CN214552784U - 一种化肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产系统，涉及化肥生产技术领域，包括支撑脚，支撑脚的顶端固定有处理箱，处理箱的底端中部固定有出料管，处理箱的顶端两侧均固定有入料斗，入料斗的顶端固定有连接板，连接板的中部活动连接有连接杆，连接杆的外侧活动连接有盘式弹簧。该化肥生产系统，通过两个入料斗能够将不同的原料加入处理箱的内部进行处理，通过盘式弹簧能够使密封板受到重力时向下倾斜，且能够将密封板复位，从而将原料输送至入料口中，并降低原料与空气接触的时间，还能够减少原料的氧化，通过密封板能够将处理箱密封，从而能够防止化肥生产的过程中废气泄漏污染空气，且能够提高装置的可靠性。

Description

一种化肥生产系统

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种化肥生产系统。

背景技术

化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点:成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。

化肥的制造过程，包括翻抛、造粒、烘干等，现有技术中化肥颗粒在通过造粒和干燥步骤后温度一般均比较高，尤其是通过高塔造粒、喷浆造粒或是圆盘造粒等方式得到的化肥颗粒，温度一般在60-80℃左右，化肥自烘干筒出来后，需要降温后装袋包装。

目前市场上的一些化肥生产装置：

在使用的过程中，由于需要多重工序才能完后化肥的加工原因，现有的化肥生产装置会存在程序复杂，且需要多多重工序进行处理，这样的程序不仅增加了化肥生产的劳动力，还限制了化肥生产的效率。

在化肥生产的过程中，由于需要将多种原料混合，从而会发生反应产生有毒气体，气体容易泄漏。

所以我们提出了一种化肥生产系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化肥生产系统，解决了上述背景技术中提出的现有的化肥生产系统现有的化肥生产装置会存在程序复杂，且需要多多重工序进行处理，这样的程序不仅增加了化肥生产的劳动力，还限制了化肥生产的效率和需要将多种原料混合，从而会发生反应产生有毒气体，气体容易泄漏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化肥生产系统，包括支撑脚，所述支撑脚的顶端固定有处理箱，所述处理箱的底端中部固定有出料管，所述处理箱的顶端两侧均固定有入料斗，所述入料斗的顶端固定有连接板，所述连接板的中部活动连接有连接杆，所述连接杆的外侧活动连接有盘式弹簧，所述盘式弹簧的一端固定有固定块，所述固定块的一侧固定有密封板；

所述处理箱的顶端中部安装有电机，所述电机的底端中部通过转轴活动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定有搅拌叶；

所述处理箱的内侧壁中部开设有第一限位活动槽和第二限位活动槽，所述第一限位活动槽的内部活动连接有第一转动板，所述第一转动板的中部开设有第一漏料孔，所述第一转动板的下表面中部固定有转动杆，所述转动杆的中部固定有第二转动板，所述第二转动板的一侧开设有第二漏料孔，所述处理箱的中部固定有挤压板，所述挤压板的中部开设有挤压孔，所述挤压板的中部设置有轴承。

优选的，所述处理箱的内侧壁底部固定有加热板；

所述加热板的中部开设有固定孔，所述固定孔的内部与出料管的外侧顶部固定，通过加热板对化肥颗粒进行加热，从而能够完成对产品的定形。

进一步的，所述支撑脚为电动伸缩支撑脚，能够调节处理箱的高度，从而能够使处理箱使用不同高度的收纳箱包装化肥；

所述处理箱的内底壁呈弧形，能够使成形完毕的化肥快速输送出来；

所述出料管的中部安装有阀门；

所述入料斗的顶端与密封板的下表面活动连接；

所述密封板的远离固定块的一侧与处理箱的外侧活动连接；

所述盘式弹簧的另一端与连接板的一侧固定，通过盘式弹簧的弹力能够将密封板复位。

进一步的，所述处理箱的外侧顶部开设有入料孔和限位槽；

所述限位槽的内部与密封板的远离固定块的一侧活动连接，能够防止密封板和处理箱发生气体泄漏。

进一步的，所述传动轴的顶端贯穿处理箱的顶端中部并与处理箱活动连接；

所述传动轴的底端与第一转动板的上表面中部固定，能够带动第一转动板转动，从而能够减少装置需要的动力源，并能够减少装置需要的成本。

进一步的，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶呈螺旋分布在传动轴的外侧；

最下方所述搅拌叶与第一转动板上表面固定，能够发防止原料卡在搅拌叶与第一转动板之间。

进一步的，所述挤压板的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部与轴承的外侧固定；

所述轴承的中部与转动杆的外侧固定连接，能够降低挤压板和转动杆的摩擦力。

进一步的，所述挤压板的上下两侧分别与第一转动板的下表面和第二转动板的上表面活动连接；

所述第二转动板的下表面与加热板的顶部活动连接，能够防止造粒完毕的化肥快速成形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化肥生产系统，具备以下有益效果：

1、该化肥生产系统，通过两个入料斗能够将不同的原料加入处理箱的内部进行处理，通过盘式弹簧能够使密封板受到重力时向下倾斜，且能够将密封板复位，从而将原料输送至入料口中，并降低原料与空气接触的时间，还能够减少原料的氧化，通过密封板能够将处理箱密封，从而能够防止化肥生产的过程中废气泄漏污染空气，且能够提高装置的可靠性。

2、该化肥生产系统，电机通过转轴带动传动轴转动，从而传动轴能够带动搅拌叶转动，从而能够将多种原料均匀混合，传动轴并能够带动第一转动板转动，从而能够将混合完毕的原料输送至挤压孔中，并能够通过第一转动板和第二转动板的转动对原料进行挤压，从而能够完成造粒，当第二漏料孔移动至加压完毕的产品下方时，产品落下，并通过加热板对化肥颗粒进行加热，从而能够完成对产品的定形，并通过出料管输送至出去，通过这样的设置，能够减少产品与空气的接触时间，并能够减少产品输送时间，从而能够减少产品生产需要的劳动力和工序，且能够提高产品加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型化肥生产系统的主视的结构示意图；

图2为本实用新型化肥生产系统的主视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型化肥生产系统的密封板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型化肥生产系统的第一转动板的主视结构示意图；

图5为本实用新型化肥生产系统的第一转动板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型化肥生产系统的第二转动板的俯视结构示意图；

图7为本实用新型化肥生产系统的挤压板的俯视结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、处理箱；3、出料管；4、入料斗；5、连接板；6、连接杆；7、盘式弹簧；8、固定块；9、密封板；10、电机；11、传动轴；12、搅拌叶；13、第一限位活动槽；14、第一转动板；15、第一漏料孔；16、转动杆；17、第二转动板；18、第二漏料孔；19、挤压板；20、挤压孔；21、轴承；22、加热板；23、第二限位活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种化肥生产系统，包括支撑脚1，支撑脚1的顶端固定有处理箱2，处理箱2的底端中部固定有出料管3，处理箱2的顶端两侧均固定有入料斗4，通过两个入料斗4能够将不同的原料加入处理箱2的内部进行处理，入料斗4的顶端固定有连接板5，连接板5的中部活动连接有连接杆6，连接杆6的外侧活动连接有盘式弹簧7，通过盘式弹簧 7能够使密封板9受到重力时向下倾斜，且能够将密封板9复位，从而将原料输送至入料口中，并降低原料与空气接触的时间，还能够减少原料的氧化，盘式弹簧7的一端固定有固定块8，固定块8的一侧固定有密封板9，通过密封板9能够将处理箱2密封，从而能够防止化肥生产的过程中废气泄漏污染空气，且能够提高装置的可靠性；

处理箱2的顶端中部安装有电机10，电机10的底端中部通过转轴活动连接有传动轴11，传动轴11的外侧固定有搅拌叶12；

处理箱2的内侧壁中部开设有第一限位活动槽13和第二限位活动槽23，第一限位活动槽13的内部活动连接有第一转动板14，第一转动板14的中部开设有第一漏料孔15，第一转动板14的下表面中部固定有转动杆16，转动杆16的中部固定有第二转动板17，第二转动板17的一侧开设有第二漏料孔 18，处理箱2的中部固定有挤压板19，挤压板19的中部开设有挤压孔20，挤压板19的中部设置有轴承21，电机10通过转轴带动传动轴11转动，从而传动轴11能够带动搅拌叶12转动，从而能够将多种原料均匀混合，传动轴11并能够带动第一转动板14转动，从而能够将混合完毕的原料输送至挤压孔20中，并能够通过第一转动板14和第二转动板17的转动对原料进行挤压，从而能够完成造粒，当第二漏料孔18移动至加压完毕的产品下方时，产品落下，并通过加热板22对化肥颗粒进行加热，从而能够完成对产品的定形，并通过出料管3输送至出去，通过这样的设置，能够减少产品与空气的接触时间，并能够减少产品输送时间，从而能够减少产品生产需要的劳动力和工序，且能够提高产品加工的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案：处理箱2的内侧壁底部固定有加热板22；

加热板22的中部开设有固定孔，固定孔的内部与出料管3的外侧顶部固定，通过加热板22对化肥颗粒进行加热，从而能够完成对产品的定形。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑脚1为电动伸缩支撑脚，能够调节处理箱2的高度，从而能够使处理箱2使用不同高度的收纳箱包装化肥；

处理箱2的内底壁呈弧形，能够使成形完毕的化肥快速输送出来；

出料管3的中部安装有阀门；

入料斗4的顶端与密封板9的下表面活动连接；

密封板9的远离固定块8的一侧与处理箱2的外侧活动连接；

盘式弹簧7的另一端与连接板5的一侧固定，通过盘式弹簧7的弹力能够将密封板9复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案：处理箱2的外侧顶部开设有入料孔和限位槽；

限位槽的内部与密封板9的远离固定块8的一侧活动连接，能够防止密封板9和处理箱2发生气体泄漏。

作为本实用新型的一种优选技术方案：传动轴11的顶端贯穿处理箱2的顶端中部并与处理箱2活动连接；

传动轴11的底端与第一转动板14的上表面中部固定，能够带动第一转动板14转动，从而能够减少装置需要的动力源，并能够减少装置需要的成本。

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌叶12设置有多个，多个搅拌叶12呈螺旋分布在传动轴11的外侧；

最下方搅拌叶12与第一转动板14上表面固定，能够发防止原料卡在搅拌叶12与第一转动板14之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案：挤压板19的中部开设有安装孔，安装孔的内部与轴承21的外侧固定；

轴承21的中部与转动杆16的外侧固定连接，能够降低挤压板19和转动杆16的摩擦力。

作为本实用新型的一种优选技术方案：挤压板19的上下两侧分别与第一转动板14的下表面和第二转动板17的上表面活动连接；

第二转动板17的下表面与加热板22的顶部活动连接，能够防止造粒完毕的化肥快速成形。

本实施例的工作原理：在使用该化肥生产系统时，通过两个入料斗4将不同的原料加入处理箱2的内部进行处理，通过盘式弹簧7使密封板9受到重力时向下倾斜，且能够将密封板9复位，从而将原料输送至入料口中，并降低原料与空气接触的时间，还减少原料的氧化，通过密封板9将处理箱2 密封，从而防止化肥生产的过程中废气泄漏污染空气，且提高装置的可靠性；

原料加入完毕后，启动电机10，电机10通过转轴带动传动轴11转动，从而传动轴11带动搅拌叶12转动，从而将多种原料均匀混合，传动轴11 并带动第一转动板14转动，从而将混合完毕的原料输送至挤压孔20中，并通过第一转动板14和第二转动板17的转动对原料进行挤压，从而完成造粒，当第二漏料孔18移动至加压完毕的产品下方时，产品落下，并通过加热板22 对化肥颗粒进行加热，从而完成对产品的定形，并通过出料管3输送至出去，通过这样的设置，减少产品与空气的接触时间，并减少产品输送时间，从而减少产品生产需要的劳动力和工序，且提高产品加工的效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化肥生产系统，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶端固定有处理箱(2)，所述处理箱(2)的底端中部固定有出料管(3)，所述处理箱(2)的顶端两侧均固定有入料斗(4)，所述入料斗(4)的顶端固定有连接板(5)，所述连接板(5)的中部活动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧活动连接有盘式弹簧(7)，所述盘式弹簧(7)的一端固定有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧固定有密封板(9)；

所述处理箱(2)的顶端中部安装有电机(10)，所述电机(10)的底端中部通过转轴活动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外侧固定有搅拌叶(12)；

所述处理箱(2)的内侧壁中部开设有第一限位活动槽(13)和第二限位活动槽(23)，所述第一限位活动槽(13)的内部活动连接有第一转动板(14)，所述第一转动板(14)的中部开设有第一漏料孔(15)，所述第一转动板(14)的下表面中部固定有转动杆(16)，所述转动杆(16)的中部固定有第二转动板(17)，所述第二转动板(17)的一侧开设有第二漏料孔(18)，所述处理箱(2)的中部固定有挤压板(19)，所述挤压板(19)的中部开设有挤压孔(20)，所述挤压板(19)的中部设置有轴承(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产系统，其特征在于：

所述处理箱(2)的内侧壁底部固定有加热板(22)；

所述加热板(22)的中部开设有固定孔，所述固定孔的内部与出料管(3)的外侧顶部固定。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产系统，其特征在于：

所述支撑脚(1)为电动伸缩支撑脚；

所述处理箱(2)的内底壁呈弧形；

所述出料管(3)的中部安装有阀门；

所述入料斗(4)的顶端与密封板(9)的下表面活动连接；

所述密封板(9)的远离固定块(8)的一侧与处理箱(2)的外侧活动连接；

所述盘式弹簧(7)的另一端与连接板(5)的一侧固定。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产系统，其特征在于：

所述处理箱(2)的外侧顶部开设有入料孔和限位槽；

所述限位槽的内部与密封板(9)的远离固定块(8)的一侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产系统，其特征在于：

所述传动轴(11)的顶端贯穿处理箱(2)的顶端中部并与处理箱(2)活动连接；

所述传动轴(11)的底端与第一转动板(14)的上表面中部固定。

6.根据权利要求1所述的一种化肥生产系统，其特征在于：

所述搅拌叶(12)设置有多个，多个所述搅拌叶(12)呈螺旋分布在传动轴(11)的外侧；

最下方所述搅拌叶(12)与第一转动板(14)上表面固定。

7.根据权利要求1所述的一种化肥生产系统，其特征在于：

所述挤压板(19)的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部与轴承(21)的外侧固定；

所述轴承(21)的中部与转动杆(16)的外侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种化肥生产系统，其特征在于：

所述挤压板(19)的上下两侧分别与第一转动板(14)的下表面和第二转动板(17)的上表面活动连接；

所述第二转动板(17)的下表面与加热板(22)的顶部活动连接。

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