CN206392015U - 一种改进的压辊式造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的压辊式造粒机，包括：上料斗、提升机、压板和干燥设备，所述上料斗位于压板正上方；所述压板分为左侧压板和右侧压板，左侧压板上均匀设置若干柱状的凸起结构，所述凸起结构端部设置半球形的成型槽，右侧压板上设置大小的柱状凹槽；压板正下方设置筛板，所述筛板上设置若干条形的筛孔，筛板下方通过斜板连接至提升机底部；筛板下方连接至干燥设备，所述干燥设备的左右内壁上焊接固定若干倾斜的加热板，加热板上设置若干滤孔，加热板底部设置呈蛇形的加热管。本实用新型利用压板上的成型槽结构使重钙成型，颗粒脱落更加容易，且设置干燥设备能够实现快速烘干，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机械设备，具体是一种改进的压辊式造粒机。
背景技术
重钙全称为重过磷酸钙，施用方法与普通过磷酸钙相同，可作基肥或追肥。因其有效磷含量比普通过磷酸钙高，其施用量根据需要可以按照五氧化二磷含量，参照普通过磷酸钙适量减少。属微酸性速效磷肥，是目前广泛使用的浓度最高的单一水溶性磷肥，肥效高，适应性强，具有改良碱性土壤作用。主要供给植物磷元素和钙元素等，促进植物发芽、根系生长、植株发育、分枝、结实及成熟。可用作基肥、种肥、根外追肥、叶面喷洒及生产复混肥的原料。既可以单独施用也可与其它养分混合使用，若和氮肥混合使用，具有一定的固氮作用。
重钙生产中常使用造粒机生产成颗粒，便于包装。造粒机主要以压滚筒式造粒机为主，通过两个相互挤压的辊筒将重钙挤压成型。现有的压滚筒在挤压时常会因挤压力过大导致颗粒粘接在成型槽内无法脱落，如专利申请号为201420633895.8的一种双辊药丸造粒机，在辊筒上开设半球形的成型槽，在两个辊筒相互挤压时，由于挤压力度大，药丸被挤压的很紧密，会出现药丸卡在成型槽内无法取出的问题，此外，现有的重钙造粒机缺少快干燥设备，需要额外的时间进行干燥处理，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的压辊式造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种改进的压辊式造粒机，包括：上料斗、提升机、压板和干燥设备，所述提升机包括皮带和固定在皮带上的若干畚斗，皮带由动力机驱动；所述上料斗位于压板正上方；所述压板共有两组，分别为左侧压板和右侧压板，每组压板均包括若干均匀安装在转轴上的板状件，左侧压板上均匀设置若干柱状的凸起结构，所述凸起结构端部设置半球形的成型槽，右侧压板上设置大小的柱状凹槽，柱状凹槽的底端上也设置相同的半球形的成型槽；压板正下方设置筛板，所述筛板上设置若干条形的筛孔，筛板下方通过斜板连接至提升机底部；筛板下方连接至干燥设备，所述干燥设备的左右内壁上焊接固定若干倾斜的加热板，加热板上设置若干滤孔，加热板底部设置呈蛇形的加热管。
作为本实用新型进一步的方案：所述干燥设备的两侧设置集料管，所述集料管与加热板的底部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述集料管底部与集料箱连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料斗内设置由电机驱动的有轴螺旋送料器。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热板采用合金铝制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热管为碳纤维发热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用压板取代相互紧压的双辊筒，利用压板上的成型槽结构使重钙成型，不会产生很大的挤压力，因此颗粒脱落更加容易，且设置干燥设备能够实现快速烘干，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中压板的主视结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为本实用新型中加热板的结构示意图。
图5为本实用新型中筛板的结构示意图。
图6为本实用新型中压板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种改进的压辊式造粒机，包括：上料斗2、提升机、压板和干燥设备7，所述提升机包括皮带12和固定在皮带12上的若干畚斗13，皮带12由动力机驱动；所述上料斗2位于压板正上方；所述压板共有两组，分别为左侧压板42和右侧压板41，每组压板均包括若干均匀安装在转轴上的板状件，转轴由动力装置驱动，带动压板转动，此外，左侧压板42上均匀设置若干柱状的凸起结构10，所述凸起结构10端部设置半球形的成型槽，右侧压板42上设置大小的柱状凹槽11，柱状凹槽11的底端上也设置相同的半球形的成型槽，在左侧压板42与右侧压板41转动过程中，两侧压板会直接接触，且在接触时，凸起结构10正好嵌入柱状凹槽11内，使连个半球形的成型槽组合一个完整的球体，背包在其内的重钙物料受到挤压形成球形，由于两侧压板间不存在直接压力（正好相互接触），因此不会对物料产生很大的挤压力，保证了重钙颗粒的松散度，能够更轻松的从成型槽内脱落，且在日后的使用中也不会出现颗粒难以化开的问题；压板正下方设置筛板5，所述筛板5上设置若干条形的筛孔51，筛板5下方通过斜板连接至提升机底部，成型的重钙颗粒无法通过筛孔51，而未成型的粉料则从筛孔51穿过，并滚落至提升机底部的集料槽14中，由提升机提升到上料斗2上方，重新进行造粒；筛板5下方连接至干燥设备7，所述干燥设备7的左右内壁上焊接固定若干倾斜的加热板6，且两侧的加热板6非对称设置，加热板6上设置若干细小的滤孔62，加热板6底部设置呈蛇形的加热管61，在重钙颗粒滚入干燥设备7内后，分别在若干加热板6上滚动，在滚动过程中由加热板6对其加热，使其内水分蒸发，实现快速干燥，提高生产效率。
所述干燥设备7的两侧设置集料管8，所述集料管8与加热板6的底部连通，在颗粒滚动过程中必然会产生分散下来的粉料，粉料从滤孔62中流出，流入集料管8中，方便回收。
所述集料管8底部与集料箱9连通，用于收集粉料。
所述上料斗2内设置由电机1驱动的有轴螺旋送料器3，可进行螺旋送料，防止上料时堵塞。
所述加热板6采用合金铝制成，质量轻，导热效果好。
所述加热管61为碳纤维发热管，具有热辐射高、升温快等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种改进的压辊式造粒机，包括：上料斗、提升机、压板和干燥设备，所述提升机包括皮带和固定在皮带上的若干畚斗，皮带由动力机驱动；其特征在于：所述上料斗位于压板正上方；所述压板共有两组，分别为左侧压板和右侧压板，每组压板均包括若干均匀安装在转轴上的板状件，左侧压板上均匀设置若干柱状的凸起结构，所述凸起结构端部设置半球形的成型槽，右侧压板上设置大小的柱状凹槽，柱状凹槽的底端上也设置相同的半球形的成型槽；压板正下方设置筛板，所述筛板上设置若干条形的筛孔，筛板下方通过斜板连接至提升机底部；筛板下方连接至干燥设备，所述干燥设备的左右内壁上焊接固定若干倾斜的加热板，加热板上设置若干滤孔，加热板底部设置呈蛇形的加热管。
2.根据权利要求1所述的一种改进的压辊式造粒机，其特征在于：所述干燥设备的两侧设置集料管，所述集料管与加热板的底部连通。
3.根据权利要求2所述的一种改进的压辊式造粒机，其特征在于：所述集料管底部与集料箱连通。
4.根据权利要求1所述的一种改进的压辊式造粒机，其特征在于：所述上料斗内设置由电机驱动的有轴螺旋送料器。
5.根据权利要求1所述的一种改进的压辊式造粒机，其特征在于：所述加热板采用合金铝制成。
6.根据权利要求1所述的一种改进的压辊式造粒机，其特征在于：所述加热管为碳纤维发热管。
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