CN217665422U - 一种轧辊轴承箱端盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊轴承箱技术领域，具体涉及一种轧辊轴承箱端盖装置，包括轴承箱，所述轴承箱端部设有轴承箱端盖，所述轴承箱端盖包括外端盖螺栓、油封压盖螺栓、辊头压盖螺栓、外端盖、油封压盖和辊头压盖，所述外端盖通过外端盖螺栓固定在轴承箱上，所述外端盖中间开设有中心孔，所述油封压盖设置在外端盖外侧，所述辊头压盖设置在外端盖的中心孔内，所述轴承箱内设有工作辊，所述辊头压盖通过辊头压盖螺栓与工作辊固定连接。本实用新型在拆装箱时，只需要拆下辊头压盖上的辊头压盖螺栓，即可将辊头压盖取下，工人便可更换工作辊，轴承箱端盖的拆装方便，降低了工人的劳动强度，减少了拆装所花费的时间，提高了冷精轧机的工作效率。

Description

一种轧辊轴承箱端盖装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊轴承箱技术领域，具体涉及一种轧辊轴承箱端盖装置。

背景技术

轴承箱是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件，承受设备在工作时产生的轴向和径向力，在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑，同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载。

目前国内冷精轧机工作辊轴承箱压盖，采用的是双盖，外盖是油封压盖，由十条螺丝固定，用来密封轴承箱润滑油；内盖是轴承定位压盖，由六条螺丝固定，外盖套设在内盖的外侧，而一旦内压盖螺丝松动或折断，内压盖就会摩擦外压盖，产生热量引起事故，存在安全隐患，并且，这种安装方式导致拆装箱时间长，工人需要先拆除外盖后再拆除内盖，才能更换工作辊，对工人的劳动负担大，影响冷精轧机的工作效率。

发明内容

本实用新型为了解决内压盖螺丝松动、断裂导致摩擦起热和拆装箱时间长的问题，提供了一种轧辊轴承箱端盖装置，该装置避免了因内压盖螺丝松动、断裂导致的摩擦起热现象，提高了拆装箱效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种轧辊轴承箱端盖装置，包括轴承箱，所述轴承箱端部设有轴承箱端盖，所述轴承箱端盖包括外端盖螺栓、油封压盖螺栓、辊头压盖螺栓、外端盖、油封压盖和辊头压盖，所述外端盖中间为平行平面、两端为曲面，所述外端盖通过外端盖螺栓固定在轴承箱上，所述外端盖中间开设有中心孔，所述油封压盖设置在外端盖外侧，所述油封压盖呈圆环状，所述油封压盖内圆半径与外端盖中心孔半径相同，所述外端盖外表面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽深度与油封压盖厚度相同，所述油封压盖通过油封压盖螺栓固定在外端盖的环形凹槽内，所述辊头压盖设置在外端盖的中心孔内，所述轴承箱内设有工作辊，所述辊头压盖通过辊头压盖螺栓与工作辊固定连接。在拆装箱时，只需要拆下辊头压盖上的辊头压盖螺栓，即可将辊头压盖取下，工人便可更换工作辊，轴承箱端盖的拆装方便，降低了工人的劳动强度，减少了拆装所花费的时间，提高了冷精轧机的工作效率。

进一步地，所述外端盖上开设有油封槽，所述油封槽位于外端盖与辊头压盖之间的间隙处、且位于环形凹槽内，所述油封槽内设有密封圈。增加密封性，防止润滑油从间隙处泄漏。

进一步地，所述工作辊上套设有轴承，所述轴承位于外端盖与辊头压盖之间间隙内侧。降低工作辊运动过程中的摩擦系数。

进一步地，所述辊头压盖内侧设有环形的延伸部，所述延伸部内径与工作辊外径相同，所述辊头压盖通过延伸部套设在工作辊端部。增加辊头压盖与工作辊连接的稳定性。

进一步地，所述外端盖螺栓均匀分布在外端盖两端曲面部上。使外端盖更加牢固的固定在轴承箱上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在拆装箱时，只需要拆下辊头压盖上的辊头压盖螺栓，即可将辊头压盖取下，工人便可更换工作辊，轴承箱端盖的拆装方便，降低了工人的劳动强度，减少了拆装所花费的时间，提高了冷精轧机的工作效率。

2.本实用新型的辊头压盖螺栓发生松动或断裂时，辊头压盖在水平轴向上没有外端盖，避免了因辊头压盖与外端盖摩擦产生热量而导致出现危险事故，通过密封圈密封轴承中的润滑液，密封圈通过油封压盖进行固定，有效防止润滑液泄漏。

附图说明

图1是本实用新型一种轧辊轴承箱端盖装置的结构示意图1。

图2是本实用新型一种轧辊轴承箱端盖装置的结构示意图2。

附图中标号为：1为外端盖螺栓、2为油封压盖螺栓、3为辊头压盖螺栓、4为外端盖、5为油封压盖、6为辊头压盖、601延伸部、7为密封圈、8为工作辊、9为轴承、10为轴承箱、11为轴承箱端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示一种轧辊轴承箱端盖装置，包括轴承箱10，所述轴承箱10端部设有轴承箱端盖11，所述轴承箱端盖11包括外端盖螺栓1、油封压盖螺栓2、辊头压盖螺栓3、外端盖4、油封压盖5和辊头压盖6，所述外端盖4中间为平行平面、两端为曲面，所述外端盖4通过外端盖螺栓1固定在轴承箱10上，所述外端盖螺栓1均匀分布在外端盖4两端曲面部上。所述外端盖4中间开设有中心孔，所述油封压盖5设置在外端盖4外侧，所述油封压盖5呈圆环状，所述油封压盖5内圆半径与外端盖4中心孔半径相同，所述外端盖4外表面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽深度与油封压盖5厚度相同，所述油封压盖5通过油封压盖螺栓2固定在外端盖4的环形凹槽内，所述辊头压盖6设置在外端盖4的中心孔内，所述轴承箱10内设有工作辊8，所述辊头压盖6通过辊头压盖螺栓3与工作辊8固定连接。先将外端盖4放置在轴承箱10的对应位置上，使用外端盖螺栓1将外端盖4固定在轴承箱10上，将油封压盖5放置在外端盖4的环形凹槽内，使用油封压盖螺栓2将油封压盖5固定在外端盖4上，将辊头压盖6置于外端盖4的中心孔内，使用辊头压盖螺栓3将辊头压盖6固定在工作辊8的端部上，需要更换工作辊8时，工人先取下辊头压盖螺栓3，再将辊头压盖6取下，便可更换工作辊8。

所述外端盖4上开设有油封槽，所述油封槽位于外端盖4与辊头压盖6之间的间隙处、且位于环形凹槽内，所述油封槽内设有密封圈7。所述工作辊8上套设有轴承9，所述轴承9位于外端盖4与辊头压盖6之间间隙内侧。将外端盖4固定在轴承箱10上后，将密封圈7置于油封槽内，再将安装油封压盖5。

所述辊头压盖6内侧设有环形的延伸部601，所述延伸部601内径与工作辊8外径相同，所述辊头压盖6通过延伸部套设在工作辊8端部。

使用时，先将外端盖4放置在轴承箱10的对应位置上，使用外端盖螺栓1将外端盖4固定在轴承箱10上，将密封圈7置于油封槽内，再将油封压盖5放置在外端盖4的环形凹槽内，使用油封压盖螺栓2将油封压盖5固定在外端盖4上，防止轴承9上的润滑油从外端盖4与辊头压盖6之间间隙处泄漏，将辊头压盖6置于外端盖4的中心孔内，使用辊头压盖螺栓3将辊头压盖6固定在工作辊8的端部上，需要更换工作辊8时，工人先取下辊头压盖螺栓3，再将辊头压盖6取下，便可更换工作辊8。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种轧辊轴承箱端盖装置，包括轴承箱（10），所述轴承箱（10）端部设有轴承箱端盖（11），其特征在于，所述轴承箱端盖（11）包括外端盖螺栓（1）、油封压盖螺栓（2）、辊头压盖螺栓（3）、外端盖（4）、油封压盖（5）和辊头压盖（6），所述外端盖（4）中间为平行平面、两端为曲面，所述外端盖（4）通过外端盖螺栓（1）固定在轴承箱（10）上，所述外端盖（4）中间开设有中心孔，所述油封压盖（5）设置在外端盖（4）外侧，所述油封压盖（5）呈圆环状，所述油封压盖（5）内圆半径与外端盖（4）中心孔半径相同，所述外端盖（4）外表面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽深度与油封压盖（5）厚度相同，所述油封压盖（5）通过油封压盖螺栓（2）固定在外端盖（4）的环形凹槽内，所述辊头压盖（6）设置在外端盖（4）的中心孔内，所述轴承箱（10）内设有工作辊（8），所述辊头压盖（6）通过辊头压盖螺栓（3）与工作辊（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种轧辊轴承箱端盖装置，其特征在于，所述外端盖（4）上开设有油封槽，所述油封槽位于外端盖（4）与辊头压盖（6）之间的间隙处、且位于环形凹槽内，所述油封槽内设有密封圈（7）。

3.根据权利要求1所述一种轧辊轴承箱端盖装置，其特征在于，所述工作辊（8）上套设有轴承（9），所述轴承（9）位于外端盖（4）与辊头压盖（6）之间间隙内侧。

4.根据权利要求1所述一种轧辊轴承箱端盖装置，其特征在于，所述辊头压盖（6）内侧设有环形的延伸部（601），所述延伸部（601）内径与工作辊（8）外径相同，所述辊头压盖（6）通过延伸部套设在工作辊（8）端部。

5.根据权利要求1所述一种轧辊轴承箱端盖装置，其特征在于，所述外端盖螺栓（1）均匀分布在外端盖（4）两端曲面部上。

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