CN211588124U - 一种手表天线折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手表天线折弯装置，包括机架、设置于所述机架上的定位机构、设置于所述定位机构外围的第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构以及第四折弯机构。所述定位机构将产品，即手表主板及天线定位，定位后，所述第一折弯机构对产品进行第一次折弯，将天线中部向下折弯90度，再由所述第二折弯机构对产品进行第二次折弯，将天线中部继续折弯90度，形成一U型结构，再由所述第三折弯机构进行第三次折弯，将天线与主板连接处向上翻折90度，最后由所述第四折弯机构进行第四次折弯，将将天线与主板连接处向内翻折90度，使得天线与主板连接处收拢与主板外端平齐；实现了手表天线的智能化折弯，工序简单，集成化程度高，折弯效率。

Description

一种手表天线折弯装置

技术领域

本实用新型涉及智能手表制造技术领域，尤其涉及一种手表天线折弯装置。

背景技术

智能手表越来越广泛应用于人们的日常生活中，在智能手表生产过程中，需要将其内的天线部分进行四次折弯，如图1所示，天线部分包括与手表的电路板相连的第一连接板和与第一连接板垂直且相连的第二连接板，需要先将第二连接板进行两次90°折弯，再将第一连接板向靠近电路板的方向翻折180 度。通过人工折弯的方式，工序复杂，浪费人力，且折弯位置及角度难以控制，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动化对手表天线进行四次折弯的手表天线折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手表天线折弯装置，包括机架、设置于所述机架上的定位机构、设置于所述定位机构外围的第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构以及第四折弯机构。

更进一步的，所述定位机构包括承载板、设置于所述承载板一侧的固定板、与所述固定板铰接的旋转板、与所述旋转板相连的盖板以及设置于所述盖板上方的压板。

更进一步的，所述固定板上设置有与所述固定板滑动配合的滑块，所述滑块的一侧设置有承载针，所述滑块上设置有手柄。

更进一步的，所述固定板和所述旋转板之间设置有互吸的磁铁，所述滑块和所述压板之间设置有互吸的磁铁。

更进一步的，所述承载板上设置有收容槽，所述收容槽的两侧分别设置有通孔，所述收容槽和所述通孔通过承载槽相连；所述收容槽的一端设置有取料槽，所述收容槽的另一端设置有开口，所述开口位于靠近所述承载针的一侧。

更进一步的，所述第一折弯机构包括倾斜设置的第一气缸、设置于所述第一气缸输出端的第一折弯顶针以及设置于所述第一折弯顶针端部的仿型槽，所述仿型槽的内角为65-75°，所述第一折弯顶针的前端倾斜向下设置。

更进一步的，所述第二折弯机构包括第二折弯顶针和驱动所述第二折弯顶针进退的第二气缸，所述第二折弯顶针位于所述第一折弯顶针的下方，所述第二折弯顶针的前端呈圆角，所述第二折弯顶针和所述第一折弯顶针垂直。

更进一步的，所述第三折弯机构包括第三折弯针和驱动所述第三折弯针升降的第三气缸，所述第三气缸位于所述定位机构的外侧，且所述第三气缸的高度低于所述开口。

更进一步的，所述第四折弯机构包括第四折弯针、驱动所述第四折弯针进退的第四气缸以及驱动所述第四气缸升降的第五气缸；所述第四折弯针位于所述第三折弯针的上方。

更进一步的，所述机架包括底座和与所述底座相连的上壳体，所述底座上设置有启动按钮、复位按钮以及若干散热孔，所述上壳体的一侧设置有操作门，所述操作门处设置有安全光栅。

本实用新型的手表天线折弯装置，所述定位机构将产品，即手表主板及天线定位，定位后，所述第一折弯机构对产品进行第一次折弯，将天线中部向下折弯90度，再由所述第二折弯机构对产品进行第二次折弯，将天线中部继续折弯90度，形成一U型结构，再由所述第三折弯机构进行第三次折弯，将天线与主板连接处向上翻折90度，最后由所述第四折弯机构进行第四次折弯，将将天线与主板连接处向内翻折90度，使得天线与主板连接处收拢与主板外端平齐；实现了手表天线的智能化折弯，工序简单，集成化程度高，折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型的手表天线折弯状态示意图；

图2为本实用新型的手表天线折弯装置的示意图；

图3为本实用新型的手表天线折弯装置的机架移除状态的示意图；

图4为图3中A处的的局部放大图；

图5为图4中B处的的局部放大图；

图6为本实用新型的承载针、第三折弯针和第四折弯针的示意图；

图中标记为：机架1，底座11，上壳体12，启动按钮13，复位按钮14，散热孔15，操作门16，安全光栅17，定位机构2，承载板21，收容槽211，承载槽212，通孔213，取料槽214，开口215，固定板22，旋转板23，盖板24，压板25，滑块26，承载针27，手柄28，磁铁29a、29b，第一折弯机构3，第一气缸31，第一折弯顶针32，仿型槽33，第二折弯机构4，第二折弯顶针 41，第三折弯机构5，第三折弯针51，第三气缸52，第四折弯机构6，第四折弯针61，第四气缸62，第五气缸63。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图1至图6所示，详细说明实用新型的实施例所提供的技术方案。

本实施例提供一种手表天线折弯装置，包括机架1、设置于所述机架1上的定位机构2、设置于所述定位机构2外围的第一折弯机构3、第二折弯机构4、第三折弯机构5以及第四折弯机构6。所述定位机构2将产品，即手表主板及天线定位，定位后，所述第一折弯机构3对产品进行第一次折弯，将天线中部向下折弯90度，再由所述第二折弯机构4对产品进行第二次折弯，将天线中部继续折弯90度，形成一U型结构，再由所述第三折弯机构5进行第三次折弯，将天线与主板连接处向上翻折90度，最后由所述第四折弯机构6进行第四次折弯，将将天线与主板连接处向内翻折90度，使得天线与主板连接处收拢与主板外端平齐；实现了手表天线的智能化折弯，工序简单，集成化程度高，折弯效率高。

所述定位机构2包括承载板21、设置于所述承载板21一侧的固定板22、与所述固定板22铰接的旋转板23、与所述旋转板23相连的盖板24以及设置于所述盖板24上方的压板25。所述承载板21上设置有收容槽211，所述收容槽211的两侧分别设置有通孔213，所述收容槽211和所述通孔213通过承载槽212相连；所述收容槽211的一端设置有取料槽214，所述收容槽211的另一端设置有开口215，所述开口215位于靠近所述承载针27的一侧。产品放置在所述收容槽211中，所述开口215供天线伸出；所述旋转板23翻转，带动所述盖板24翻转，将产品压持，将产品在Y轴方向定位。

所述固定板22上设置有与所述固定板22滑动配合的滑块26，所述滑块 26的一侧设置有承载针27，所述滑块26上设置有手柄28。在产品放入所述收容槽211中并由所述盖板24压持后，通过所述手柄28驱动所述滑块26前进，带动所述承载针27前进，所述承载针27将产品的底部承载。

所述固定板22和所述旋转板23之间设置有互吸的磁铁29a，所述滑块26 和所述压板25之间设置有互吸的磁铁29b。在将所述滑块26向前推至将产品承载后，所述磁铁29a将所述固定板22和所述旋转板23吸附固定，防止在对产品折弯过程中，所述承载针27的位置发生偏移；所述磁铁29b将所述滑块 26和所述压板25吸附固定，确保产品折弯过程中在Y轴方向上不会发上位置偏移；产品折弯完成后，人工于所述取料槽214处将所述盖板24翻转，再通过所述手柄28将所述滑块26和所述承载针27向后拉，使所述滑块26与所述固定板22分离，不需要太大的力即可操作，对工人力量要求低，实用性更强。

所述第一折弯机构3包括倾斜设置的第一气缸31、设置于所述第一气缸 31输出端的第一折弯顶针32以及设置于所述第一折弯顶针32端部的仿型槽33，所述仿型槽33的内角为65-75°，所述第一折弯顶针32的前端倾斜向下设置。所述第一气缸31驱动所述第一折弯顶针32前进，所述第一折弯顶针32 和所述承载针27共同作用，将产品中部折弯，所述仿型槽33可以确保折弯处与所述仿型槽33的结构一致，确保折弯后产品的折弯处一致，确保产品质量的稳定性。

所述第二折弯机构4包括第二折弯顶针41和驱动所述第二折弯顶针41进退的第二气缸，所述第二折弯顶针41位于所述第一折弯顶针32的下方，所述第二折弯顶针41的前端呈圆角，所述第二折弯顶针41和所述第一折弯顶针32 垂直。所述第二气缸驱动所述第二折弯顶针41前进，将产品中部继续向内折弯90度，使得产品中部形成U型结构。

所述第三折弯机构5包括第三折弯针51和驱动所述第三折弯针51升降的第三气缸52，所述第三气缸52位于所述定位机构2的外侧，且所述第三气缸 51的高度低于所述开口215。所述第三气缸52驱动所述第三折弯针51升高，所述第三折弯针51升高时，将天线与主板连接的根部顶升折弯90度。

所述第四折弯机构6包括第四折弯针61、驱动所述第四折弯针61进退的第四气缸62以及驱动所述第四气缸62升降的第五气缸63；所述第四折弯针 61位于所述第三折弯针51的上方。所述第三折弯机构5将天线与主板连接的根部折弯90度后，所述第四气缸62驱动所述第四折弯针61前进至天线的上方，然后所述第五气缸63驱动所述第四气缸62和所述第四折弯针61下降，将产品向下折弯90度，使得天线向内收拢，其与主板连接处与主板外缘平齐，即完成了手表天线的折弯。

所述机架1包括底座11和与所述底座11相连的上壳体12，所述底座11 上设置有启动按钮13、复位按钮14以及若干散热孔15，所述上壳体12的一侧设置有操作门16，所述操作门16处设置有安全光栅17。

本实用新型的手表天线折弯装置，所述定位机构2将产品，即手表主板及天线定位，定位后，所述第一折弯机构3对产品进行第一次折弯，将天线中部向下折弯90度，再由所述第二折弯机构4对产品进行第二次折弯，将天线中部继续折弯90度，形成一U型结构，再由所述第三折弯机构5进行第三次折弯，将天线与主板连接处向上翻折90度，最后由所述第四折弯机构6进行第四次折弯，将将天线与主板连接处向内翻折90度，使得天线与主板连接处收拢与主板外端平齐；实现了手表天线的智能化折弯，工序简单，集成化程度高，折弯效率。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种手表天线折弯装置，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的定位机构、设置于所述定位机构外围的第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构以及第四折弯机构。

2.如权利要求1所述的手表天线折弯装置，其特征在于：所述定位机构包括承载板、设置于所述承载板一侧的固定板、与所述固定板铰接的旋转板、与所述旋转板相连的盖板以及设置于所述盖板上方的压板。

3.如权利要求2所述的手表天线折弯装置，其特征在于：所述固定板上设置有与所述固定板滑动配合的滑块，所述滑块的一侧设置有承载针，所述滑块上设置有手柄。

4.如权利要求3所述的手表天线折弯装置，其特征在于：所述固定板和所述旋转板之间设置有互吸的磁铁，所述滑块和所述压板之间设置有互吸的磁铁。

5.如权利要求3所述的手表天线折弯装置，其特征在于：所述承载板上设置有收容槽，所述收容槽的两侧分别设置有通孔，所述收容槽和所述通孔通过承载槽相连；所述收容槽的一端设置有取料槽，所述收容槽的另一端设置有开口，所述开口位于靠近所述承载针的一侧。

6.如权利要求2所述的手表天线折弯装置，其特征在于：所述第一折弯机构包括倾斜设置的第一气缸、设置于所述第一气缸输出端的第一折弯顶针以及设置于所述第一折弯顶针端部的仿型槽，所述仿型槽的内角为65-75°，所述第一折弯顶针的前端倾斜向下设置。

7.如权利要求1或6所述的手表天线折弯装置，其特征在于：所述第二折弯机构包括第二折弯顶针和驱动所述第二折弯顶针进退的第二气缸，所述第二折弯顶针位于第一折弯顶针的下方，所述第二折弯顶针的前端呈圆角，所述第二折弯顶针和所述第一折弯顶针垂直。

8.如权利要求5所述的手表天线折弯装置，其特征在于：所述第三折弯机构包括第三折弯针和驱动所述第三折弯针升降的第三气缸，所述第三气缸位于所述定位机构的外侧，且所述第三气缸的高度低于所述开口。

9.如权利要求2或8所述的手表天线折弯装置，其特征在于：所述第四折弯机构包括第四折弯针、驱动所述第四折弯针进退的第四气缸以及驱动所述第四气缸升降的第五气缸；所述第四折弯针位于第三折弯针的上方。

10.如权利要求1所述的手表天线折弯装置，其特征在于：所述机架包括底座和与所述底座相连的上壳体，所述底座上设置有启动按钮、复位按钮以及若干散热孔，所述上壳体的一侧设置有操作门，所述操作门处设置有安全光栅。

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