CN214556257U - 一种轧辊轴与辊箱的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊轴与辊箱的密封结构，包括套设在轧辊轴上，且间隔设置的外侧阻挡环和内侧阻挡环，所述外侧阻挡环和所述内侧阻挡环之间构成环腔，所述环腔内套设有双唇密封圈，所述辊箱的保持架嵌入所述环形腔内，并通过所述双唇密封圈与所述轧辊轴形成密封圈密封，还包括套设在轧辊轴上，且位于辊环和所述外侧阻挡环之间的垫板；所述垫板用于与所述外侧阻挡环配合的一面设置有垫板安装齿，所述外侧阻挡环上对应设置有供所述垫板安装齿嵌入的外侧安装槽。本实用新型不仅密封效果好，还便于垫板的安装，提高辊环更换效率。

Description

一种轧辊轴与辊箱的密封结构

技术领域

本实用新型涉及轧制设备技术领域，具体涉及一种轧辊轴与辊箱的密封结构。

背景技术

轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。其中，辊环是轧机上的重要工作零件，利用一对或一组辊环滚动时产生的压力来轧碾钢材。辊环用于与钢材接触，并且辊环套设在轧辊轴上，其旋转动力是通过轧辊轴传递的，轧辊轴通过油膜轴承安装于辊箱内。

由于辊环与钢材直接接触，因此，轧制过程中辊环的温度会迅速升高，为了保证辊环始终处于合适的工作温度范围内，需要对辊环进行冷却。

目前对辊环的冷却方式为水冷，即向辊环通入冷却水，以便对辊环进行降温。众所周知，油膜轴承对于水较为敏感，一旦油膜轴承内进水，油膜轴承将会失去作用。因此，实际工作中必须设置轧辊轴与辊箱的密封结构，以避免冷却水进入到辊箱内破坏油膜轴承。现有技术中的轧辊轴与辊箱密封结构的密封效果欠佳，冷却水或废渣容易进入到辊箱内造成影响。

另一方面，目前，在轧制不同规格大小的钢材时，所需要的辊环厚度不同，但轧机的轧制中心线位置一般恒定不变，通常不同厚度的辊环需要配置垫板，以保持辊环轧槽位于轧制中心线上。

现有技术中，辊环6、垫板7和锥套13与轧辊轴1的装配方式如图1所示，更换辊环6时，预先将辊环6和垫板7套于锥套13上，再整体套设于轧辊轴1上，并打压锥套13,锥套13受到轧辊轴1的径向力而膨胀，从而将辊环6涨紧连接在轧辊轴13上。

如图1所示，目前短应力线轧机或模块化轧机的轧辊轴1通常采用45°斜向上布置，在更换辊环6时，垫板7容易向下掉落，导致安装非常不方便。实际工作中，垫板7安装于辊环6和密封结构之间。

综上所述，如何提供一种密封效果更为有效的轧辊轴与辊箱的密封结构，同时能够便于垫板的安装，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种轧辊轴与辊箱的密封结构，以解决垫板不便于安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轧辊轴与辊箱的密封结构,包括套设在轧辊轴上，且间隔设置的外侧阻挡环和内侧阻挡环，所述外侧阻挡环和所述内侧阻挡环之间构成环腔，所述环腔内套设有双唇密封圈，所述辊箱的保持架嵌入所述环形腔内，并通过所述双唇密封圈与所述轧辊轴形成密封圈密封，关键在于：

还包括套设在轧辊轴上，且位于辊环和所述外侧阻挡环之间的垫板；所述垫板用于与所述外侧阻挡环配合的一面设置有垫板安装齿，所述外侧阻挡环上对应设置有供所述垫板安装齿嵌入的外侧安装槽。

优选的，所述外侧阻挡环与所述保持架之间设置有迷宫密封结构。

优选的，所述保持架用于与所述外侧阻挡环配合的一面设置有保持架密封齿，所述外侧阻挡环上对应设置有供所述保持架密封齿嵌入的内侧密封槽。

优选的，所述外侧阻挡环和所述内侧阻挡环的内圈与所述轧辊轴之间均设置有0型密封圈。

优选的，所述外侧阻挡环和所述内侧阻挡环与所述双唇密封圈的唇边接触面均设置有陶瓷层。

本实用新型具有如下有益效果：

在更换不同厚度的辊环时，通过垫板安装齿与外侧阻挡环的外侧安装槽形状配合，垫板能够事先限位于外侧阻挡环上，再在轧辊轴上安装辊环和锥套。与现有技术中先将辊环和垫板一起套设在锥套上再整体安装到轧辊轴上相比，本实用新型避免了垫板在安装过程中向下掉落的问题，提高了辊环更换效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的轧辊轴与辊箱保持架配合处的剖面示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的外阻挡环的剖面示意图；

附图标号

1-轧辊轴；2-外侧阻挡环；3-内侧阻挡环；4-双唇密封圈；5-保持架；6-辊环；7-垫板；8-垫板安装齿；9-外侧安装槽；10-保持架密封齿；11-内侧密封槽；12-陶瓷层；13-锥套；14-O型密封圈。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的核心思路是提供一种轧辊轴与辊箱的密封结构，其能够实现较好的密封效果，同时能够实现垫板的方便安装。

请参阅图1至图3，一种轧辊轴与辊箱的密封结构,包括套设在轧辊轴1上，且间隔设置的外侧阻挡环2和内侧阻挡环3，外侧阻挡环2和内侧阻挡环3之间构成环腔，环腔内套设有双唇密封圈4，辊箱的保持架5嵌入环形腔内，并通过双唇密封圈4与轧辊轴1形成密封圈密封。

还包括套设在轧辊轴1上，且位于辊环6和外侧阻挡环2之间的垫板7。垫板7用于与外侧阻挡环2配合的一面设置有垫板安装齿8，外侧阻挡环2上对应设置有供所述垫板安装齿8嵌入的外侧安装槽9。

通过上述结构设置，在更换不同厚度的辊环6时，通过垫板安装齿8与外侧安装槽9形状配合，先将垫板7事先限位于外侧阻挡环2上，再在轧辊轴1上安装辊环6和锥套13，与现有技术中将辊环6和垫板7一起套设在锥套13上再整体安装在轧辊轴1上相比，本实用新型避免了垫板7在安装过程中向下掉落的问题，提高了辊环更换效率。

优选的，外侧阻挡环2与保持架5之间设置有迷宫密封结构。具体地，保持架5用于与外侧阻挡环2配合的一面设置有保持架密封齿10，外侧阻挡环上对应设置有供保持架密封齿10嵌入的内侧密封槽11。这样，能够防止轧制过程中产生的废渣进入辊箱。

优选的，外侧阻挡环2和内侧阻挡环3的内圈与所述轧辊轴之间均设置有0型密封圈14，以防止水和油等介质泄露。

更为优选的，外侧阻挡环2和内侧阻挡环3与双唇密封圈4的唇边接触面均设置有陶瓷层12，以提高外侧阻挡环2和内侧阻挡环3的耐磨性。

显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种轧辊轴与辊箱的密封结构,包括套设在轧辊轴上，且间隔设置的外侧阻挡环和内侧阻挡环，所述外侧阻挡环和所述内侧阻挡环之间构成环腔，所述环腔内套设有双唇密封圈，所述辊箱的保持架嵌入所述环腔内，并通过所述双唇密封圈与所述轧辊轴形成密封圈密封，其特征在于：

还包括套设在轧辊轴上，且位于辊环和所述外侧阻挡环之间的垫板；所述垫板用于与所述外侧阻挡环配合的一面设置有垫板安装齿，所述外侧阻挡环上对应设置有供所述垫板安装齿嵌入的外侧安装槽。

2.根据权利要求1所述的轧辊轴与辊箱的密封结构，其特征在于，所述外侧阻挡环与所述保持架之间设置有迷宫密封结构。

3.根据权利要求2所述的轧辊轴与辊箱的密封结构，其特征在于，所述保持架用于与所述外侧阻挡环配合的一面设置有保持架密封齿，所述外侧阻挡环上对应设置有供所述保持架密封齿嵌入的内侧密封槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的轧辊轴与辊箱的密封结构，其特征在于，所述外侧阻挡环和所述内侧阻挡环的内圈与所述轧辊轴之间均设置有0型密封圈。

5.根据权利要求1-3任一项所述的轧辊轴与辊箱的密封结构，其特征在于，所述外侧阻挡环和所述内侧阻挡环与所述双唇密封圈的唇边接触面均设置有陶瓷层。

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