CN213256277U - 一种高线精轧机辊箱内外滑环结构 - Google Patents
一种高线精轧机辊箱内外滑环结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：内滑环（1）和外滑环（5）靠近中心孔的部分均较厚，内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔的部分均较薄，内滑环（1）靠近中心孔较厚的部分上设有顶丝孔（1‑2）和定位槽（1‑5），外滑环（5）靠近中心孔较厚的部分上设有定位块（5‑2），内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔较薄的部分分别为与双唇密封（3）相匹配的内滑环双唇密封接触面（1‑3）和外滑环双唇密封接触面（5‑3）。本实用新型的有益效果是：能够避免外滑环和内滑环在轧制过程中发生相对转动，造成两滑环的接触面磨损，而且方便内滑环的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。
背景技术
高线精轧机辊箱上的内滑环和外滑环都是固定在轧辊轴上，同轧辊轴一同转动，并且通过中间所夹的双唇密封起到辊箱防水和防漏的效果，但是在正常生产的过程中，发现外滑环和内滑环由于两者之间没有任何固定，在轧制过程中内滑环和外滑环之间很容易产生相对转动，因此，造成两滑环的接触面磨损，从而导致两轧辊轴的辊错，不仅影响轧制成品的质量，还容易造成辊箱进水和漏油的设备事故。另外，内滑环在线更换时，由于没有着力点，只有将眼镜板拆除之后才可以完好的将内滑环取出，如不拆除眼镜板，只能破坏性取出，很容易造成轧辊轴损伤，不仅提高了操作难度还增加了操作风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，能够避免外滑环和内滑环在轧制过程中发生相对转动，造成两滑环的接触面磨损，而且方便内滑环的更换，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，包含内滑环、O型密封圈、双唇密封、轧辊轴和外滑环，内滑环和外滑环的中心孔分别为与轧辊轴相匹配的内滑环轧辊轴安装孔和外滑环轧辊轴安装孔，内滑环轧辊轴安装孔和外滑环轧辊轴安装孔的圆周方向上分别设有与O型密封圈相匹配的内滑环O型圈安装槽和外滑环O型圈安装槽；内滑环和外滑环靠近中心孔的部分均较厚，内滑环和外滑环远离中心孔的部分均较薄，内滑环靠近中心孔较厚的部分上设有顶丝孔和定位槽，外滑环靠近中心孔较厚的部分上设有定位块，定位块与定位槽相匹配，内滑环和外滑环远离中心孔较薄的部分分别为与双唇密封相匹配的内滑环双唇密封接触面和外滑环双唇密封接触面。
所述外滑环靠近中心孔较厚部分上的定位块为矩形块，内滑环靠近中心孔较厚部分上的定位槽为与矩形块相匹配的矩形槽。
所述内滑环和外滑环靠近中心孔较厚部分上的定位槽和定位块均为相匹配的两个。
所述内滑环靠近中心孔较厚部分上的顶丝孔为圆周方向上均匀分布的四个。
所述内滑环和外滑环分别固定在轧辊轴上，内滑环和外滑环与轧辊轴之间分别设有O型密封圈，外滑环靠近中心孔较厚部分上的定位块插在内滑环靠近中心孔较厚部分上的定位槽内，双唇密封密封在内滑环和外滑环远离中心孔较薄的部分之间。
本实用新型的有益效果是：在线更换内滑环时，可以利用均匀分布的四个顶丝将内滑环无损的从轧辊轴上取出，不仅省时省力，还降低了更换内滑环的操作难度；另外，内滑环上带有定位槽，外滑环上带有定位块，通过外滑环定位块插入到内滑环定位槽中，可以将两个滑环的位置固定，从而防止内滑环和外滑环之间产生相对运动，避免两滑环的接触面磨损，从而提高了两滑环的使用寿命，降低了备件的消耗。
附图说明
图1为本实用新型安装示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为本实用新型内滑环主视图；
图4为本实用新型内滑环轴测图；
图5为本实用新型内滑环剖视图；
图6为本实用新型外滑环轴测图；
图7为本实用新型外滑环剖视图；
图中：内滑环1、内滑环O型圈安装槽1-1、顶丝孔1-2、内滑环双唇密封接触面1-3、内滑环轧辊轴安装孔1-4、定位槽1-5、O型密封圈2、双唇密封3、轧辊轴4、外滑环5、外滑环O型圈安装槽5-1、定位块5-2、外滑环双唇密封接触面5-3、外滑环轧辊轴安装孔5-4。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-7，一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，包含内滑环1、O型密封圈2、双唇密封3、轧辊轴4和外滑环5，内滑环1和外滑环5的中心孔分别为与轧辊轴4相匹配的内滑环轧辊轴安装孔1-4和外滑环轧辊轴安装孔5-4，内滑环轧辊轴安装孔1-4和外滑环轧辊轴安装孔5-4的圆周方向上分别设有与O型密封圈2相匹配的内滑环O型圈安装槽1-1和外滑环O型圈安装槽5-1；内滑环1和外滑环5靠近中心孔的部分均较厚，内滑环1和外滑环5远离中心孔的部分均较薄，内滑环1靠近中心孔较厚的部分上设有顶丝孔1-2和定位槽1-5，外滑环5靠近中心孔较厚的部分上设有定位块5-2，定位块5-2与定位槽1-5相匹配，内滑环1和外滑环5远离中心孔较薄的部分分别为与双唇密封3相匹配的内滑环双唇密封接触面1-3和外滑环双唇密封接触面5-3。
在本实施例中，参照附图3-7，外滑环5靠近中心孔较厚部分上的定位块5-2为矩形块，内滑环1靠近中心孔较厚部分上的定位槽1-5为与矩形块相匹配的矩形槽，内滑环1和外滑环5靠近中心孔较厚部分上的定位槽1-5和定位块5-2均为相匹配的两个，内滑环1靠近中心孔较厚部分环上的顶丝孔1-2为圆周方向上均匀分布的四个。
参照附图1-7，安装时，首先将O型密封圈2安装到内滑环1和外滑环5上的内滑环O型圈安装槽1-1和外滑环O型圈安装槽5-1中，之后将内滑环1通过轧辊轴安装孔1-4安装到轧辊轴4上，确保安装过程中O型密封圈2没有损坏后安装双唇密封3，之后将外滑环5通过轧辊轴安装孔5-4安装到轧辊轴4上，并将定位块5-2插入到定位槽1-5中，之后检查双唇密封接触面1-3和5-3与双唇密封3的贴合面有无缝隙，以防止润滑油外漏。顶丝孔1-2是设在内滑环1上，用于在线更换内滑环安装顶丝时使用，可以利用均匀分布的四个顶丝将内滑环无损的从轧辊轴4上取出。
Claims (5)
1.一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，其特征在于：包含内滑环（1）、O型密封圈（2）、双唇密封（3）、轧辊轴（4）和外滑环（5），内滑环（1）和外滑环（5）的中心孔分别为与轧辊轴（4）相匹配的内滑环轧辊轴安装孔（1-4）和外滑环轧辊轴安装孔（5-4），内滑环轧辊轴安装孔（1-4）和外滑环轧辊轴安装孔（5-4）的圆周方向上分别设有与O型密封圈（2）相匹配的内滑环O型圈安装槽（1-1）和外滑环O型圈安装槽（5-1）；内滑环（1）和外滑环（5）靠近中心孔的部分均较厚，内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔的部分均较薄，内滑环（1）靠近中心孔较厚的部分上设有顶丝孔（1-2）和定位槽（1-5），外滑环（5）靠近中心孔较厚的部分上设有定位块（5-2），定位块（5-2）与定位槽（1-5）相匹配，内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔较薄的部分分别为与双唇密封（3）相匹配的内滑环双唇密封接触面（1-3）和外滑环双唇密封接触面（5-3）。
2.根据权利要求1所述的一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，其特征在于：所述外滑环（5）靠近中心孔较厚部分上的定位块（5-2）为矩形块，内滑环（1）靠近中心孔较厚部分上的定位槽（1-5）为与矩形块相匹配的矩形槽。
3.根据权利要求1所述的一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，其特征在于：所述内滑环（1）和外滑环（5）靠近中心孔较厚部分上的定位槽（1-5）和定位块（5-2）均为相匹配的两个。
4.根据权利要求1所述的一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，其特征在于：所述内滑环（1）靠近中心孔较厚部分上的顶丝孔（1-2）为圆周方向上均匀分布的四个。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，其特征在于：所述内滑环（1）和外滑环（5）分别固定在轧辊轴（4）上，内滑环（1）和外滑环（5）与轧辊轴（4）之间分别设有O型密封圈（2），外滑环（5）靠近中心孔较厚部分上的定位块（5-2）插在内滑环（1）靠近中心孔较厚部分上的定位槽（1-5）内，双唇密封（3）密封在内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔较薄的部分之间。
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