牙表面上移除并以伸缩杆为轴心进行旋转，旋转至合适位置后放下导向件，齿槽重新套设在限位杆和齿牙表面上，并通过齿牙和齿槽的配合固定导向件使其无法转动，两组导向件的角度调整完成，金属插销本体在加工过程中能够分别使用两组导向件进行两种角度不同的弯折，并将金属插销本体插入两组导向件之间进行第三种角度的弯折，避免了插销可能需要进行多次的弯折，且每次的弯折弧度和弯折位置可能并不相同，工作人员需要多次调整导向件的角度，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属插销折弯设备，包括伺服电机、底座、转盘、限位件、弯折件和金属插销本体，所述底座顶端左侧设置有伺服电机，底座顶端中部设置有转盘，转盘通过伺服电机进行驱动旋转，底座顶端表面靠近转盘处设置有限位件，转盘顶端表面设置有弯折件，所述转盘中部设置有固定盘，且固定盘顶端开设有安装槽，安装槽内部插入有安装座，且安装座顶端对称设置有两组限位杆，限位杆表面套设有导向件，限位杆底端外壁等距环绕设置有多组齿牙，导向件底端表面开设有齿槽，且齿槽能够套设在多组齿牙表面上，限位杆顶端贯穿设置有伸缩杆，且伸缩杆表面缠绕设置有第一弹簧，伸缩杆贯穿导向件表面并与导向件顶端表面贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆外壁表面等距环绕设置有至少两组齿牙，齿槽由与限位杆相互配合和与齿牙数量相同并配合的槽组合而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆设置在伸缩杆内壁表面上，第一弹簧的另一端皆设置在限位杆内壁顶端表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘顶端表面开设有第一转动槽，且第一转动槽内壁设置有转轴，转轴表面转动套设有卡块，且卡块中部开设有第二转动槽，第二转动槽内部插入有调节杆，且调节杆靠近安装座一侧的外壁两端皆设置有弹簧槽，弹簧槽内部活动设置有连接杆，且连接杆与弹簧槽内壁之间设置有第二弹簧，连接杆外侧末端设置有限位销，且限位销、连接杆和弹簧槽皆贯穿第二转动槽内壁两侧；

所述安装座顶端表面开设有与第一转动槽对应的卡槽，且卡槽内部能够插入卡块，卡槽内壁两侧皆开设有插销槽，且插销槽内部皆能够插入限位销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆顶端表面开设有用于拉起调节杆的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆设置在弹簧槽内壁表面上，第二弹簧的另一端皆设置在连接杆内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位销外侧末端皆设置为倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的固定盘、安装槽、安装座和限位杆等，有效避免了插销可能需要进行多次的弯折，且每次的弯折弧度和弯折位置可能并不相同，工作人员需要多次调整导向件的角度，操作较为繁琐的问题，通过拉动导向件，使导向件通带动伸缩杆在限位杆内部移并挤压第一弹簧，导向件能够带动齿槽从限位杆和齿牙表面上移除并以伸缩杆为轴心进行旋转，旋转至合适位置后放下导向件，齿槽重新套设在限位杆和齿牙表面上，并通过齿牙和齿槽的配合固定导向件使其无法转动，两组导向件的角度调整完成，从而达到在金属插销本体的加工过程中能够分别使用两组导向件进行两种角度不同的弯折，并将金属插销本体插入两组导向件之间进行第三种角度的弯折的目的，提高了装置的便捷性；

2、通过设置的第一转动槽、转轴、卡块和卡槽等，使安装座在插入安装槽内部后，通过转动卡块，使卡块插入卡槽内部，同时第二弹簧推动限位销插入插销槽内，再转动调节杆，使调节杆带动两组限位销在插销槽内转动并调整角度，使限位销配合插销槽对卡块的位置进行限制，使卡块无法从卡槽内部转出，从而达到对安装座的位置进行加固的目的，避免了安装座在加工过程中因受到外力而从安装槽内部移出的问题，提高了装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型折弯块的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型折弯块的正视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的图4中A处地放大结构示意图；

图8为本实用新型的图5中B处地放大结构示意图；

图9为本实用新型的图7中C处地放大结构示意图。

其中：1、伺服电机；2、底座；3、转盘；4、限位件；5、弯折件；61、固定盘；62、安装槽；63、安装座；64、限位杆；65、导向件；66、齿牙；67、齿槽；68、伸缩杆；69、第一弹簧；7、金属插销本体；81、第一转动槽；82、转轴；83、卡块；84、卡槽；85、第二转动槽；86、调节杆；87、弹簧槽；88、连接杆；89、第二弹簧；810、限位销；811、插销槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1－图9，一种金属插销折弯设备，包括伺服电机1、底座2、转盘3、限位件4、弯折件5和金属插销本体7，底座2顶端左侧设置有伺服电机1，底座2顶端中部设置有转盘3，转盘3通过伺服电机1进行驱动旋转，底座2顶端表面靠近转盘3处设置有限位件4，转盘3顶端表面设置有弯折件5，转盘3中部设置有固定盘61，且固定盘61顶端开设有安装槽62，安装槽62内部插入有安装座63，且安装座63顶端对称设置有两组限位杆64，限位杆64表面套设有导向件65，限位杆64底端外壁等距环绕设置有多组齿牙66，导向件65底端表面开设有齿槽67，且齿槽67能够套设在多组齿牙66表面上，限位杆64顶端贯穿设置有伸缩杆68，且伸缩杆68表面缠绕设置有第一弹簧69，伸缩杆68贯穿导向件65表面并与导向件65顶端表面贴合。

当需要对金属插销本体7进行加工时，通过拉动导向件65，使导向件65通带动伸缩杆68向上移动，伸缩杆68在限位杆64内部移并挤压第一弹簧69，第一弹簧69因伸缩杆68挤压产生弹性形变，同时导向件65带动齿槽67从限位杆64和齿牙66表面上移除，齿牙66不再配合齿槽67对导向件65的位置进行限制，导向件65能够以伸缩杆68为轴心进行旋转，旋转至合适位置后放下导向件65，第一弹簧69弹性形变恢复并推动伸缩杆68向限位杆64内部移动，伸缩杆68带动导向件65下降，使齿槽67重新套设在限位杆64和齿牙66表面上，通过齿牙66和齿槽67的配合固定导向件65使其无法转动，两组导向件65的角度调整完成，再将金属插销本体7贴合放置在第一个导向件65与限位件4之间，启动转盘3，使转盘3带动弯折件5移动，并通过弯折件5和导向件65的配合对金属插销本体7进行弯折，金属插销本体7弯折完成后，再将金属插销本体7贴合放置在第二个导向件65与限位件4之间，通过弯折件5和第二个导向件65的配合对金属插销本体7进行第二次弯折，如果需要，金属插销本体7还能够放置在两组导向件65之间，并通过弯折件5进行第三次弯折，达到多次多角度弯折金属插销本体7的目的。

在其他实施例中，限位杆64外壁表面等距环绕设置有至少两组齿牙66，齿槽67由与限位杆64相互配合和与齿牙66数量相同并配合的槽组合而成；

通过该设计，使导向件65带动齿槽67在限位杆64的限制下转动完成后，导向件65能够带动齿槽67重新套设在齿牙66表面上，齿牙66插入齿槽67内的其他配合槽中，从而达到通过齿牙66与齿槽67其内的其他配合槽对导向件65位置进行重新限制的目的。

在其他实施例中，第一弹簧69的一端皆设置在伸缩杆68内壁表面上，第一弹簧69的另一端皆设置在限位杆64内壁顶端表面上；

通过该设计，使伸缩杆68内壁表面与限位杆64内部顶端表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧69而缩短，从而达到对伸缩杆68的位置进行调整，并通过第一弹簧69的弹性形变恢复推动伸缩杆68复位的目的。

在其他实施例中，固定盘61顶端表面开设有第一转动槽81，且第一转动槽81内壁设置有转轴82，转轴82表面转动套设有卡块83，且卡块83中部开设有第二转动槽85，第二转动槽85内部插入有调节杆86，且调节杆86靠近安装座63一侧的外壁两端皆设置有弹簧槽87，弹簧槽87内部活动设置有连接杆88，且连接杆88与弹簧槽87内壁之间设置有第二弹簧89，连接杆88外侧末端设置有限位销810，且限位销810、连接杆88和弹簧槽87皆贯穿第二转动槽85内壁两侧；

安装座63顶端表面开设有与第一转动槽81对应的卡槽84，且卡槽84内部能够插入卡块83，卡槽84内壁两侧皆开设有插销槽811，且插销槽811内部皆能够插入限位销810；

当安装座63插入安装槽62内时，通过推动调节杆86，使调节杆86带动卡块83以转轴82为轴心转动，同时按压限位销810，使限位销810通过连接杆88挤压第二弹簧89，第二弹簧89因连接杆88挤压产生弹性形变，使限位销810收入第二转动槽85内部，随着调节杆86的推动卡块83能够插入第一转动槽81与卡槽84内部，第一转动槽81底端与卡槽84底端表面贴合后，第二弹簧89弹性形变恢复并通过连接杆88推动限位销810插入插销槽811中，限位销810配合插销槽811对卡块83的位置进行限制，卡块83配合卡槽84对安装座63的位置进行加固，安装座63安装完成。

在其他实施例中，调节杆86顶端表面开设有用于拉起调节杆86的凹槽；

通过该设计，使工作人员能够通过拉动调节杆86顶端表面开设的槽将调节杆86从第二转动槽85内部转出，从而达到对调节杆86的位置进行调整的目的。

在其他实施例中，第二弹簧89的一端皆设置在弹簧槽87内壁表面上，第二弹簧89的另一端皆设置在连接杆88内侧表面上；

通过该设计，使弹簧槽87内壁表面与连接杆88内侧表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧89而缩短，从而达到通过连接杆88对限位销810的位置进行调整，并通过第二弹簧89的弹性形变恢复推动限位销810自动复位并插入插销槽811内的目的。

在其他实施例中，限位销810外侧末端皆设置为倾斜状；

通过该设计，使调节杆86能够通过弹簧槽87带动连接杆88转动，连接杆88带动限位销810在插销槽811内转动，当将插销槽811的倾斜面转动至与卡块83转动开启时的移动角度相同时，限位销810的倾斜面能够与插销槽811内壁发生挤压，并使限位销810从插销槽811内部移出，从而达到接触限位销810和插销槽811对卡块83位置的限制的目的，使安装座63能够从安装槽62内部拆除进行维护。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属插销折弯设备，包括伺服电机(1)、底座(2)、转盘(3)、限位件(4)、弯折件(5)和金属插销本体(7)，所述底座(2)顶端左侧设置有伺服电机(1)，底座(2)顶端中部设置有转盘(3)，转盘(3)通过伺服电机(1)进行驱动旋转，底座(2)顶端表面靠近转盘(3)处设置有限位件(4)，转盘(3)顶端表面设置有弯折件(5)，其特征在于：所述转盘(3)中部设置有固定盘(61)，且固定盘(61)顶端开设有安装槽(62)，安装槽(62)内部插入有安装座(63)，且安装座(63)顶端对称设置有两组限位杆(64)，限位杆(64)表面套设有导向件(65)，限位杆(64)底端外壁等距环绕设置有多组齿牙(66)，导向件(65)底端表面开设有齿槽(67)，且齿槽(67)能够套设在多组齿牙(66)表面上，限位杆(64)顶端贯穿设置有伸缩杆(68)，且伸缩杆(68)表面缠绕设置有第一弹簧(69)，伸缩杆(68)贯穿导向件(65)表面并与导向件(65)顶端表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种金属插销折弯设备，其特征在于：所述限位杆(64)外壁表面等距环绕设置有至少两组齿牙(66)，齿槽(67)由与限位杆(64)相互配合和与齿牙(66)数量相同并配合的槽组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种金属插销折弯设备，其特征在于：所述第一弹簧(69)的一端皆设置在伸缩杆(68)内壁表面上，第一弹簧(69)的另一端皆设置在限位杆(64)内壁顶端表面上。

4.根据权利要求1所述的一种金属插销折弯设备，其特征在于：所述固定盘(61)顶端表面开设有第一转动槽(81)，且第一转动槽(81)内壁设置有转轴(82)，转轴(82)表面转动套设有卡块(83)，且卡块(83)中部开设有第二转动槽(85)，第二转动槽(85)内部插入有调节杆(86)，且调节杆(86)靠近安装座(63)一侧的外壁两端皆设置有弹簧槽(87)，弹簧槽(87)内部活动设置有连接杆(88)，且连接杆(88)与弹簧槽(87)内壁之间设置有第二弹簧(89)，连接杆(88)外侧末端设置有限位销(810)，且限位销(810)、连接杆(88)和弹簧槽(87)皆贯穿第二转动槽(85)内壁两侧；

所述安装座(63)顶端表面开设有与第一转动槽(81)对应的卡槽(84)，且卡槽(84)内部能够插入卡块(83)，卡槽(84)内壁两侧皆开设有插销槽(811)，且插销槽(811)内部皆能够插入限位销(810)。

5.根据权利要求4所述的一种金属插销折弯设备，其特征在于：所述调节杆(86)顶端表面开设有用于拉起调节杆(86)的凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种金属插销折弯设备，其特征在于：所述第二弹簧(89)的一端皆设置在弹簧槽(87)内壁表面上，第二弹簧(89)的另一端皆设置在连接杆(88)内侧表面上。

7.根据权利要求4所述的一种金属插销折弯设备，其特征在于：所述限位销(810)外侧末端皆设置为倾斜状。

Images