CN219519013U - 一种合成磷酸铁均匀破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体讲是一种合成磷酸铁均匀破碎装置，包括箱体，所述箱体的外侧铰接有箱门，所述箱体的顶部开设有入料口，所述入料口上铰接有箱盖，所述箱体内腔从上至下依次设有第一破碎腔、分离腔和第二破碎腔，所述第一破碎腔内设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一电机和第一粉碎辊，所述第一破碎腔的内壁通过轴承安装有一组并列设置的第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊的外壁均固定连接有若干狼牙齿，本实用新型通过实现二次破碎、三次筛选的工序，能够对磷酸铁物料快速均匀破碎的同时，大幅提高了物料生产品质。

Description

一种合成磷酸铁均匀破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体讲是一种合成磷酸铁均匀破碎装置。

背景技术

磷酸铁锂电池，是一种使用磷酸铁锂作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应的优点。随着磷酸铁锂电池使用量的不断上升，产生了大量废旧磷酸铁锂电池，因此，废旧磷酸铁锂电池回收很有必要，废旧磷酸铁锂电池回收具有减少环境污染，降低成本，节约资源等优点；

现有的磷酸铁生产过程中通常都会使用到破碎装置进行挤压破碎，然后经过筛选，较小的直接使用，而较大的重新返工，经一次筛选的物料虽然大部分符合生产标准，但是可能掺杂着较大的颗粒，影响产品生产精度，降低了磷酸铁的使用效率；返工过程中工作人员需来回反复搬运物料，工作强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成磷酸铁均匀破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种合成磷酸铁均匀破碎装置，包括箱体，所述箱体的外侧铰接有箱门，所述箱体的顶部开设有入料口，所述入料口上铰接有箱盖，所述箱体内腔从上至下依次设有第一破碎腔、分离腔和第二破碎腔，所述第一破碎腔内设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一电机和第一粉碎辊，所述第一破碎腔的内壁通过轴承安装有一组并列设置的第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊的外壁均固定连接有若干狼牙齿，若干所述狼牙齿呈环形设置，所述箱体的外侧壁安装有两个并列设置的第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与两个所述第一粉碎辊的端部键固定连接。

进一步的，所述第一破碎腔的下方设有第一过滤网，所述第一过滤网通过螺栓安装在箱体的内壁，所述第一过滤网呈倾斜设置，所述第一过滤网贯穿至箱体外侧的一端连通有出料筒一，所述出料筒一的下方设有传料结构。

进一步的，所述传料结构包括机架一、集料箱一和导向板一，所述箱体的外壁通过螺栓安装有机架一，所述机架一的上方固定安装有集料箱一，所述集料箱一内安装有呈倾斜设置的导向板一，所述导向板一贯穿至箱体外侧的一端与第二破碎腔相连通。

进一步的，所述第二破碎腔内设有与第一破碎腔内结构相同且呈垂直设置的第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的下方设有导向板三。

进一步的，所述导向板三的下方设有筛料结构，所述筛料结构包括电动推杆、框体和第二过滤网，所述箱体相对的一侧内壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端与框体的外壁固定连接，所述框体内安装有第二过滤网，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。

进一步的，所述第一过滤网的下方设有第三过滤网，所述第三过滤网通过螺栓安装在分离腔的内壁，所述第三过滤网呈倾斜设置，所述第三过滤网贯穿至箱体外侧的一端连通有出料筒二，所述出料筒二的下方设有机架二，所述机架二通过螺栓安装在箱体外侧，所述机架二的上方安装有集料箱二。

进一步的，所述箱体的底部位置开设有出料口，所述出料口的下方设有集料箱三。

本实用新型通过改进在此提供一种合成磷酸铁均匀破碎装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过实现二次破碎、三次筛选的工序，保证工作效率的同时，能够对磷酸铁物料快速均匀破碎的同时，大幅提高了物料生产品质。

其二：本实用新型可将经过第一过滤板筛选的物料划分至符合生产标准的二等品，可根据实时情况判别是否需要进行二次返工，如果需要，将集料箱内的物料重新投掷到第一破碎腔内即可，从而有效提高企业生产效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的内腔正面结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的第一粉碎机构结构示意图；

图4为本实用新型的筛料机构结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、箱门；3、箱盖；4、第一电机；5、第一粉碎辊；6、狼牙齿；7、第一过滤网；8、出料筒一；9、机架一；10、集料箱一；11、导向板一；12、导向板三；13、电动推杆；14、框体；15、第二过滤网；16、出料筒二；17、机架二；18、集料箱二；19、出料口；20、集料箱三；21、第一破碎腔；22、分离腔；23、第二破碎腔；24、第三过滤网。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种合成磷酸铁均匀破碎装置，如图1-图4所示，包括箱体1，所述箱体1的外侧铰接有箱门2，所述箱体1的顶部开设有入料口，所述入料口上铰接有箱盖3，所述箱体1内腔从上至下依次设有第一破碎腔21、分离腔22和第二破碎腔23，所述第一破碎腔21内设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一电机4和第一粉碎辊5，所述第一破碎腔21的内壁通过轴承安装有一组并列设置的第一粉碎辊5，两个所述第一粉碎辊5的外壁均固定连接有若干狼牙齿6，若干所述狼牙齿6呈环形设置，所述箱体1的外侧壁安装有两个并列设置的第一电机4，两个所述第一电机4的输出端分别与两个所述第一粉碎辊5的端部键固定连接，本装置使用时，将磷酸铁原料经入料口投掷第一破碎腔21内，此时，两个第一电机4始终保持相反方向转动，两个第一粉碎辊5对上方的物料进行挤压碾磨，第一粉碎辊5外侧的狼牙齿6能够快速有效的将较大的物料破碎开，大幅提高了物料破碎效率，箱体1外侧的箱门2便于工作人员打开，对箱体1内腔进行清理。

具体的，所述第一破碎腔21的下方设有第一过滤网7，所述第一过滤网7通过螺栓安装在箱体1的内壁，所述第一过滤网7呈倾斜设置，所述第一过滤网7贯穿至箱体1外侧的一端连通有出料筒一8，所述出料筒一8的下方设有传料结构，经首次破碎的磷酸铁物料落至第一过滤网7上，小于第一过滤网7孔径的物料落至下方的分离腔22内，而较大的颗粒物料经出料筒一8落至下方的集料箱一10内，以实现后续加工。

具体的，所述传料结构包括机架一9、集料箱一10和导向板一11，所述箱体1的外壁通过螺栓安装有机架一9，所述机架一9的上方固定安装有集料箱一10，所述集料箱一10内安装有呈倾斜设置的导向板一11，所述导向板一11贯穿至箱体1外侧的一端与第二破碎腔23相连通，较大的磷酸铁物料经出料筒落至集料箱一10内，然后经导向板一11落至第二破碎腔23内以实现快速二次破碎工序，提高工作效率。

具体的，所述第二破碎腔23内设有与第一破碎腔21内结构相同且呈垂直设置的第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的下方设有导向板三12，所述第二粉碎机构用于二次破碎加工，提高物料加工精度。

具体的，所述导向板三12的下方设有筛料结构，所述筛料结构包括电动推杆13、框体14和第二过滤网15，所述箱体1相对的一侧内壁均固定安装有电动推杆13，两个所述电动推杆13相对的一端与框体14的外壁固定连接，所述框体14内安装有第二过滤网15，所述第二过滤网15的孔径小于第一过滤网7的孔径，第二粉碎机构再次进行破碎工序，经二次破碎的物料落至第二过滤网15，两个电动推杆13对框体14分别进行向前驱动和向后撤退的动作，实现对第二过滤网15上物料的筛选，实现快速下料的同时有效拦截较大颗粒的磷酸铁物料。

具体的，所述第一过滤网7的下方设有第三过滤网24，所述第三过滤网24通过螺栓安装在分离腔22的内壁，所述第三过滤网24呈倾斜设置，所述第三过滤网24贯穿至箱体1外侧的一端连通有出料筒二16，所述出料筒二16的下方设有机架二17，所述机架二17通过螺栓安装在箱体1外侧，所述机架二17的上方安装有集料箱二18，经首次过滤的磷酸铁物料落至第三过滤网24上，小于第三过滤网24孔径的物料落至下方的第二破碎腔23内，而大于第三过滤网24孔径的物料落出料筒二16落至机架上方的集料箱二18内，通过设置多重过滤，能够进行精分筛选，有效提高磷酸铁物料破碎成品的品质，而根据生产需求，经过第一过滤板7筛选的物料可划分至符合生产标准的二等品，可根据实时情况判别是否需要进行二次返工，如果需要，将集料箱二18内的物料重新投掷到第一破碎腔21内即可，从而有效提高企业生产效益。

具体的，所述箱体1的底部位置开设有出料口19，所述出料口19的下方设有集料箱三20，破碎均匀的物料经出料口19落至集料箱三20内，实现快速收集。

工作原理：本装置使用时，将磷酸铁原料经入料口投掷第一破碎腔21内，此时，两个第一电机4始终保持相反方向转动，两个第一粉碎辊5对上方的物料进行挤压碾磨，第一粉碎辊5外侧的狼牙齿6能够快速有效的将较大的物料破碎开，大幅提高了物料破碎效率，箱体1外侧的箱门2便于工作人员打开，对箱体1内腔进行清理；

经首次破碎的磷酸铁物料落至第一过滤网7上，小于第一过滤网7孔径的物料落至下方的分离腔22内，而较大的颗粒物料经出料筒一8落至下方的集料箱一10内，然后经导向板一11落至第二破碎腔23内以实现快速二次破碎工序，提高工作效率；

经首次过滤的磷酸铁物料落至第三过滤网24上，小于第三过滤网24孔径的物料落至下方的第二破碎腔23内，而大于第三过滤网24孔径的物料落出料筒二16落至机架上方的集料箱二18内，通过设置多重过滤，能够进行精分筛选，有效提高磷酸铁物料破碎成品的品质，而根据生产需求，经过第一过滤板7筛选的物料可划分至符合生产标准的二等品，可根据实时情况判别是否需要进行二次返工，如果需要，将集料箱二18内的物料重新投掷到第一破碎腔21内即可，从而有效提高企业生产效益；

最后，第二粉碎机构再次进行破碎工序，经二次破碎的物料落至第二过滤网15，两个电动推杆13对框体14分别进行向前驱动和向后撤退的动作，实现对第二过滤网15上物料的筛选，实现快速下料的同时有效拦截较大颗粒的磷酸铁物料，破碎均匀的物料经出料口19落至集料箱三20内，实现快速收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种合成磷酸铁均匀破碎装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的外侧铰接有箱门(2)，所述箱体(1)的顶部开设有入料口，所述入料口上铰接有箱盖(3)，所述箱体(1)内腔从上至下依次设有第一破碎腔(21)、分离腔(22)和第二破碎腔(23)，所述第一破碎腔(21)内设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一电机(4)和第一粉碎辊(5)，所述第一破碎腔(21)的内壁通过轴承安装有一组并列设置的第一粉碎辊(5)，两个所述第一粉碎辊(5)的外壁均固定连接有若干狼牙齿(6)，若干所述狼牙齿(6)呈环形设置，所述箱体(1)的外侧壁安装有两个并列设置的第一电机(4)，两个所述第一电机(4)的输出端分别与两个所述第一粉碎辊(5)的端部键固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种合成磷酸铁均匀破碎装置，其特征在于：所述第一破碎腔(21)的下方设有第一过滤网(7)，所述第一过滤网(7)通过螺栓安装在箱体(1)的内壁，所述第一过滤网(7)呈倾斜设置，所述第一过滤网(7)贯穿至箱体(1)外侧的一端连通有出料筒一(8)，所述出料筒一(8)的下方设有传料结构。

3.根据权利要求2所述的一种合成磷酸铁均匀破碎装置，其特征在于：所述传料结构包括机架一(9)、集料箱一(10)和导向板一(11)，所述箱体(1)的外壁通过螺栓安装有机架一(9)，所述机架一(9)的上方固定安装有集料箱一(10)，所述集料箱一(10)内安装有呈倾斜设置的导向板一(11)，所述导向板一(11)贯穿至箱体(1)外侧的一端与第二破碎腔(23)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种合成磷酸铁均匀破碎装置，其特征在于：所述第二破碎腔(23)内设有与第一破碎腔(21)内结构相同且呈垂直设置的第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的下方设有导向板三(12)。

5.根据权利要求4所述的一种合成磷酸铁均匀破碎装置，其特征在于：所述导向板三(12)的下方设有筛料结构，所述筛料结构包括电动推杆(13)、框体(14)和第二过滤网(15)，所述箱体(1)相对的一侧内壁均固定安装有电动推杆(13)，两个所述电动推杆(13)相对的一端与框体(14)的外壁固定连接，所述框体(14)内安装有第二过滤网(15)，所述第二过滤网(15)的孔径小于第一过滤网(7)的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种合成磷酸铁均匀破碎装置，其特征在于：所述第一过滤网(7)的下方设有第三过滤网(24)，所述第三过滤网(24)通过螺栓安装在分离腔(22)的内壁，所述第三过滤网(24)呈倾斜设置，所述第三过滤网(24)贯穿至箱体(1)外侧的一端连通有出料筒二(16)，所述出料筒二(16)的下方设有机架二(17)，所述机架二(17)通过螺栓安装在箱体(1)外侧，所述机架二(17)的上方安装有集料箱二(18)。

7.根据权利要求6所述的一种合成磷酸铁均匀破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部位置开设有出料口(19)，所述出料口(19)的下方设有集料箱三(20)。