CN217313681U - 一种新型立磨磨辊轴承密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立磨磨辊轴承密封装置，包括磨辊轴，所述磨辊轴的外壁上装配有调心滚子轴承组和圆柱轴承组，所述磨辊轴的外侧还固定套装有位于调心滚子轴承组和圆柱轴承组外侧的防护套，且防护套的两侧还设置有位于调心滚子轴承组和圆柱轴承组外侧的左轴承内衬和右轴承内衬，所述磨辊轴的外壁上固定套装有位于调心滚子轴承组和圆柱轴承组之间的间隔套；该新型立磨磨辊轴承密封装置，调心滚子轴承组为MB结构，热处理贝氏体淬火，圆柱轴承组为支柱焊接保持架，材料为TIMKEN 3311渗碳钢，轴承组配合方式接近PFeiffer立磨磨辊总成轴承配置，当辊轴热膨胀或弯曲时，调心滚子轴承组内圈自由轴向移动，保证调心滚子轴承对中要求，消除单列滚子受力。

Description

一种新型立磨磨辊轴承密封装置

技术领域

本实用新型涉及磨辊轴辅助密封技术领域，具体为一种新型立磨磨辊轴承密封装置。

背景技术

HRM3400立磨磨辊轴原设计轴承22372CA/W332套，轴密封是盘根密封。主要存在问题：1.磨辊总成的轴及轴承组设计不尽合理，造成轴承安装复杂，轴承外径与轮毂配合往往无法实现，外圈跑套、磨辊震动大，密封系统无法实现，常见漏油、轴承寿命低。2.辊轴与盘根位置轴损伤，盘根防尘寿命(3-5个月)不能满足磨辊总成的需求，粉尘易直接进入磨辊总成腔内，造成轴承失效，液压冷却管路堵死，辊腔内无法实现负压，进回油不流畅。

因此，我们提出了一种新型立磨磨辊轴承密封装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型立磨磨辊轴承密封装置，解决了现有寿命寿命有限且密封效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型立磨磨辊轴承密封装置，包括磨辊轴，所述磨辊轴的外壁上装配有调心滚子轴承组和圆柱轴承组，所述磨辊轴的外侧还固定套装有位于调心滚子轴承组和圆柱轴承组外侧的防护套，且防护套的两侧还设置有位于调心滚子轴承组和圆柱轴承组外侧的左轴承内衬和右轴承内衬。

优选的，所述磨辊轴的外壁上固定套装有位于调心滚子轴承组和圆柱轴承组之间的间隔套。

优选的，所述磨辊轴中开设有注脂孔，且注脂孔由原进油孔改制而成，。

优选的，所述右轴承内衬为L形环形衬，所述右轴承内衬的竖壁上开设有外螺孔，所述右轴承内衬通过右定位螺栓装配在防护套的外侧壁上，且右轴承内衬的底部与磨辊轴的外壁之间装配有密封套环。

优选的，所述调心滚子轴承组设置在磨辊轴的外端，所述左轴承内衬设置在调心滚子轴承组的外侧，所述左轴承内衬通过左限位螺栓装配在防护套的外侧壁上，且左轴承内衬中装配有位于磨辊轴外侧的密封板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型立磨磨辊轴承密封装置。具备以下有益效果：

1、该新型立磨磨辊轴承密封装置，调心滚子轴承组为MB结构，材料为SKF24轴承钢，热处理贝氏体淬火，圆柱轴承组为支柱焊接保持架，材料为TIMKEN 3311渗碳钢，轴承组配合方式接近PFeiffer立磨磨辊总成轴承配置，当辊轴热膨胀或弯曲时，调心滚子轴承组内圈自由轴向移动，保证调心滚子轴承对中要求，消除单列滚子受力。

2、该新型立磨磨辊轴承密封装置，通过磨辊轴中注脂孔和其外侧右轴承内衬和左轴承内衬的设置，能够保证磨辊总成腔内的负压状态，消除漏油，保护磨辊轴密封位无损伤，进而能够保证轴承使用年限及其密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型内剖视的结构示意图；

图4为本实用新型防护套的结构示意图。

图中：1、磨辊轴；2、防护套；3、右轴承内衬；4、左轴承内衬；5、左限位螺栓；6、右定位螺栓；7、调心滚子轴承组；8、圆柱轴承组；9、间隔套；10、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型立磨磨辊轴承密封装置，包括磨辊轴1，磨辊轴1的外壁上装配有调心滚子轴承组7和圆柱轴承组8，磨辊轴1的外侧还固定套装有位于调心滚子轴承组7和圆柱轴承组8外侧的防护套2，且防护套2的两侧还设置有位于调心滚子轴承组7和圆柱轴承组8外侧的左轴承内衬4和右轴承内衬3；

其中，在本实施例中，需要补充说明是，该新型立磨磨辊轴承密封装置，调心滚子轴承组7为MB结构，材料为SKF24轴承钢，热处理贝氏体淬火，圆柱轴承组8为支柱焊接保持架，材料为TIMKEN 3311渗碳钢，轴承组配合方式接近PFeiffer立磨磨辊总成轴承配置，当辊轴热膨胀或弯曲时，调心滚子轴承组7内圈自由轴向移动，保证调心滚子轴承对中要求，消除单列滚子受力。

在本实施例中，需要补充说明是，磨辊轴1的外壁上固定套装有位于调心滚子轴承组7和圆柱轴承组8之间的间隔套9。

在本实施例中，需要补充说明是，磨辊轴1中开设有注脂孔，且注脂孔由原进油孔改制而成；

其中，该新型立磨磨辊轴承密封装置，通过磨辊轴1中注脂孔和其外侧右轴承内衬3和左轴承内衬4的设置，能够保证磨辊总成腔内的负压状态，消除漏油，保护磨辊轴1密封位无损伤，进而能够保证轴承使用年限及其密封效果。

在本实施例中，需要补充说明是，右轴承内衬3为L形环形衬，右轴承内衬3的竖壁上开设有外螺孔，右轴承内衬3通过右定位螺栓6装配在防护套2的外侧壁上，且右轴承内衬3的底部与磨辊轴1的外壁之间装配有密封套环。

在本实施例中，需要补充说明是，调心滚子轴承组7设置在磨辊轴1的外端，左轴承内衬4设置在调心滚子轴承组7的外侧，左轴承内衬4通过左限位螺栓5装配在防护套2的外侧壁上，且左轴承内衬4中装配有位于磨辊轴1外侧的密封板10；

其中，密封板10中设置有三道骨架密封圈，且其内侧还保留2道盘根密封。

此外，调心滚子轴承组7MB结构内圈无装球缺口，两体保持架，轴承瞬间可以单列工作，满足磨辊总成工作需求；

圆柱轴承组8内径增大至450mm，以便于后续安装及游隙调整。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置中调心滚子轴承组7和圆柱轴承组8的设置，当辊轴热膨胀或弯曲时，调心滚子轴承组7内圈自由轴向移动，保证调心滚子轴承对中要求，消除单列滚子受力，而磨辊轴1中注脂孔及其外侧右轴承内衬3和左轴承内衬4的设置，能够保证其密封效果和使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型立磨磨辊轴承密封装置，其特征在于：包括磨辊轴(1)，所述磨辊轴(1)的外壁上装配有调心滚子轴承组(7)和圆柱轴承组(8)，所述磨辊轴(1)的外侧还固定套装有位于调心滚子轴承组(7)和圆柱轴承组(8)外侧的防护套(2)，且防护套(2)的两侧还设置有位于调心滚子轴承组(7)和圆柱轴承组(8)外侧的左轴承内衬(4)和右轴承内衬(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型立磨磨辊轴承密封装置，其特征在于：所述磨辊轴(1)的外壁上固定套装有位于调心滚子轴承组(7)和圆柱轴承组(8)之间的间隔套(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型立磨磨辊轴承密封装置，其特征在于：所述磨辊轴(1)中开设有注脂孔，且注脂孔由原进油孔改制而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型立磨磨辊轴承密封装置，其特征在于：所述右轴承内衬(3)为L形环形衬，所述右轴承内衬(3)的竖壁上开设有外螺孔，所述右轴承内衬(3)通过右定位螺栓(6)装配在防护套(2)的外侧壁上，且右轴承内衬(3)的底部与磨辊轴(1)的外壁之间装配有密封套环。

5.根据权利要求1所述的一种新型立磨磨辊轴承密封装置，其特征在于：所述调心滚子轴承组(7)设置在磨辊轴(1)的外端，所述左轴承内衬(4)设置在调心滚子轴承组(7)的外侧，所述左轴承内衬(4)通过左限位螺栓(5)装配在防护套(2)的外侧壁上，且左轴承内衬(4)中装配有位于磨辊轴(1)外侧的密封板(10)。

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