CN217550412U - 具有除尘功能的旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的旋振筛，包括底座，筛体，设置于底座和筛体之间的弹簧，设置于筛体底部的振动电机，设置于筛体侧面的出料斗，可拆卸盖合于筛体顶部的防尘盖，设置于防尘盖顶端的进料斗，其特征在于还包括除尘环盖，除尘风管和除尘风机；除尘环盖与防尘盖的中部环面位置盖合以形成环形除尘通道；除尘风管一端通过除尘环盖与环形除尘通道连通，另一端与除尘风机连接；防尘盖被除尘环盖盖合的位置均匀布设有多个除尘通孔。本实用新型可有效解决旋振筛在工作时粉尘从进料斗大量溢出的问题。

Description

具有除尘功能的旋振筛

技术领域

本实用新型涉及一种旋振筛，具体涉及一种具有除尘功能的旋振筛。

背景技术

旋振筛又名三次元振动筛，其是一种常用的筛分机械，具有噪音低、效率高的特点，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛在结构上包括底座，筛体，弹簧，出料斗，防尘盖，进料斗和振动电机，其是由振动电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，进而对物料进行筛分。旋振筛在工作过程中，筛体内会产生大量粉尘，在通过进料斗进行间歇投料的过程中，筛体内部的粉尘会从进料斗大量溢出，从而会污染环境，同时也不利于操作人员的健康。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有除尘功能的旋振筛，其可有效解决旋振筛在工作时粉尘从进料斗大量溢出而污染环境的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现。

具有除尘功能的旋振筛，包括底座，筛体，设置于底座和筛体之间的弹簧，设置于筛体底部的振动电机，设置于筛体侧面的出料斗，可拆卸盖合于筛体顶部的防尘盖，设置于防尘盖顶端的进料斗，其特征在于还包括除尘环盖，除尘风管和除尘风机；除尘环盖与防尘盖的中部环面位置盖合以形成环形除尘通道；除尘风管一端通过除尘环盖与环形除尘通道连通，另一端与除尘风机连接；防尘盖被除尘环盖盖合的位置均匀布设有多个除尘通孔。

优选的，所述进料斗的出料端向下延伸至防尘盖的盖面下方中部位置。

优选的，所述进料斗呈倒圆锥形。

优选的，所述进料斗的出料端环壁上均匀设置有滤灰孔，所述滤灰孔的孔径为0.5～2mm。

优选的，所述进料斗的位于滤灰孔的上方位置设置有分料锥，分料锥为圆锥体结构，分料锥通过分料锥固定杆与进料斗内壁固定连接。

优选的，所述除尘环盖上设置有除尘管接口，除尘风管与除尘管接口可拆卸连接。

优选的，所述除尘风管为软管。

优选的，所述除尘通孔的孔径为2～4mm。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型可有效解决旋振筛在工作时粉尘从进料斗大量溢出而污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的工作原理图；

上述图中各标识的含义为：底座1，筛体2，弹簧3，出料斗4，防尘盖5，进料斗6，振动电机7，除尘环盖8，除尘风管9，除尘风机10，除尘通孔11，滤灰孔12，分料锥13，分料锥固定杆14，除尘管接口15，筛网16。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

具有除尘功能的旋振筛，请参阅图1至图3，包括底座1，筛体2，设置于底座和筛体2之间的弹簧3，设置于筛体2底部的振动电机7，设置于筛体2侧面的出料斗4，可拆卸盖合于筛体2顶部的防尘盖5，设置于防尘盖5顶端的进料斗6，除尘环盖8，除尘风管9和除尘风机10；其中，除尘环盖8与防尘盖5的中部环面位置盖合以形成环形除尘通道；除尘风管9一端通过除尘环盖8与环形除尘通道连通，另一端与除尘风机10连接；防尘盖5被除尘环盖8盖合的位置均匀布设有多个除尘通孔11；

基于上述结构，本实用新型的工作原理或过程如下：请参阅图4，本实用新型旋振筛使用时，可通过进料斗6向筛体1内加入待筛分的物料，之后开启振动电机7和除尘风机10，即可对物料进行筛分，筛分后大颗粒物料从筛体上部的出料斗4进行出料，小颗粒的物料从筛体下部的出料斗4进行出料；在筛分过程中，由于除尘风管9一端通过除尘环盖8与环形除尘通道连通，而防尘盖5被除尘环盖8盖合的位置均匀布设有多个除尘通孔11，即除尘通孔11与环形除尘通道连通，从而使除尘风管9可通过环形除尘通道、除尘通孔11进而与防尘盖5下方的筛体1连通，因此在除尘风机10的抽吸作用下，可将筛体1内部产生的粉尘依次通过除尘通孔11、环形除尘通道、除尘风管9被抽排走，这样在利用进料斗6进行间歇投料的过程中，筛体内部的粉尘不会从进料斗6大量外溢；并且，在除尘风机10的抽吸作用下，筛体1的顶部会形成一定的负压，进而也可以阻止粉尘通过进料斗6外溢。

在筛分比重较轻的物料时，由于除尘风机10的抽吸作用，会使物料向四周扩散，进而使物料聚集于筛网的边缘，从而不利于物料的筛分，进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图2，所述进料斗6的出料端向下延伸至防尘盖5的盖面下方中部位置，这样可降低除尘风机10的抽吸作用对进料斗6下料的影响。

为了使物料下料更加顺畅，进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图2，所述进料斗6呈倒圆锥形。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图2，所述进料斗6的出料端环壁上均匀设置有滤灰孔12，滤灰孔12的孔径为0.5～2mm，这样物料在经过进料斗6下料时，物料本身夹杂的一部分灰尘即可在除尘风机10的抽吸作用下经过滤灰孔12而直接排出。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图2和图3，所述进料斗6的位于滤灰孔12的上方位置设置有分料锥13，分料锥13为圆锥体结构，分料锥13通过分料锥固定杆14与进料斗6内壁固定连接；通过分料锥13的作用，可使物料分散沿着进料斗6的内壁下落，进而可充分利用滤灰孔12的作用对物料进行初步除尘。

为了便于除尘环盖8、除尘风管9的拆卸和维护，进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图2，所述除尘环盖8上设置有除尘管接口15，除尘风管9与除尘管接口15可拆卸连接。

为了除尘风管9可较好适应旋振筛的在工作时的抖动，进一步的，在一个优选的实施方案中，所述除尘风管9为软管。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述除尘通孔11的孔径为2～4mm。

Claims (8)

1.具有除尘功能的旋振筛，包括底座，筛体，设置于底座和筛体之间的弹簧，设置于筛体底部的振动电机，设置于筛体侧面的出料斗，可拆卸盖合于筛体顶部的防尘盖，设置于防尘盖顶端的进料斗，其特征在于还包括：

除尘环盖，除尘风管和除尘风机；

所述除尘环盖与防尘盖的中部环面位置盖合以形成环形除尘通道；所述除尘风管一端通过除尘环盖与环形除尘通道连通，另一端与除尘风机连接；所述防尘盖被除尘环盖盖合的位置均匀布设有多个除尘通孔。

2.如权利要求1所述的具有除尘功能的旋振筛，其特征在于，所述进料斗的出料端向下延伸至防尘盖的盖面下方中部位置。

3.如权利要求2所述的具有除尘功能的旋振筛，其特征在于，所述进料斗呈倒圆锥形。

4.如权利要求3所述的具有除尘功能的旋振筛，其特征在于，所述进料斗的出料端环壁上均匀设置有滤灰孔；所述滤灰孔的孔径为0.5～2mm。

5.如权利要求4所述的具有除尘功能的旋振筛，其特征在于，所述进料斗的位于滤灰孔的上方位置设置有分料锥，分料锥为圆锥体结构，分料锥通过分料锥固定杆与进料斗内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的具有除尘功能的旋振筛，其特征在于，所述除尘环盖上设置有除尘管接口，除尘风管与除尘管接口可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的具有除尘功能的旋振筛，其特征在于，所述除尘风管为软管。

8.如权利要求1～7任一所述的具有除尘功能的旋振筛，其特征在于，所述除尘通孔的孔径为2～4mm。

Images