CN214556449U - 一种用于板料折弯的数控折弯设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种用于板料折弯的数控折弯设备，其包括机架和设置在机架上的冲头，机架背离冲头一侧设有支撑杆，支撑杆上设有升降块，升降块朝向冲头一端设有安装座，安装座的侧壁上设有滑轨，滑轨上设有挡块，挡块间隔排布有多块。本申请具有方便板材在折弯设备上的定位，提升板材的加工精度的效果。

Description

一种用于板料折弯的数控折弯设备

技术领域

本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种用于板料折弯的数控折弯设备。

背景技术

进行展示柜框架生产过程中，由于展示柜的不同制造要求，需要对不同规格的板材进行弯折，将板材弯折成设计要求的外形。

目前，进行板材的弯折作业时，通常由人工对板材进行测量，在板材上完成测量后，采用记号笔在工作台和板材上进行标记。将标记过的板材放置在弯折机上，并对板材上的标记与折弯设备的冲头进行校准，折弯设备的冲头落下将板材压入模具内，板材发生形变并成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于实际加工过程中，每天都要加工不同型号不同形状的板材，人工进行板材的校准和定位，定位精度较差，导致板材加工精度下降。

实用新型内容

为了方便板材在折弯设备上的定位，提升板材的加工精度，本申请提供一种用于板料折弯的数控折弯设备。

本申请提供的一种用于板料折弯的数控折弯设备，采用如下的技术方案：

一种用于板料折弯的数控折弯设备，包括机架和设置在机架上的冲头，所述机架背离冲头一侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有升降块，所述升降块朝向冲头一端设有安装座，所述安装座的侧壁上设有滑轨，所述滑轨上设有挡块，所述挡块间隔排布有多块。

通过采用上述技术方案，支撑杆对升降块进行支撑，挡块在滑轨上滑移，调节挡块之间的间距，辅助进行板材的定位，提升板材在折弯设备上的定位精度。更换不同的挡块，对不同规格尺寸的板材进行定位，提升折弯设备的适用范围。

可选的，所述机架背离冲头一面上设有导向杆，所述机架的底端设有调节丝杠，所述调节丝杠的轴线与导向杆的长度方向平行，所述调节丝杠上螺纹连接有调节块，所述导向杆贯穿调节块，所述支撑杆设置在调节块的顶面上，所述调节丝杠靠近机架一端同轴设有从动轮，所述机架背离冲头一面上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上同轴设有与从动轮连接有传动轮。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机运转带动挡块向远离或靠近冲头方向水平移动，实现挡块位置的自动调节，方便对不同规格尺寸的板材进行定位，提升板材的定位精度，提升板材的加工精度。

可选的，所述调节块的顶面上竖直设有升降丝杠，所述升降丝杠的轴线竖直设置，所述升降块与升降丝杠螺纹连接，所述支撑杆的顶端设有安装板，所述安装板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与升降丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机运转带动升降块沿支撑杆上下升降，升降块带动挡块上下升降，方便对厚度不同的板材进行阻挡，提升厚度不同的板材在折弯设备上的定位精度，进一步提升板材的折弯精度。

可选的，所述滑轨长度方向两端的侧壁上均设有固定板，所述固定板之间设有收缩丝杠，所述收缩丝杠的轴线与滑轨的长度方向平行，所述挡块螺纹连接在收缩丝杠上。

通过采用上述技术方案，导向条对滑轨的升降方向进行导向，提升挡块升降过程中的升降精度，进一步提升板材的定位精度。

可选的，所述滑轨长度方向两端的侧壁上均设有固定板，所述固定板之间设有收缩丝杠，所述收缩丝杠的轴线与滑轨的长度方向平行，所述挡块螺纹连接在收缩丝杠上。

通过采用上述技术方案，转动收缩丝杠方便调节挡块在滑轨杆上的位置，方便挡块对板材的不同部位进行支撑，进一步提升板材的定位精度。

可选的，所述收缩丝杠两端的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，收缩丝杠转动时带动挡块相互靠近或相互远离，方便调节挡块之间的间距，提升挡块的定位精度，进一步提升板材的定位精度。

可选的，所述固定板上设有第三驱动电机，所述第三驱动的输出轴与收缩丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机运转带动收缩丝杠转动，实现挡块位置的自动调节，提升折弯设备的自动化程度，提升板材的加工效率。

可选的，所述挡块朝向机架一面上设有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，设置耐磨垫减少挡块表面的磨损，减少出现由于挡块磨损导致的定位误差，提升挡块的定位精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置能够在滑轨上滑动的挡块对板材在折弯设备的位置进行定位，提升板材在折弯设备上的定位精度，提升板材的加工精度；

2.设置升降丝杠和第二驱动电机，第二驱动电机驱动升降丝杠转动，升降丝杠带动挡块上下升降，方便挡块对厚度不同的板材进行更精确的定位，进一步提升板材的加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现导向杆结构的示意图。

图3是体现安装座结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、冲头；3、导向杆；4、调节丝杠；5、第一驱动电机；6、调节块；7、支撑杆；8、升降丝杠；9、升降块；10、传动轮；11、从动轮；12、第二驱动电机；13、安装座；14、导向条；15、挡块；16、收缩丝杠；17、滑轨；18、第三驱动电机；19、耐磨垫；20、固定板；21、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于板料折弯的数控折弯设备。参照图1，用于板料折弯的数控折弯设备包括机架1和设置在机架1上的冲头2，机架1的底端设有安装腔。

参照图2和图3，机架1底端背离冲头2一面上固定有导向杆3，导向杆3的长度方向与机架1的宽度方向平行。机架1的底端设有调节丝杠4，调节丝杠4的轴线与导向杆3的长度方向平行。调节丝杠4上螺纹连接有调节块6，调节丝杠4轴线方向靠近机架1一端同轴固定有从动轮11，从动轮11具体为齿轮。机架1底端固定有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴贯穿机架1的侧壁延伸至安装腔内，第一驱动电机5的输出轴上同轴固定有传动轮10，传动轮10具体为齿轮，传动轮10与从动轮11啮合。第一驱动电机5运转带动传动轮10转动，传动轮10和从动轮11传动带动调节丝杠4转动，调节丝杠4带动调节块6沿导向杆3水平滑移，实现调节块6自动靠近或远离机架1。

参照图2和图3，调节块6上竖直固定有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定有安装板21。调节块6的顶面上设有升降丝杠8，升降丝杠8的轴线与支撑杆7的长度方向平行。升降丝杠8上螺纹连接有升降块9，支撑杆7贯穿升降块9。安装板21的顶面上固定有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴与升降丝杠8同轴固定连接。第二驱动电机12运转带动升降丝杠8转动，升降丝杠8带动升降块9在支撑杆7上上下移动。

参照图2和图3，升降块9朝向机架1一面上固定有安装座13，安装座13上固定有滑轨17，滑轨17的长度方向与机架1的长度方向平行。安装座13上设有挡块15，挡块15间隔排布有多块，挡块15能够沿滑轨17长度方向水平滑移。通过调节挡块15的位置以及挡块15之间的间距，对板材进行更精确的定位，提升板材的定位精度，进而提升板材的加工精度。

参照图2和图3，通过调节升降块9的高度，调节挡块15的高度，方便挡块15对厚度不同的板材进行定位。通过调节调节块6的位置调节挡块15与模具之间的间距，实现挡块15对不同规格板材的自动定位，进一步提升板材的定位精度和定位效率。

参照图2和图3，机架1相对的内壁上竖直固定有导向条14，安装座13长度方向两端均开设有供导向条14滑移的让位槽。安装座13在升降块9的带动下，上下升降过程中，导向条14对滑轨17的升降方向进行导向，提升滑轨17的升降精度，进一步提升板材的定位精度，进而提升板材的加工精度。

参照图2和图3，安装座13长度方向两端均固定有固定板20，两块固定板20之间设有收缩丝杠16，收缩丝杠16轴线方向两端设置在固定板20上，收缩丝杠16轴线方向两端的螺纹旋向相反，挡块15螺纹连接在收缩丝杠16上。收缩丝杠16转动，带动挡块15相互靠近或者相互远离，实现挡块15之间的间距的调节。固定板20背离收缩丝杠16一面上固定有第三驱动电机18，第三驱动电机18的输出轴与收缩丝杠16同轴固定连接。第三驱动电机18运转带动收缩丝杠16转动，实现挡块15间距的自动调节。

参照图2和图3，挡块15朝向机架1一面上粘接有耐磨垫19，板材在弯折设备上进行定位时，耐磨垫19与板材表面产生大量摩擦，耐磨垫19受到磨损后进行更换。耐磨垫19延长挡块15的使用寿命，减少出现挡块15磨损导致板材定位精度降低的情况出现。

本申请实施例一种用于板料折弯的数控折弯设备的实施原理为：根据需要加工板材的规格，调节挡块15的位置。第一驱动电机5运转，调节挡块15与机架1之间的间距，自动调节板材的加工位置；第二驱动电机12运转带动挡块15升降，根据板材的厚度进行定位位置的调节；第三驱动电机18运转，调节挡块15之间的间距，扩大挡块15与板材的接触面积，提升板材定位后的稳定性，提升板材的加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板料折弯的数控折弯设备，包括机架(1)和设置在机架(1)上的冲头(2)，其特征在于：所述机架(1)背离冲头(2)一侧设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上设有升降块(9)，所述升降块(9)朝向冲头(2)一端设有安装座(13)，所述安装座(13)的侧壁上设有滑轨(17)，所述滑轨(17)上设有挡块(15)，所述挡块(15)间隔排布有多块。

2.根据权利要求1所述的一种用于板料折弯的数控折弯设备，其特征在于：所述机架(1)背离冲头(2)一面上设有导向杆(3)，所述机架(1)的底端设有调节丝杠(4)，所述调节丝杠(4)的轴线与导向杆(3)的长度方向平行，所述调节丝杠(4)上螺纹连接有调节块(6)，所述导向杆(3)贯穿调节块(6)，所述支撑杆(7)设置在调节块(6)的顶面上，所述调节丝杠(4)靠近机架(1)一端同轴设有从动轮(11)，所述机架(1)背离冲头(2)一面上设有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴上同轴设有与从动轮(11)连接有传动轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于板料折弯的数控折弯设备，其特征在于：所述调节块(6)的顶面上竖直设有升降丝杠(8)，所述升降丝杠(8)的轴线竖直设置，所述升降块(9)与升降丝杠(8)螺纹连接，所述支撑杆(7)的顶端设有安装板(21)，所述安装板(21)上设有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出轴与升降丝杠(8)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板料折弯的数控折弯设备，其特征在于：所述机架(1)的内侧壁上设有导向条(14)，所述导向条(14)间隔排布有多根，所述安装座(13)长度方向两端均开设有供导向条(14)滑移的让位槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于板料折弯的数控折弯设备，其特征在于：所述滑轨(17)长度方向两端的侧壁上均设有固定板(20)，所述固定板(20)之间设有收缩丝杠(16)，所述收缩丝杠(16)的轴线与滑轨(17)的长度方向平行，所述挡块(15)螺纹连接在收缩丝杠(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于板料折弯的数控折弯设备，其特征在于：所述收缩丝杠(16)两端的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求5所述的一种用于板料折弯的数控折弯设备，其特征在于：所述固定板(20)上设有第三驱动电机(18)，所述第三驱动电机(18)的输出轴与收缩丝杠(16)同轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于板料折弯的数控折弯设备，其特征在于：所述挡块(15)朝向机架(1)一面上设有耐磨垫(19)。

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