CN214554440U - 一种微波介质陶瓷材料过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波介质陶瓷材料过筛装置，包括进料口，所述进料口的下方固定有能够将原料打散的破碎部，所述破碎部的下方固定有能够吸附原料中磁性材料的磁吸部，所述磁吸部内设有粗筛组件，所述磁吸部的下方固定有细筛部，所述细筛部的下方固定有出料口，所述细筛部的外表面固定有若干根支腿；陶土原料从进料口进入装置，通过破碎部对原料进行打散，并在磁吸部采用磁吸材料搅拌打散后的原料，达到剔除磁性杂质的目的，同时采用粗筛和细筛的过筛方式，使得过筛质量得到提高。

Description

一种微波介质陶瓷材料过筛装置

技术领域

本实用新型涉及微波介质陶瓷原料制备装置领域，具体是一种微波介质陶瓷材料过筛装置。

背景技术

在制作陶瓷时，由于需要保障陶瓷的质量，往往需要对陶泥进行过筛，而过筛主要采用的就是过筛装置。

过筛装置是将一些含有杂质的材料或物品经过一种网孔状的工具使粗细混合的粉末分离出粗粉和细粉操作过程的装置，能够使材料或物品的杂质与所需用的产品得到一定程度的分离，根据不同规格的筛网可以得到不同纯度的产品。

现有的筛选装置操作麻烦费力，筛选纯度一般，在针对微波介质陶瓷的原料进行筛选时，不能有效的将磁性材料剔除，并且筛选的效果也不好，所以如何在过筛时剔除微波介质陶瓷中的磁性材料，并且提高过筛的质量，便成为微波介质陶瓷原料制备装置领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术在对微波介质陶瓷原料进行过筛时由于过筛效率不高以及无法将磁性杂质剔除导致原料质量不高的不足，提供了一种微波介质陶瓷材料过筛装置，通过对原料进行打散，并采用磁吸材料搅拌打散后的原料，达到剔除磁性杂质的目的，同时采用粗筛和细筛的过筛方式，使得过筛质量得到提高。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种微波介质陶瓷材料过筛装置，包括进料口，所述进料口的下方固定有能够将原料打散的破碎部，所述破碎部的下方固定有能够吸附原料中磁性材料的磁吸部，所述磁吸部内设有粗筛组件，所述磁吸部的下方固定有细筛部，所述细筛部的下方固定有出料口，所述细筛部的外表面固定有若干根支腿。

目前，在手机应用领域、高端制造领域以及通信设备领域，采用陶瓷制件变得越来越广泛，这些领域在制作陶瓷制件时，往往采用的都是微波介质陶瓷，采用微波介质陶瓷无论是对微波信号的影响还是对设备的质量来说都能有效地符合使用条件，而微波介质陶瓷主要有两个特点，第一是陶土细腻，第二是基本不含磁性杂质，这两点才能有效的保障设备的正常使用；本实用新型将进料口设置在装置的最顶端，从进料口处将原料放入装置，进料口下方的破碎部能够有效的初步打散原料，原料在被打散后经过磁吸部，在磁吸部进一步被打散，并被磁吸部将原料中的磁性杂质吸附在磁吸部内，原料在通过磁吸部时进行粗筛，粗筛后在细筛部再进行细筛，最后经过细筛的原料从出料口处排出，所述支腿用于支撑装置整体的重量，本实用新型中陶土原料从进料口进入装置，通过破碎部对原料进行打散，并在磁吸部采用磁吸材料搅拌打散后的原料，达到剔除磁性杂质的目的，同时采用粗筛和细筛的过筛方式，使得过筛质量得到提高。

进一步的，所述磁吸部包括外壳，在外壳内设有若干根第一磁吸搅拌棒，所述第一磁吸搅拌棒与水平面平行并且朝向相同，所述第一磁吸搅拌棒与外壳的内表面固定，在第一磁吸搅拌棒的下方设有若干根第二磁吸搅拌棒，所述第二磁吸搅拌棒与水平面平行并且与第一磁吸搅拌棒朝向相反，所述第二磁吸搅拌棒与外壳的内表面固定，所述粗筛组件位于第二磁吸搅拌棒的下方并与外壳的内表面固定。在本实用新型中，所述第一磁吸搅拌棒和第二磁吸搅拌棒朝向相反，从而能够使得第一磁吸搅拌棒和第二磁吸搅拌棒与原料更加充分的进行接触，进而达到对磁性杂质更加有效的剔除，所述外壳能够有效的避免原料散落。

进一步的，所述磁吸部的下表面大于所述细筛部的上表面，所述外壳内的底部设有边缘斜面块，所述边缘斜面块的顶部设有斜面，所述斜面的上端与外壳的内壁接触，其下端与所述细筛部的上表面边缘接触，所述边缘斜面块与外壳固定。在本实用新型中，边缘斜面块能够有效的通过斜面，使得原料落向细筛部，从而避免结果粗筛的原料在磁吸部内堆积。

进一步的，所述第一磁吸搅拌棒包括第一电机，所述第一电机与所述外壳的内壁固定，在第一电机上设有转动盘，所述转动盘上固定有若干根磁吸杆，所述磁吸杆均与水平面平行，所述第二磁吸搅拌棒的结构与第一磁吸搅拌棒的结构相同。本实用新型中的第一磁吸搅拌棒保持水平，使得其在吸附磁性杂质的同时能够进一步的将原料打散，而通过转动盘的转动，磁吸杆会对落下的原料进行搅动，而具备多根磁吸杆时能够搅动的更加有效，所述转动由电机驱动，所述第二磁吸搅拌棒与第一磁吸搅拌棒的结构相同，能够进一步的对磁性杂质进行吸附，并且在第一磁性搅拌棒的最低点和第二磁性搅拌棒的最高点处能够通过相反方向的搅动使得原料更加均匀的散落，在本实用新型中，通过磁吸杆的搅动能够有效的吸附磁性杂质，而通过相反转动方向的磁吸杆，能够有效的使得原料在下落过程中不断被打散，从而得到更加细质的原料。

进一步的，所述粗筛组件包括粗筛网和振动机，所述振动机与所述磁吸部固定，所述粗筛网位于振动机的上方，粗筛网与所述磁吸部固定并与振动机接触。在本实用新型中，粗筛网的筛孔孔径较大，主要用于将不碎裂的原料块和原料中的大块杂质挡下，通过粗筛网能够有效的剔除原料中的杂质，而所述振动机能够有效的振荡粗筛网，从而能够有效的加速粗筛网处的过筛速度。

进一步的，所述进料口包括顶盖，在顶盖上开设有若干个斜进料槽，所述斜进料槽从顶盖上表面的边缘向下表面的中心延伸。本实用新型中的进料口采用斜进料槽的形式，即能够保障在破碎部打散原料的时候不会有大量原料飞溅出来，也使得原料能够更快的送入装置中。

进一步的，所述破碎部包括通道壁，在通道壁的中心开有进料通道，在进料通道的中心设有旋转桨，所述旋转桨与所述顶盖固定。本实用新型的破碎部采用旋转桨进行原料的打散，不仅能够使得原料在接触到旋转桨时能够被旋转桨搅散，还能够使得原料撞击在通道壁上，从而进一步被打散。

进一步的，所述细筛部包括细筛板，在细筛板上设有若干个细筛孔，在细筛板的中心设有转动犁，所述转动犁与细筛板固定。本实用新型中的细筛部中，细筛板上的细筛孔能够有效的过筛得到相应质量的陶土，而所述转动犁能够通过不断的拨动细筛板上的原料，一方面避免细筛孔被堵塞，一方面有助于原料过筛速度的提高，最后还能够通过拨动原料的方式，将部分粘连不紧密的原料打散，从而得到更加多的合格陶土原料。

进一步的，所述转动犁包括转动轴，所述转动轴固定于所述细筛板的中心，所述转动轴的上端固定有延伸杆，所述延伸杆与水平面平行并且在延伸杆上固定有若干根犁爪，所述犁爪与所述延伸杆垂直并向细筛板方向延伸。本实用新型中的犁爪固定在延伸杆上，在延伸杆跟随转动轴转动的时候，犁爪也在所述细筛板的上表面划动，从而能够有效地对细筛板上的原料进行拨动。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型中陶土原料从进料口进入装置，通过破碎部对原料进行打散，并在磁吸部采用磁吸材料搅拌打散后的原料，达到剔除磁性杂质的目的，同时采用粗筛和细筛的过筛方式，使得过筛质量得到提高。

(2)在本实用新型中，通过磁吸杆的搅动能够有效的吸附磁性杂质，而通过相反转动方向的磁吸杆，能够有效的使得原料在下落过程中不断被打散，从而得到更加细质的原料。

(3)本实用新型中的犁爪固定在延伸杆上，在延伸杆跟随转动轴转动的时候，犁爪也在所述细筛板的上表面划动，从而能够有效地对细筛板上的原料进行拨动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型所述转动犁结构示意图；

附图标记所对应的名称为：1-进料口，11-斜进料槽，12-顶盖，2-破碎部，21-旋转桨，22-通道壁，3-磁吸部，31-第一磁吸搅拌棒，311-磁吸杆，312-转动盘，313-第一电机，32-第二磁吸搅拌棒，33-外壳，34-粗筛网，35-振动机，36-边缘斜面块，4-细筛部，41-转动犁，411-转动轴，412-延伸杆，413-犁爪，42-细筛板，5-出料口，6-支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1～3所示，一种微波介质陶瓷材料过筛装置，包括进料口1，所述进料口1的下方固定有能够将原料打散的破碎部2，所述破碎部2的下方固定有能够吸附原料中磁性材料的磁吸部3，所述磁吸部3内设有粗筛组件，所述磁吸部3的下方固定有细筛部4，所述细筛部4的下方固定有出料口5，所述细筛部4的外表面固定有若干根支腿6。

在所述磁吸部3包括外壳33，在外壳33内设有若干根第一磁吸搅拌棒31，所述第一磁吸搅拌棒31与水平面平行并且朝向相同，所述第一磁吸搅拌棒31与外壳33的内表面固定，在第一磁吸搅拌棒31的下方设有若干根第二磁吸搅拌棒32，所述第二磁吸搅拌棒32与水平面平行并且与第一磁吸搅拌棒31朝向相反，所述第二磁吸搅拌棒32与外壳33的内表面固定，所述粗筛组件位于第二磁吸搅拌棒32的下方并与外壳33的内表面固定；所述磁吸部3的下表面大于所述细筛部4的上表面，所述外壳33内的底部设有边缘斜面块36，所述边缘斜面块36的顶部设有斜面，所述斜面的上端与外壳33的内壁接触，其下端与所述细筛部4的上表面边缘接触，所述边缘斜面块36与外壳33固定；所述第一磁吸搅拌棒31包括第一电机313，所述第一电机313与所述外壳33的内壁固定，在第一电机313上设有转动盘312，所述转动盘312上固定有若干根磁吸杆311，所述磁吸杆311均与水平面平行，所述第二磁吸搅拌棒32的结构与第一磁吸搅拌棒31的结构相同。

本实施例中采用的磁吸杆311为能够吸附磁性材料的材质，在实际应用中需要定期对磁吸杆311进行清洁和维护，以保障其功能正常。

在所述粗筛组件包括粗筛网34和振动机35，所述振动机35与所述磁吸部3固定，所述粗筛网34位于振动机35的上方，粗筛网34与所述磁吸部3固定并与振动机35接触。

在所述进料口1包括顶盖12，在顶盖12上开设有若干个斜进料槽11，所述斜进料槽11从顶盖12上表面的边缘向下表面的中心延伸；所述破碎部2包括通道壁22，在通道壁22的中心开有进料通道，在进料通道的中心设有旋转桨21，所述旋转桨21与所述顶盖12固定。

在所述细筛部4包括细筛板42，在细筛板42上设有若干个细筛孔，在细筛板42的中心设有转动犁41，所述转动犁41与细筛板42固定；所述转动犁41包括转动轴411，所述转动轴411固定于所述细筛板42的中心，所述转动轴411的上端固定有延伸杆412，所述延伸杆412与水平面平行并且在延伸杆412上固定有若干根犁爪413，所述犁爪413与所述延伸杆412垂直并向细筛板42方向延伸。

在本实施例中的粗筛网34的孔径大于细筛板42上细筛孔的孔径，在实际应用中，由于转动犁41的不停拨动，能够有效的加速原料在细筛板42上的过筛过程，而在粗筛网34上的原料会在振动机35的振动下有效的加速过筛，分为两次过筛，能够有效的对原料进行区分，并且不会使得过大的颗粒在细筛板42上出现，从而堵塞细筛板42上的细筛孔。

本实施例中在所述外壳33上开有维修清扫口，以方便对磁吸部3的内部进行清扫和维修。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微波介质陶瓷材料过筛装置，其特征在于，包括进料口(1)，所述进料口(1)的下方固定有能够将原料打散的破碎部(2)，所述破碎部(2)的下方固定有能够吸附原料中磁性材料的磁吸部(3)，所述磁吸部(3)内设有粗筛组件，所述磁吸部(3)的下方固定有细筛部(4)，所述细筛部(4)的下方固定有出料口(5)，所述细筛部(4)的外表面固定有若干根支腿(6)。

2.根据权利要求1所述的一种微波介质陶瓷材料过筛装置，其特征在于，所述磁吸部(3)包括外壳(33)，在外壳(33)内设有若干根第一磁吸搅拌棒(31)，所述第一磁吸搅拌棒(31)与水平面平行并且朝向相同，所述第一磁吸搅拌棒(31)与外壳(33)的内表面固定，在第一磁吸搅拌棒(31)的下方设有若干根第二磁吸搅拌棒(32)，所述第二磁吸搅拌棒(32)与水平面平行并且与第一磁吸搅拌棒(31)朝向相反，所述第二磁吸搅拌棒(32)与外壳(33)的内表面固定，所述粗筛组件位于第二磁吸搅拌棒(32)的下方并与外壳(33)的内表面固定。

3.根据权利要求2所述的一种微波介质陶瓷材料过筛装置，其特征在于，所述磁吸部(3)的下表面大于所述细筛部(4)的上表面，所述外壳(33)内的底部设有边缘斜面块(36)，所述边缘斜面块(36)的顶部设有斜面，所述斜面的上端与外壳(33)的内壁接触，其下端与所述细筛部(4)的上表面边缘接触，所述边缘斜面块(36)与外壳(33)固定。

4.根据权利要求2所述的一种微波介质陶瓷材料过筛装置，其特征在于，所述第一磁吸搅拌棒(31)包括第一电机(313)，所述第一电机(313)与所述外壳(33)的内壁固定，在第一电机(313)上设有转动盘(312)，所述转动盘(312)上固定有若干根磁吸杆(311)，所述磁吸杆(311)均与水平面平行，所述第二磁吸搅拌棒(32)的结构与第一磁吸搅拌棒(31)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种微波介质陶瓷材料过筛装置，其特征在于，所述粗筛组件包括粗筛网(34)和振动机(35)，所述振动机(35)与所述磁吸部(3)固定，所述粗筛网(34)位于振动机(35)的上方，粗筛网(34)与所述磁吸部(3)固定并与振动机(35)接触。

6.根据权利要求1所述的一种微波介质陶瓷材料过筛装置，其特征在于，所述进料口(1)包括顶盖(12)，在顶盖(12)上开设有若干个斜进料槽(11)，所述斜进料槽(11)从顶盖(12)上表面的边缘向下表面的中心延伸。

7.根据权利要求6所述的一种微波介质陶瓷材料过筛装置，其特征在于，所述破碎部(2)包括通道壁(22)，在通道壁(22)的中心开有进料通道，在进料通道的中心设有旋转桨(21)，所述旋转桨(21)与所述顶盖(12)固定。

8.根据权利要求1所述的一种微波介质陶瓷材料过筛装置，其特征在于，所述细筛部(4)包括细筛板(42)，在细筛板(42)上设有若干个细筛孔，在细筛板(42)的中心设有转动犁(41)，所述转动犁(41)与细筛板(42)固定。

9.根据权利要求8所述的一种微波介质陶瓷材料过筛装置，其特征在于，所述转动犁(41)包括转动轴(411)，所述转动轴(411)固定于所述细筛板(42)的中心，所述转动轴(411)的上端固定有延伸杆(412)，所述延伸杆(412)与水平面平行并且在延伸杆(412)上固定有若干根犁爪(413)，所述犁爪(413)与所述延伸杆(412)垂直并向细筛板(42)方向延伸。

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