CN214542338U - 一种铅膏与板栅的快速分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅膏与板栅的快速分离装置，包括电机、工作箱和分离机构本体，所述电机底部通过机座与固定板固定连接，且固定板底部通过支撑柱与固定座固定连接，同时固定座内部开设有放置腔，并且放置腔内部放置有铅膏收集盒，所述工作箱内部通过轴承活动安装有传动盘，且传动盘的转轴右端与左钢辊板固定连接，同时左钢辊板的表面安装有工作钢辊和限位钢辊。该铅膏与板栅的快速分离装置，格栅上的铅膏遭受到撞击之后，从格栅的表面脱落，并通过挡料口、倒料通道回收至铅膏收集盒内部，取代人工敲击实现格栅与铅膏的分离工作，具有降低员工工作量、减少铅粉污染和板栅与铅膏的分离效果更好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池领域领域，具体为一种铅膏与板栅的快速分离装置。
背景技术
我司生产的蓄电池主要为汽车启动用免维护铅酸蓄电池，极板是蓄电池的重要组成部分，极板是在板栅上涂填铅膏制备得到，电池产品的性能主要由铅膏的质量所决定。
极板是蓄电池的重要组成部分，极板是在板栅上涂填铅膏制备得到；涂填生产过程中不可避免的产生部分报废的已涂填铅膏的板栅或网带；报废板栅和网带的处理一般采用人工敲打，震动的方式将铅膏从板栅上剥离，板栅送熔铅锅重复利用，铅膏报废送回收工厂处理，人工敲打的方式虽然可以使得铅膏与板栅之间进行剥离，但是存在以下两个缺陷：
1.人工操作，工作量大，铅污染大；
2.人工操作，铅膏与板栅分离不干净，沾有铅膏的板栅在熔铅锅回用造成铅渣过多，增加熔铅工序能耗及铅渣打捞工作负荷。
鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
为此我们提出了一种铅膏与板栅的快速分离装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铅膏与板栅的快速分离装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅膏与板栅的快速分离装置，包括电机、工作箱和分离机构本体，所述电机底部通过机座与固定板固定连接，且固定板底部通过支撑柱与固定座固定连接，同时固定座内部开设有放置腔，并且放置腔内部放置有铅膏收集盒，所述工作箱内部通过轴承活动安装有传动盘，且传动盘的转轴右端与左钢辊板固定连接，同时左钢辊板的表面安装有工作钢辊和限位钢辊，并且工作钢辊右端与右固定环固定连接，右固定环通过轴承活动连接在工作箱内部右侧；左钢辊板、工作钢辊、限位钢辊和右固定环四部分组成分离滤筒。
优选的，所述电机的输出轴与传动齿轮固定连接，且传动盘内部固定连接有环形设置的传动齿条，传动齿轮与传动齿条的尺寸相适配，并且传动齿轮与传动齿条啮合连接。
优选的，所述传动盘、左钢辊板和右固定环为同心圆结构，且传动盘、左钢辊板和右固定环为平行设置。
优选的，所述左钢辊板的表面周向位置均匀固定连接有22组工作钢辊，且左钢辊板和右固定环之间通过22组工作钢辊固定连接，同时限位钢辊的长度大于工作钢辊的长度，并且限位钢辊的右端部设置在右固定环的内部。
优选的，所述左钢辊板的中间位置安装有四组限位钢辊，且四组限位钢辊为矩形设置。
优选的，所述工作钢辊的下侧安装有挡料口，且挡料口的底部与倒料通道固定连接，且倒料通道的下端设置在铅膏收集盒的正上方。
优选的，所述分离机构本体包括电机、工作箱和铅膏收集盒，且工作箱的右侧开设有加料口，并且加料口处通过铰链安装有密封门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、分离滤筒顺时针转动半个小时，格栅上的铅膏遭受到撞击之后，从格栅的表面脱落，并通过挡料口、倒料通道回收至铅膏收集盒内部，取代人工敲击实现格栅与铅膏的分离工作，具有降低员工工作量、减少铅粉污染和板栅与铅膏的分离效果更好的特点；
2、分离滤筒的底部安装有广口设置的挡料口，挡料口的端部与工作箱的内壁相连，使得铅膏在挡料口的作用下，可更好的收集到铅膏收集盒内部。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1的俯视图；
图3为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图；
图4为本实用新型结构左钢辊板示意图；
图5为本实用新型结构右固定环示意图。
图中标号：1、电机；2、固定板；3、工作箱；4、传动齿轮；5、传动盘； 6、左钢辊板；7、工作钢辊；8、限位钢辊；9、分离机构本体；10、密封门； 11、右固定环；12、挡料口；13、倒料通道；14、固定座；15、铅膏收集盒； 16、放置腔；17、分离滤筒；18、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铅膏与板栅的快速分离装置，包括电机1、工作箱3和分离机构本体9，电机1底部通过机座与固定板2固定连接，且固定板2底部通过支撑柱18与固定座14固定连接，同时固定座14内部开设有放置腔16，并且放置腔16内部放置有铅膏收集盒15，电机1的输出轴与传动齿轮4固定连接，且传动盘5内部固定连接有环形设置的传动齿条，传动齿轮4与传动齿条的尺寸相适配，并且传动齿轮4与传动齿条啮合连接；工作箱3内部通过轴承活动安装有传动盘5，且传动盘5的转轴右端与左钢辊板6固定连接，同时左钢辊板6的表面安装有工作钢辊7 和限位钢辊8，并且工作钢辊7右端与右固定环11固定连接，右固定环11通过轴承活动连接在工作箱3内部右侧；传动盘5、左钢辊板6和右固定环11 为同心圆结构，且传动盘5、左钢辊板6和右固定环11为平行设置；左钢辊板6的表面周向位置均匀固定连接有22组工作钢辊7，且左钢辊板6和右固定环11之间通过22组工作钢辊7固定连接，同时限位钢辊8的长度大于工作钢辊7的长度，并且限位钢辊8的右端部设置在右固定环11的内部；左钢辊板6的中间位置安装有四组限位钢辊8，且四组限位钢辊8为矩形设置；工作钢辊7的下侧安装有挡料口12，且挡料口12的底部与倒料通道13固定连接，且倒料通道13的下端设置在铅膏收集盒15的正上方；分离机构本体9 包括电机1、工作箱3和铅膏收集盒15，且工作箱3的右侧开设有加料口，并且加料口处通过铰链安装有密封门10；分离滤筒17是由左钢辊板6、工作钢辊7、限位钢辊8和右固定环11四部分组成。
如图1和图3-5所示：在电机1的驱动作用下，传动齿轮4通过传动齿条带动传动盘5转动，此时分离滤筒17进行转动，分离滤筒17内设置有格栅，格栅处于四根限位钢辊8内部，此时分离滤筒17顺时针转动半个小时，格栅上的铅膏遭受到撞击之后，从格栅的表面脱落，从工作钢辊7之间落下，并通过挡料口12、倒料通道13回收至铅膏收集盒15内部，取代人工敲击实现格栅与铅膏的分离工作，具有降低员工工作量、减少铅粉污染和板栅与铅膏的分离效果更好的特点。
如图1-5所示：铅膏与格栅发生脱离的时候，分离滤筒17的底部安装有广口设置的挡料口12，挡料口12的端部与工作箱3的内壁相连，使得铅膏在挡料口12的作用下，可更好的收集到铅膏收集盒15内部。
工作原理：在使用该铅膏与板栅的快速分离装置时，打开密封门10，将表面涂有铅膏的栅板加入到分离滤筒17内部，此时将栅板放置在四根限位钢辊8之间，此时关闭密封门10，启动电机1的外接开关，电机1的输出轴通过传动齿轮4和传动齿条带动传动盘5转动，传动盘5的轴杆带动左钢辊板6 转动，左钢辊板6带动工作钢辊7进行转动，此时设置在四根限位钢辊8之间的栅板与限位钢辊8发生重复的撞击，栅板表面的铅膏发生脱落，在挡料口12的接收下，通过倒料通道13收集至铅膏收集盒15内部，电机1的工作时长为半个小时，当电机1工作时间到了之后，将铅膏收集盒15从放置腔16 内部进行移出，进行后续的处理工作；这就是该铅膏与板栅的快速分离装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铅膏与板栅的快速分离装置，包括电机(1)、工作箱(3)和分离机构本体(9)，其特征在于：所述电机(1)底部通过机座与固定板(2)固定连接，且固定板(2)底部通过支撑柱(18)与固定座(14)固定连接，同时固定座(14)内部开设有放置腔(16)，并且放置腔(16)内部放置有铅膏收集盒(15)，所述工作箱(3)内部通过轴承活动安装有传动盘(5)，且传动盘(5)的转轴右端与左钢辊板(6)固定连接，同时左钢辊板(6)的表面安装有工作钢辊(7)和限位钢辊(8)，并且工作钢辊(7)右端与右固定环(11)固定连接，右固定环(11)通过轴承活动连接在工作箱(3)内部右侧；所述左钢辊板(6)、工作钢辊(7)、限位钢辊(8)和右固定环(11)四部分组成分离滤筒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铅膏与板栅的快速分离装置，其特征在于：所述电机(1)的输出轴与传动齿轮(4)固定连接，且传动盘(5)内部固定连接有环形设置的传动齿条，传动齿轮(4)与传动齿条的尺寸相适配，并且传动齿轮(4)与传动齿条啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铅膏与板栅的快速分离装置，其特征在于：所述传动盘(5)、左钢辊板(6)和右固定环(11)为同心圆结构，且传动盘(5)、左钢辊板(6)和右固定环(11)为平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种铅膏与板栅的快速分离装置，其特征在于：所述左钢辊板(6)的表面周向位置均匀固定连接有22组工作钢辊(7)，且左钢辊板(6)和右固定环(11)之间通过22组工作钢辊(7)固定连接，同时限位钢辊(8)的长度大于工作钢辊(7)的长度，并且限位钢辊(8)的右端部设置在右固定环(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铅膏与板栅的快速分离装置，其特征在于：所述左钢辊板(6)的中间位置安装有四组限位钢辊(8)，且四组限位钢辊(8)为矩形设置。
6.根据权利要求1所述的一种铅膏与板栅的快速分离装置，其特征在于：所述工作钢辊(7)的下侧安装有挡料口(12)，且挡料口(12)的底部与倒料通道(13)固定连接，且倒料通道(13)的下端设置在铅膏收集盒(15)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种铅膏与板栅的快速分离装置，其特征在于：所述分离机构本体(9)包括电机(1)、工作箱(3)和铅膏收集盒(15)，且工作箱(3)的右侧开设有加料口，并且加料口处通过铰链安装有密封门(10)。
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| CN202120144655.1U CN214542338U (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种铅膏与板栅的快速分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN214542338U true CN214542338U (zh) | 2021-10-29 |
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ID=78345899
Family Applications (1)
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| CN202120144655.1U Active CN214542338U (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种铅膏与板栅的快速分离装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-01-20 CN CN202120144655.1U patent/CN214542338U/zh active Active
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