CN214602803U - 一种扁线电机定子焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扁线电机定子焊接领域，具体公开了一种扁线电机定子焊接工装，包括夹紧工装，所述夹紧工装包括旋紧固定板、转动的装配于所述旋紧固定板上的环形旋紧盘、固定在所述旋紧固定板上且套设于所述环形旋紧盘内的旋紧导向盘、设置于所述旋紧导向盘上的夹紧圆盘，所述旋紧导向盘靠近其圆心处呈环形开设有若干用于穿设扁线的穿线孔，所述旋紧导向盘上与穿线孔对应处设置有锁紧滑块，所述锁紧滑块上开设有与所述穿线孔对应的夹紧孔，所述锁紧滑块能够沿着旋紧导向盘的径向来回滑动；本实用新型具有便于使用、能够有效对扁线进行固定的优点。

Description

一种扁线电机定子焊接工装

技术领域

本实用新型涉及扁线电机定子焊接技术领域，具体为一种扁线电机定子焊接工装。

背景技术

Hairpin永磁同步电机在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于Hairpin铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向。但是由于制造工艺复杂，产品设计难度大，所以目前在市场上还没有成熟的量产线，Hairpin电机，在国内乃至全球都属于高端产品；在生产Hairpin电机时，需要对Hairpin电机定子铜线端部进行焊接，8层以上Hairpin都有数百个pin脚，需要在要求节拍内完成铜线端部焊接。由于同槽相邻铜线之间有间隙，导致焊接无法连接两根铜线，因此对焊接工艺提出了很高的要求；虽然目前出现了一些焊接Hairpin电机定子铜线端部焊接工装，但是这些工装都无法扁线进行有效固定，导致焊接不精准，且效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扁线电机定子焊接工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

一种扁线电机定子焊接工装，包括夹紧工装，所述夹紧工装包括旋紧固定板、转动的装配于所述旋紧固定板上的环形旋紧盘、固定在所述旋紧固定板上且套设于所述环形旋紧盘内的旋紧导向盘、设置于所述旋紧导向盘上的夹紧圆盘，所述旋紧导向盘靠近其圆心处呈环形开设有若干用于穿设扁线的穿线孔，所述旋紧导向盘上与穿线孔对应处设置有锁紧滑块，所述锁紧滑块上开设有与所述穿线孔对应的夹紧孔，所述锁紧滑块能够沿着旋紧导向盘的径向来回滑动。

所述锁紧滑块朝向旋紧导向盘圆心的一端连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的另一端固定在旋紧导向盘上，所述环形旋紧盘的内侧壁设置有若干与锁紧滑块对应的V型槽，相邻两个所述V型槽交汇处形成尖端凸起，所述锁紧滑块的远离弹力弹簧的另一端抵触在V型槽内，当锁紧滑块抵触在V型槽的底部时，所述穿线孔与夹紧孔重合，所述旋紧导向盘的外缘等间距的呈环形设置有若干锁紧导向块，相邻两锁紧导向块之间形成供锁紧滑块滑动的滑道。

进一步，所述V型槽包括第一斜面部以及第二斜面部，所述第一斜面部的倾斜角度小于所述第二斜面部的倾斜角度。

进一步，所述旋紧导向盘的中部设置有凸起部，所述凸起部的外缘与穿线孔对应处开设有若干凹槽，所述弹力弹簧远离锁紧滑块的一端规定在所述凹槽内。

作为优选的，所述环形旋紧盘上设置有挡块，所述挡块部分位于锁紧固定板上侧，所述锁紧固定板上对应挡块处设置有顶块，所述顶块通过螺纹连接有顶紧栓，所述顶紧栓的端部抵触在挡块上。

进一步，所述旋紧固定板上侧面的外缘固定有位于挡块一侧的挡板。

进一步，所述环形旋紧盘上设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端固定在锁紧固定板上。

作为优选的，所述旋紧固定板上铰接有马达，所述马达的动力输出端交接在环形锁紧盘上。

进一步，所述环形锁紧盘上设置有触发板，所述触发板部分位于锁紧固定板上侧，所述锁紧固定板上对应触发板的两侧设置有一对限位开关。

进一步，两个所述限位开关的设置距离不大于第一斜面部的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋紧导向盘能够相对于旋紧固定板转动，从而驱动锁紧滑块想着旋紧导向盘的圆心处滑动，使得旋紧导向盘上的穿线孔与锁紧滑块上的夹紧孔错位，而对扁线进行夹紧，以及被施焊扁线进行有效的固定，便于后续的施焊操作；

2、本实用新型在旋紧导向盘的上侧设置夹紧圆盘，能够有效的避免焊渣掉落到定子缝隙中，有效避免由于施焊过程的焊渣掉入定子缝隙中而影响定子的绝缘效果；

3、本实用新型环形旋紧盘相对于旋紧固定板和旋紧导向盘能够转动，从而只需通过操作环形旋紧盘的转动即可驱动锁紧滑块向着锁紧导向盘的圆心处滑动，使得对扁线的固定操作增加方便快捷；

总之，本实用新型具有便于使用、能够有效对扁线进行固定的优点。

附图说明

图1为本实用新型中夹紧工装立体示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型中夹紧工装为安装夹紧圆盘时的俯视图；

图4图3中A部放大示意图。

图中：3、旋紧固定板，4、环形旋紧盘，5、旋紧导向盘，501、凸起部，502、凹槽，6、夹紧圆盘，7、穿线孔，8、锁紧滑块，9、夹紧孔，11、弹力弹簧，12、V型槽，1201、第一斜面部，1202、第二斜面部，13、锁紧导向块，14、顶紧栓，15、拉力弹簧，19、挡块，24、顶块，25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如1-4所示，一种扁线电机定子焊接工装，包括夹紧工装，所述夹紧工装包括旋紧固定板3、转动的装配于所述旋紧固定板3上的环形旋紧盘4、固定在所述旋紧固定板3上且套设于所述环形旋紧盘4内的旋紧导向盘5、设置于所述旋紧导向盘5上的夹紧圆盘6，所述旋紧导向盘5靠近其圆心处呈环形开设有若干用于穿设扁线的穿线孔7，所述旋紧导向盘5上与穿线孔7对应处设置有锁紧滑块8，所述锁紧滑块8上开设有与所述穿线孔7对应的夹紧孔9，所述锁紧滑块8能够沿着旋紧导向盘5的径向来回滑动，所述锁紧滑块8能够对穿过穿线孔7和夹紧孔9的扁线进行夹紧固定。

本实施例中，所述锁紧滑块8朝向旋紧导向盘5圆心的一端连接有弹力弹簧11，所述弹力弹簧11的另一端固定在旋紧导向盘5上，所述环形旋紧盘4的内侧壁设置有若干与锁紧滑块8对应的V型槽12，相邻两个所述V型槽12交汇处形成尖端凸起，所有所述尖端凸起的尖端位于与环形旋紧盘4同心的圆的外缘上，所述锁紧滑块8的远离弹力弹簧11的另一端抵触在V型槽12内，当锁紧滑块8抵触在V型槽12的底部时，所述穿线孔7与夹紧孔9重合，所述旋紧导向盘5的外缘等间距的呈环形设置有若干锁紧导向块13，相邻两锁紧导向块13之间形成供锁紧滑块8滑动的滑道。

在正常状态下，锁紧滑块8远离弹力弹簧11的一端抵触在V型槽12的底部，此时穿线孔7与夹紧孔9重合，从而便于向穿线孔7和夹紧孔9内传入扁线，穿入扁线后，通过转动环形旋紧盘4，由于锁紧导向块13的设置，是的环形旋紧盘4上的V型槽12的侧壁驱动锁紧滑块8向着旋紧导向盘5的圆心处滑动，使得旋紧导向盘5上的穿线孔7与夹紧孔9错位，以对扁线进行夹紧固定，当环形旋紧盘4反向转动时，在弹力弹簧11的弹力作用下，锁紧滑块8向着旋紧导向盘5的外缘滑动，最终锁紧滑块8回复到原位，使得穿线孔7与夹紧孔9再次重合。

本实施例中，所述V型槽12包括第一斜面部1201以及第二斜面部1202，所述第一斜面部1201的倾斜角度小于所述第二斜面部1202的倾斜角度，从而使得第一斜面部1201的壁长大于第二斜面部1202的壁长，并且第一斜面部1201与第二斜面部1202同V型槽12的槽底与环形旋紧盘4圆心的连线的夹角小于90°；所述第一斜面部1201的倾斜方向按着环形旋紧导向盘4的顺时针方向排布，则第二斜面部1201的倾斜方向向着环形旋紧盘4的逆时针方向排布，此时，环形旋紧盘4逆时针转动，在第一斜面部1201的作用下推动锁紧滑块8向着旋紧导向盘5的圆心处滑动，环形旋紧盘4顺时针滑动时，旋紧滑块8向着环形旋紧盘4的外缘滑动；同样的，第一斜面部1201的倾斜角度也可以大于第二斜面部1202的倾斜角度，此时，环形旋紧盘4顺时针转动，在第二斜面部1202部的作用下推动锁紧滑块8向着旋紧导向盘5的圆心处滑动。

本实施例中，所述旋紧导向盘5的中部设置有凸起盘501，所述凸起盘501的外缘与穿线孔7对应处开设有若干凹槽502，所述弹力弹簧11远离锁紧滑块8的一端固定在所述凹槽502内，所述凹槽502的设置一方面用于固定弹力弹簧11，另一方面避免弹力弹簧被锁紧滑块8挤压时发生弯曲变形。

本实施例中，所述环形旋紧盘4上设置有挡块19，所述挡块19部分位于锁紧固定板3上侧，所述锁紧固定板3上对应挡块19处设置有顶块24，所述顶块24通过螺纹连接有顶紧栓14，所述顶紧栓14的端部抵触在挡块19上；所述环形旋紧盘4上设置有拉力弹簧15，所述拉力弹簧15的另一端固定在锁紧固定板3上；在旋进顶紧栓14时，顶紧栓14推动挡块19进行移动，通过挡块19的移动带动环形旋紧盘4进行转动，在回退顶紧栓14时，在拉力弹簧15的拉力作用环形旋紧盘4回复到原位，为了避免环形旋紧盘4转动幅度过大而使得锁紧滑块8脱离V型槽12，在旋紧固定板3上侧面的外缘固定有位于挡块19一侧的挡板25，顶块24与挡板25的配合能够对挡块19进行有效限位，进而避免锁紧滑块8脱离V型滑槽12。

本实用新型在具体实施时，旋紧固定板3通过以立杆可拆卸的安装在焊接工作台上，也可以安装在工作台上用于驱动旋紧固定板3进行水平旋转的旋转工装上；旋紧固定板3为环形板，旋紧固定板3包括位于外缘的厚板部以及位于内缘的薄板部，是的旋紧固定板3内缘形成一安装槽，环形旋紧盘4安装在旋紧固定板3的薄板部，并且环形旋紧盘4的内缘与旋紧固定板3的内缘有一定的距离，旋紧导向盘5能够固定在旋紧固定板3凸出环形旋紧盘4的内缘的薄板部上。

实施例2

本实施例为实施1的另一种实施方式，本实施于实施例1的区别在于驱动环形旋紧固定板4转动的机构不同；下面仅对与实施例1不同的部分进行描述。

本实施例中，所述旋紧固定板3上铰接有马达，所述马达的动力输出端交接在环形锁紧盘4上，所述马达为液压缸或者气缸；所述环形锁紧盘4上设置有触发板，所述触发板部分位于锁紧固定板3上侧，所述锁紧固定板3上对应触发板的两侧设置有一对限位开关；两个所述限位开关的设置距离不大于第一斜面部1201的长度；在马达运行过程中，对环形锁紧盘4进行推拉，从而使得环形锁紧盘4进行转动，通过触发板与限位开关的配合实现对环形锁紧盘4进行转动幅度限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁线电机定子焊接工装，包括夹紧工装，其特征在于：所述夹紧工装包括旋紧固定板、转动的装配于所述旋紧固定板上的环形旋紧盘、固定在所述旋紧固定板上且套设于所述环形旋紧盘内的旋紧导向盘、设置于所述旋紧导向盘上的夹紧圆盘，所述旋紧导向盘靠近其圆心处呈环形开设有若干用于穿设扁线的穿线孔，所述旋紧导向盘上与穿线孔对应处设置有锁紧滑块，所述锁紧滑块上开设有与所述穿线孔对应的夹紧孔，所述锁紧滑块能够沿着旋紧导向盘的径向来回滑动。

2.根据权利要求1所述的扁线电机定子焊接工装，其特征在于：所述锁紧滑块朝向旋紧导向盘圆心的一端连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的另一端固定在旋紧导向盘上，所述环形旋紧盘的内侧壁设置有若干与锁紧滑块对应的V型槽，相邻两个所述V型槽交汇处形成尖端凸起，所述锁紧滑块的远离弹力弹簧的另一端抵触在V型槽内，当锁紧滑块抵触在V型槽的底部时，所述穿线孔与夹紧孔重合，所述旋紧导向盘的外缘等间距的呈环形设置有若干锁紧导向块，相邻两锁紧导向块之间形成供锁紧滑块滑动的滑道。

3.根据权利要求2所述的扁线电机定子焊接工装，其特征在于：所述V型槽包括第一斜面部以及第二斜面部，所述第一斜面部的倾斜角度小于所述第二斜面部的倾斜角度。

4.根据权利要求2所述的扁线电机定子焊接工装，其特征在于：所述旋紧导向盘的中部设置有凸起部，所述凸起部的外缘与穿线孔对应处开设有若干凹槽，所述弹力弹簧远离锁紧滑块的一端规定在所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的扁线电机定子焊接工装，其特征在于：所述环形旋紧盘上设置有挡块，所述挡块部分位于锁紧固定板上侧，所述锁紧固定板上对应挡块处设置有顶块，所述顶块通过螺纹连接有顶紧栓，所述顶紧栓的端部抵触在挡块上。

6.根据权利要求5所述的扁线电机定子焊接工装，其特征在于：所述环形旋紧盘上设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端固定在锁紧固定板上。

7.根据权利要求5所述的扁线电机定子焊接工装，其特征在于：所述旋紧固定板上侧面的外缘固定有位于挡块一侧的挡板。

8.根据权利要求1所述的扁线电机定子焊接工装，其特征在于：所述旋紧固定板上铰接有马达，所述马达的动力输出端交接在环形锁紧盘上。

9.根据权利要求8所述的扁线电机定子焊接工装，其特征在于：所述环形锁紧盘上设置有触发板，所述触发板部分位于锁紧固定板上侧，所述锁紧固定板上对应触发板的两侧设置有一对限位开关。

10.根据权利要求9所述的扁线电机定子焊接工装，其特征在于：两个所述限位开关的设置距离不大于第一斜面部的长度。

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