CN214556441U - 一种折弯机的底部模板调校装置 - Google Patents

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董西刚
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Abstract

本实用新型公开了一种折弯机的底部模板调校装置,包括工作台,所述工作台上侧对称固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间固定连接有滑杆,所述滑杆上套设有指向杆,所述工作台上侧设置有调节槽,所述调节槽内底部滑动连接有固定板,所述固定板上侧滑动连接有多个夹板,相邻的两个所述夹板之间设置有用于夹持固定模板的夹持机构。本实用新型结构设计合理,首先通过夹板与夹持机构,达到夹持固定底部模板的目的,其次再通过指向杆与移动机构,达到调校底部模板的目的,无需工作人员根据上模位置手动对齐调整底部模板的位置后,在对下模进行固定,减小了手动调校时存在的偏差,提高了调校效率。

Description

一种折弯机的底部模板调校装置
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种折弯机的底部模板调校装置。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备,其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
目前,一般的折弯机在对工件进行折弯前需要根据工件折弯角度或深度的不同,更换符合条件的下模或者上模,在更换的过程中需要对折弯机的底部模板进行调校,使得上模的下压刀与下模的V型槽相对应,一般的调校装置在对底部模板进行调整时,需要工作人员根据上模手动对齐调整下模的位置,再对下模进行夹紧固定,操作过程繁琐,且容易造成下模固定位置存在偏差,需多次对下模进行调校,效率低下。
因此,需要设计一种折弯机的底部模板调校装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种折弯机的底部模板调校装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种折弯机的底部模板调校装置,包括工作台,所述工作台上侧对称固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间固定连接有滑杆,所述滑杆上套设有指向杆,所述工作台上侧设置有调节槽,所述调节槽内底部滑动连接有固定板,所述固定板上侧滑动连接有多个夹板,相邻的两个所述夹板之间设置有用于夹持固定模板的夹持机构,所述调节槽内设置有用于固定板移动的移动机构。
优选地,所述夹持机构包括设置在固定板内的控制腔,所述控制腔内侧转动连接有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆上套设有两个滑块,所述滑块与夹板之间通过连接杆连接,所述控制腔内设置有用于双头螺纹杆转动的转动机构。
优选地,所述转动机构包括固定连接在控制腔内侧的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有齿条板,所述齿条板与控制腔内底部滑动连接,所述控制腔内底部转动连接有转杆,所述转杆上套设有与齿条板相啮合的齿轮,所述转杆上端固定连接有第二锥齿轮,所述双头螺纹杆上套设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
优选地,所述移动机构包括转动连接在调节槽内侧的螺纹杆,所述螺纹杆贯穿固定板,且与固定板螺纹连接,所述工作台的侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴末端贯穿工作台并与螺纹杆右端固定连接。
优选地,所述工作台上表面设置有刻度线。
优选地,所述指向杆呈U形结构,所述指向杆由一个竖杆与两个横杆一体成型构成。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置夹板、夹持机构与转动机构,通过电动伸缩杆带动齿条板滑动,由于齿条板与齿轮啮合,使得齿轮转动从而带动转杆转动,在第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互配合下,从而带动双头螺纹杆转动,使得两个滑块带动两个夹板相向滑动,达到夹持固定底部模板的目的,防止加工过程中由于模板移动造成加工件加工要求不达标,产生加工废料的现象;
2、通过设置指向杆与移动机构,通过滑动指向杆,将指向杆上端对准上模的中心位置,使得指向杆另一端指向工作台上的刻度线,通过电机转动带动螺纹杆转动,使得固定板滑动,当被固定的底部模板的中心位置移动到与指向杆指定的刻度线位置齐平时,关闭电机达到调校底部模板的目的,无需工作人员手动对齐调整底部模板的位置,减小了手动调校时存在的偏差。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种折弯机的底部模板调校装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种折弯机的底部模板调校装置的俯视图。
图中:1工作台、2支撑板、3滑杆、4指向杆、5调节槽、6固定板、7控制腔、8滑块、9连接杆、10夹板、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13双头螺纹杆、14螺纹杆、15齿条板、16齿轮、17转杆、18电动伸缩杆、19电机、20刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种折弯机的底部模板调校装置,包括工作台1,工作台1上侧对称固定连接有两个支撑板2,两个支撑板2之间固定连接有滑杆3,滑杆3上套设有指向杆4,指向杆4呈U形结构,由一个竖杆与两个横杆一体成型构成,竖杆套设在滑杆3上,位于上侧的横杆与上模位于同一水平线,下侧的横杆指向刻度线20,工作台1上侧设置有调节槽5,滑杆3的长度大于调节槽5的宽度,使得指向杆4有足够的滑动空间,调节槽5内底部滑动连接有固定板6,固定板6上侧滑动连接有多个夹板10,相邻的两个夹板10相对的一侧设置有橡胶层,防止夹板10对夹持的模板表面造成损伤,工作台1上表面设置有刻度线20,刻度线20与指向杆4相互配合有利于观察固定板6带动底部模板调校移动的位置。
相邻的两个夹板10之间设置有用于夹持固定模板的夹持机构,夹持机构包括设置在固定板6内的控制腔7,控制腔7内侧转动连接有双头螺纹杆13,双头螺纹杆13左右两端的螺纹孔设置方向相反,双头螺纹杆13上套设有两个滑块8,滑块8与夹板10之间通过连接杆9连接,固定板6上设置有开口,连接杆9位于开口内,夹板10的长度大于开口的宽度。
控制腔7内设置有用于双头螺纹杆13转动的转动机构,转动机构包括固定连接在控制腔7内侧的电动伸缩杆18,电动伸缩杆18的伸缩端固定连接有齿条板15,齿条板15与控制腔7内底部滑动连接,控制腔7内底部转动连接有转杆17,转杆17上套设有与齿条板15相啮合的齿轮16,转杆17上端固定连接有第二锥齿轮12,双头螺纹杆13上套设有与第二锥齿轮12相啮合的第一锥齿轮11。
调节槽5内设置有用于固定板6移动的移动机构,移动机构包括转动连接在调节槽5内侧的螺纹杆14,螺纹杆14贯穿固定板6,且与固定板6螺纹连接,工作台1的侧壁固定连接有电机19,电机19的输出轴末端贯穿工作台1并与螺纹杆14右端固定连接。
使用时,启动电动伸缩杆18,电动伸缩杆18伸缩端伸长带动齿条板15向左滑动,由于齿条板15与齿轮16啮合,使得齿轮16带动转杆17转动,又由于第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合,从而使得双头螺纹杆13转动,使得两个滑块8相向滑动,从而使得夹板10相向滑动,达到夹持固定底部模板的目的;
固定完成后,滑动指向杆4对准上模的中心位置,同时指向杆4的一端会指向刻度线20,启动电机19,电机19的输出轴转动带动螺纹杆14转动,使得固定板6滑动,当下模的中心位置移动到与刻度线20指定位置齐平时关闭电机19,达到调校底部模板的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯机的底部模板调校装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上侧对称固定连接有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)之间固定连接有滑杆(3),所述滑杆(3)上套设有指向杆(4),所述工作台(1)上侧设置有调节槽(5),所述调节槽(5)内底部滑动连接有固定板(6),所述固定板(6)上侧滑动连接有多个夹板(10),相邻的两个所述夹板(10)之间设置有用于夹持固定模板的夹持机构,所述调节槽(5)内设置有用于固定板(6)移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机的底部模板调校装置,其特征在于,所述夹持机构包括设置在固定板(6)内的控制腔(7),所述控制腔(7)内侧转动连接有双头螺纹杆(13),所述双头螺纹杆(13)上套设有两个滑块(8),所述滑块(8)与夹板(10)之间通过连接杆(9)连接,所述控制腔(7)内设置有用于双头螺纹杆(13)转动的转动机构。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机的底部模板调校装置,其特征在于,所述转动机构包括固定连接在控制腔(7)内侧的电动伸缩杆(18),所述电动伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有齿条板(15),所述齿条板(15)与控制腔(7)内底部滑动连接,所述控制腔(7)内底部转动连接有转杆(17),所述转杆(17)上套设有与齿条板(15)相啮合的齿轮(16),所述转杆(17)上端固定连接有第二锥齿轮(12),所述双头螺纹杆(13)上套设有与第二锥齿轮(12)相啮合的第一锥齿轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机的底部模板调校装置,其特征在于,所述移动机构包括转动连接在调节槽(5)内侧的螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)贯穿固定板(6),且与固定板(6)螺纹连接,所述工作台(1)的侧壁固定连接有电机(19),所述电机(19)的输出轴末端贯穿工作台(1)并与螺纹杆(14)右端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机的底部模板调校装置,其特征在于,所述工作台(1)上表面设置有刻度线(20)。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机的底部模板调校装置,其特征在于,所述指向杆(4)呈U形结构,所述指向杆(4)由一个竖杆与两个横杆一体成型构成。
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