CN214539849U - 一种电感测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电感测试设备领域，具体为一种电感测试机，包括机架，机架上从右至左依次设有上料输送机构、分料变距机构、移料机构、测试机构、以及下料输送机构；分料变距机构包括分料单元、推料单元和变距单元，分料单元上设有进料通道和与进料通道连通的第一出料通道，进料通道设置在上料输送机构的尾部，用于接收产品，推料单元将进料通道上的产品推送至变距单元；移料机构设置在变距单元的尾部，用于将变距单元上的产品移至测试机构上，下料输送机构与测试机构连接。本实用新型的电感测试机针对测试时间较长的产品，可以通过一组测试多个产品，且能自动分选出不良品，节省人力物力和设备成本，显著提高了测试效率和经济效益。

Description

一种电感测试机

技术领域

本实用新型属于电感测试设备领域，具体为一种电感测试机。

背景技术

电感是电路中不可缺少的一部分，而电感在生产完成后，需要对其进行功能测试，以避免产品不合格，传统的测试方法第一种是通过人工将产品单颗或成组的放置在不同测试台上，然后利用不同的测试仪对电感进行不同项目的测试，以检测电感的各项性能，还需要根据检测结果，将不良品电感分选出来进行复测或者返工处理；第二种是通过针对特定的电感测试机对电感进行自动化测试。但随着电感的种类、大小以及需求的不同，每个项目的测试时间也会随之发生变化，而现有的测试机大多是转盘循环式测试机，这种测试机仅适用于测试时间较短的电感，随着电感测试时间的增加，这种测试机效率会大大的降低，对经济效益提升有限，满足不了企业需求，且设备成本较高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种电感测试机，针对测试时间较长的电感，该设备能够对其快速的进行自动测试以及分选出不良品，节省人力物力和设备成本，提高生产效率和经济效益。

本实用新型采用以下技术方案：一种电感测试机，包括机架，机架上从右至左依次设有上料输送机构、分料变距机构、移料机构、测试机构、以及下料输送机构；分料变距机构包括分料单元、推料单元和变距单元，分料单元上设有进料通道和与进料通道连通的第一出料通道，进料通道设置在上料输送机构的尾部，用于接收待测产品，推料单元将进料通道上的待测产品推送至变距单元；

移料机构设置在变距单元的尾部，用于将变距单元上的产品移至测试机构上，下料输送机构与测试机构连接。

进一步的，上料输送机构包括第一输送侧板、第一传动辊组件和第一输送皮带，第一输送侧板连接在机架上，第一传动辊组件设于第一输送侧板的两侧，第一输送皮带绕接在第一传动辊组件上，进料通道位于第一输送皮带传送方向的尾部，第一传动辊组件由第一驱动电机驱动。

进一步的，分料单元包括分料板，分料板上设有进料通道和第一出料通道，第一出料通道位于移料机构的下方；分料板的一侧设置推料单元，分料板的另一侧设置变距单元；推料单元包括推料气缸、和设置在推料气缸输出端的至少两个间隔布置的推料杆，推料杆与进料通道垂直设置，用于将进料通道上的产品推送至第一出料通道上。

进一步的，变距单元包括第一变距气缸、设于第一变距气缸活塞杆上的第一气缸连接板，第一变距气缸连接板在第一出料通道的出料方向上做伸缩运动；

第一气缸连接板上固定有第二变距气缸，第二变距气缸活塞杆上设有第二气缸连接板，第二气缸连接板在与第一出料通道垂直的方向做伸缩运动；

第二气缸连接板上设有变距导杆和变距定滑块，变距导杆上滑动设有至少两个间隔设置的变距动滑块，变距定滑块和多个变距动滑块通过剪叉连杆连接，多个变距动滑块由第三变距气缸驱动变距，第三变距气缸伸缩杆的伸缩方向与第一出料通道的出料方向相同。

进一步的，分料单元还包括固定设置在分料板上的分料导向支撑板，分料导向支撑板上固定有分料导向气缸，分料导向气缸伸缩杆下端固定设有分料导向板，分料导向板位于进料通道的上方。

进一步的，移料机构包括第二移料支撑板、设置在第二移料支撑板上第一直线移动组件；第一直线移动组件包括第一同步带传动组件和第一线性导轨，移料气缸通过移料气缸连接板滑动连接在第一线性导轨上，移料气缸活塞杆的下端设有移料杆，移料杆的下端等距设有多个移料拨片，多个移料拨片位于第一出料通道的上方。

进一步的，测试机构包括测试导向板、位于机架内部的测试气缸、以及安装在测试气缸活塞杆上的探针安装板，探针安装板上间隔设有测试探针，测试导向板上设有第二出料通道，第二出料通道与第一出料通道连通，测试探针位于第二出料通道的下方。

进一步的，下料输送结构包括分选机构、NG品输送结机构、以及OK品输送机构；分选机构包括第二分选支撑板、以及设置在第二分选支撑板上的第二直线移动组件，第二直线移动组件包括第二同步带传送组件和第二线性导轨，分选气缸通过分选气缸安装板滑动连接在第二线性导轨上，分选气缸的活塞杆下端设有吸盘固定板，吸盘固定板上设有多个等间距排列的吸盘，吸盘将第二出料通道上的NG产品输送至NG品输送机构上。

进一步的，NG品输送机构包括设在机架上第二输送侧板、设置在第二输送侧板两侧的第二传动辊组件、以及绕接在第二传动辊组件上的第二输送皮带，第二传动辊组件由第二驱动电机驱动。

进一步的，OK品输送机构包括设在机架上的第三输送侧板、设置在第三输送侧板两侧的第三传动辊组件、以及绕接在第三传动辊组件上的第三输送皮带，第三传动辊组件由第三驱动电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的电感测试机针对测试时间较长的产品，可以通过一组测试多个产品，且能自动分选出不良品，节省人力物力和设备成本，显著提高了测试效率和经济效益。

(2)本实用新型的电感测试机设有分料变距机构，可将上料输送机构输送出的多个连续产品分料变距成小间距待测产品，减小产品与产品之间的接触对部分测试项目的影响，一次测试多个产品显著提高了测试效率，且在间距变小的过程中可以消除产品在输送方向上产生的累积误差以及减小后续工位及机架在产品输送方向上的长度。

(3)本实用新型的电感测试机设有分选机构，可自动将不良品分选出来，自动化程度较高，且整体结构简单，降低了设备成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型电感测试机的整体结构图；

图2为本实用新型电感测试机的上料输送机构图；

图3为本实用新型电感测试机的分料变距机构图一；

图4为本实用新型电感测试机的分料变距机构图二；

图5为本实用新型电感测试机的移料机构图；

图6为本实用新型电感测试机的测试机构图一；

图7位本实用新型电感测试机的测试机构图二；

图8为本实用新型电感测试机的分选机构图；

图9为本实用新型电感测试机的NG品输送机构图；

图10为本实用新型点测试机的OK品输送机构图；

其中：

1-机架；

2-上料输送机构，201-第一输送底板，202-第一输送侧板，203-第一托板， 204-第一传动辊组件，205-第一输送皮带，206-第一导向板，207-第一驱动电机；

3-分料变距机构，301-分料底板，302-分料支撑板，303-分料板，3031-进料通道，3032-第一出料通道，304-分料导向支撑板，305-分料导向气缸，306- 分料导向板，307-推料支撑板，308-推料气缸，309-推料过渡板，310-第一推料杆，311-第二推料杆，312-第三推料杆，313-第一变距气缸，314-第一气缸连接板，315-第二变距气缸，316-第二气缸连接板，317-缓冲支撑板，318-缓冲器，319-第一变距支撑侧板，320-第二变距支撑侧板，321-变距导杆，322- 变距定滑块，323-第一变距动滑块，324-第二变距动滑块，325-第三变距动滑块，326-剪叉连杆，327-变距板，328-第三变距气缸，329-缓冲块；

4-移料机构，401-移料底板，402-第一移料支撑板，403-第二移料支撑板， 404-第一直线移动组件，4041-第一同步带传送组件，4042-第一线性导轨，405- 移料气缸连接板，406-移料气缸，407-移料杆，408-移料拨片；

5-测试机构，501-测试底板，502-第一测试支撑板，503-第二测试支撑板， 504-第三测试支撑板，505-测试导向板，506-过渡区，507-测试区，508-分选区，509-测试气缸安装板，510-测试气缸，511-探针安装板，512-测试探针；

6-分选机构，601-分选底板，602-第一分选支撑板，603-第二分选支撑板， 604-第二直线移动组件，6041-第二同步带传送组件，6042-第二线性导轨，605- 分选电机，606-分选气缸安装板，607-分选气缸，608-吸盘固定板，609-吸盘；

7-NG品输送机构，701-第二输送底板，702-第二输送侧板，703-第二托板，704-第二传动辊组件，705-第二输送皮带，706-中间分隔板，707-第二导向板， 708-第二驱动电机；

8-OK品输送机构，801-第三输送底板，802-第三输送侧板，803-第三托板， 804-第三传动辊组件，805-第三输送皮带，806-第三驱动电机，807-第三导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“设有”、“连通”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-10所示，本实用新型提供一种电感测试机，包括机架1，机架1上从右至左依次设有上料输送机构2、分料变距机构3、移料机构4、测试机构5、以及下料输送机构；其中，上料输送机构2用于对产品进行输送上料；分料变距机构3用于将上料输送机构2输送出的连续产品分料出多个大间隔产品，并将多个大间隔产品缩小成多个小间隔产品；移料机构4用于将多个小间隔产品进行工位切换，将分料变距机构3上的产品输送至测试机构5上；测试机构5 用于对多个小间隔产品进行多个项目的电感测试；下料输送机构用于对测试完成的产品进行分选并输送出测试良品和测试不良品。

具体的，如图2所示，上料输送机构2包括固定设在机架1上的第一输送底板201，第一输送底板201的前后两侧各固定有一个第一输送侧板202，两个第一输送侧板202之间设有第一托板203，第一托板203的两侧设有第一传动辊组件204，第一传动辊组件204上绕接有第一输送皮带205，每个第一输送侧板 202的内侧均设有一个第一导向板206，第一输送皮带205位于两个第一导向板 206之间，第一输送皮带205包括上传送皮带和下传送皮带，第一托板203位于上传送皮带和下传送皮带之间，且紧贴上传送皮带的下端，用于支撑上传送皮带，保证上传送皮带始终处于直线输送状态；第一传动辊组件204通过第一驱动电机207驱动，继而带动第一输送皮带205行走。进行电感测试时，通过人工将待测试产品放置于上料输送机构2的第一输送皮带205上，并通过第一导向板206对待测产品进行导向，将待测产品输送至分料变距机构3。

可以了解，本实用新型的其他实施例中第一输送底板201和第一输送侧板 202可以为一体成型式连接，可统称为第一输送侧板，使第一输送侧板直接与机架1固定连接，目的能为第一输送皮带205提供传动空间即可，都属于本实用新型的保护范围。

具体的，如图3、图4所示，分料变距机构3包括分料单元、推料单元和变距单元，其中，分料单元包括固定设置在所述机架1上的分料底板301、固定设置在分料底板301上的分料支撑板302、以及设置于分料支撑板302上的分料板 303，分料板303上固定设置有分料导向支撑板304，分料导向支撑板304上固定设有分料导向气缸305，分料导向气缸305伸缩杆下端固定有分料导向板306，分料板303上设有相互连通的进料通道3031和与进料通道3031连通的第一出料通道3032，分料导向板306位于进料通道3031的上方，且在分料导向气缸305的驱动下上下做升降运动。

进一步的，推料单元包括固定设置在分料底板301上的推料支撑板307、设于推料支撑板307上的推料气缸308、以及设于推料气缸308活塞杆下端的推料过渡板309，推料过渡板309上从左至右依次设有第一推料杆310、第二推料杆 311和第三推料杆312，三个推料杆平行间隔设置，且与进料通道3031垂直设置，用于将进料通道3031上的产品间隔推送至第一出料通道3032上。当然，本实用新型的其他实施例中还可根据实际测试需要设置四个推料杆、五个推料杆、六个推料杆等，以实现一次推送多个测试产品至第一出料通道3032上，同时完成更多产品的一次测试。

进一步的，变距单元包括固定设置于分料底板301上的第一变距气缸313、设于第一变距气缸313活塞杆上的第一气缸连接板314，第一气缸连接板314在第一出料通道3031的出料方向上做伸缩运动；第一气缸连接板314上固定设有第二变距气缸315，第二变距气缸315活塞杆上设有第二气缸连接板316，第二气缸连接板316上设有缓冲支撑板317，缓冲支撑板317上设有缓冲器318，第二气缸连接板316的左右两侧分别设有第一变距支撑侧板319和第二变距支撑侧板320，第一变距支撑侧板319和第二变距支撑侧板320之间固定设有变距导杆321，第一变距支撑侧板319的内侧固定有变距定滑块322，变距导杆321上从左至右依次通过直线轴承滑动设有第一变距动滑块323、第二变距动滑块324 和第三变距动滑块325，变距定滑块322、第一变距动滑块323、第二变距动滑块324和第三变距动滑块325通过剪叉连杆326连接，第一变距动滑块323、第二变距动滑块324和第三变距动滑块325上等距设有变距板327，第二变距支撑侧板320上固定设有第三变距气缸328，且第三变距气缸328的活塞杆固定连接在第三变距动滑块325上，通过第三变距气缸328驱动剪叉连杆326收缩、张开，从而实现变距；变距过程中，待测产品与变距板327的右端面接触，变距板推动待测产品向输送方向运动，实现变距。优选的，第三变距动滑块325上还设有缓冲块329，缓冲块329与缓冲器318相对设置，通过缓冲块329与缓冲器318的相互作用实现稳定变距，避免变距过程中待测产品由于惯性使其右端面脱离变距板327，从而使变距动作结束后能实现待测产品的贴边定位。具体的，在待测产品变距完成后，单个待测产品在相邻两个变距板327之间的距离是大于单个待测产品在变距方向上的长度的，所以待测产品在变距板327之间是可以晃动的，缓冲块329和缓冲器318可以进行缓冲减速，防止惯性使待测产品脱离变距板327。需要说明的是，本实用新型的多个变距动滑块的数量应该大于等于推料杆的数量，使经过推料杆推到出料通道上的产品均有变距板接收并对其变距。另外，在本实用新型的其他实施例中，可以设置多个变距动滑块以实现一次对多个产品进行分距，都属于本实用新型的保护范围，本实用新型对其不再赘述。

具体的，当上料输送机构2将待测产品输送至分料板303上的进料通道3031，待进料通道3031满料后，分料导向气缸305收缩带动分料导向板306升起后，通过推料气缸308伸缩杆伸出带动第一推料杆310、第二推料杆311和第三推料杆312将从左至右第一个产品、第三个产品、第五个产品推至分料板303上的第一出料通道3032上，分料导向气缸305带动分料导向板306下降后，通过第二变距气缸315伸出带动变距板327进入第一出料通道3032，通过第三变距气缸328伸出推动第三变距动滑块325，并通过剪叉连杆326的传动使变距板327推动第一个产品、第三个产品、第五个产品向输送方向等距收缩，接着通过第一变距气缸313伸出使等距收缩好的第一个产品、第三个产品和第五个产品向输送方向移动一段距离，待分料板303的进料通道3031满料后，重复上述部分动作再推出第一个产品、第三个产品、第五个产品至第一出料通道3032上，通过第三变距气缸328伸出推动第三变距滑动块325以及剪叉连杆326的传动使变距板327推动第一个产品、第三个产品、第五个产品向输送方向等距收缩，通过上述动作在分料板303的第一出料通道3032上完成小间距6个待测产品；本实用新型通过分料变距机构3将通过第一输送皮带205输送的连续且相互接触的待测产品分料变距成小间距待测产品，本实施例因考虑待测产品在输送方向上的长度公差，选择一次分料变距三个产品，通过两次动作完成6个待测产品的分料变距；本实用新型分料变距的目的是由于产品与产品的接触会影响部分测试项目，通过分料变距使产品之间具有小间隔，方便电感的准确测试，而且可以一次测试多个产品，大大提高了测试效率；且在变距成小间距的过程中可以消除待测产品在输送方向上产生的累积误差以及减小后续工位以及机架在产品输送方向上的长度。可以了解，单个待测产品是靠底板、盖板以及引脚组装粘接而成的，组装过程中产品在输送方向上会产生±0.5的误差，待测产品数量累计的越多，误差的积累就会越大，本实施例是靠变距板327接触待测产品的右端面进行变距定位，在输送多个待测产品时产生的累积误差会在变距过程中进行定位，多个待测产品的累积误差就会转变成单个产品的制造误差，保证后续移料机构中的移料拨片408准确的插入到待测产品的小间距中而不会插在待测产品上导致移料失败或擦碰到待测产品损坏待测产品的外观品质。

具体的，如图5所示，移料机构4包括固定在机架1上的移料底板401、设置在移料底板401上的第一移料支撑板402、设置在第一移料支撑板402上的第二移料支撑板403，其中第二移料支撑板403上设有第一直线移动组件404，且第一直线移动组件404包括第一同步带传动组件4041和第一线性导轨4042，移料气缸连接板405通过第一同步带传动组件4041带动滑动连接在第一线性导轨 4042上，移料气缸连接板405上固定连接有移料气缸406，移料气缸活塞杆的下端设有移料杆407，移料杆407的下端从左至右等距设有多个移料拨片408，多个移料拨片408位于第一出料通道3032的上方，且在第一同步带传动组件 4041的带动下沿第一线性导轨4042左右移动。具体的，待分料变距机构3完成小间距6个待测产品后，通过移料气缸406伸出，移料拨片408插入小间距6 个待测产品的小间距内后，通过第一直线移动组件404驱动移料拨片408带动6 个待测产品向测试机构5移动，待分料变距机构3完成第二组小间距6个待测产品后，移料机构4重复上述动作。可以知道，为了使移料拨片408顺利的插入待测产品的小间距内，小间距的距离大于移料拨片408的厚度。

需要知道，移料机构4上的移料拨片408可在测试机构5和分料变距机构3 的上方往复运动，实现对待测产品的转移。

具体的，如图6、图7所示，测试机构5包括固定设置在机架1上的测试底板501，设置于测试底板501上的第一测试支撑板502、设置于第一测试支撑板502上的第二测试支撑板503、设置于第二测试支撑板503上的第三测试支撑板 504、以及设置于第三测试支撑板504上的测试导向板505，测试导向板505上设有第二出料通道，第二出料通道从右至左依次包括过渡区506、测试区507和分选区508，过渡区506与第一出料通道3032连通；测试底板501上还安装有测试气缸安装板509，测试气缸安装板509上安装有测试气缸510，测试气缸510活塞杆上安装有探针安装板511，探针安装板511上安装有多个测试探针512，多个测试探针512位于测试区507的下方，且可在测试气缸510的驱动下上下升降运动。移料机构4上的移料拨片408带动6个待测产品向输送方向先移动至过渡区506，待分料变距机构3完成第二组小间距6个待测产品后，移料拨片 408将第二组小间距6个待测产品移动至测试机构过渡区506，同时过渡区506 的6个待测产品移动至测试机构的测试区507，此时通过测试气缸510伸出带动测试探针512顶升至接触6个待测产品测试引脚位，通过测试导向板505对产品上表面进行限位，保证测试探针512良好的接触待测产品引脚，测试完成后，移料机构4上的移料拨片408将过渡区506的6个产品移动至测试区507，同时，测试区507完成后的产品被移动至测试机构分选区508。

具体的，下料输送结构包括分选机构6、NG品输送结机构7、以及OK品输送机构8，其中，分选机构6用于将测试不良品取出，OK品输送机构8用以输送出测试良品，NG品输送机构7用于输送出不良品。

具体的，如图8所示，分选机构6包括固定设置在机架1上的分选底板601、设置于分选底板601上的第一分选支撑板602、设置于第一分选支撑板602上的第二分选支撑板603，第二分选支撑板603上设有第二直线移动组件604，第二直线移动组件604包括第二同步带传送组件6041和第二线性导轨6042，第二同步带传送组件6041通过分选电机605驱动，分选气缸安装板606通过第二同步带传送组件6041带动滑动连接在第二线性导轨6042上，分选气缸安装板606 上固定连接有分选气缸607，分选气缸607的活塞杆下端设有吸盘固定板608，吸盘固定板608上设有多个等间距排列的吸盘609。待测试完成后的产品被移送至测试机构分选区508后，吸盘609通过分选电机605和分选气缸607移动至6 个产品的上表面，通过吸盘609内的负压将测试的NG产品取出。

具体的，如图9所示，NG品输送机构7包括固定设于机架1上的第二输送底板701，第二输送底板701的前后两侧各固定有一个第二输送侧板702，两个第二输送侧板702之间设有第二托板703，第二托板703的两侧设有第二传动辊组件704，第二传动辊组件704上绕设有第二输送皮带705，每个第二输送侧板 702的内侧均设有一个第二导向板707，第二输送皮带705位于第二导向板707 之间，第二输送皮带705之间还设有中间分隔板706，第二输送皮带705包括上皮带和下皮带，第二托板703位于上皮带和下皮带之间，且紧贴上皮带的下端，用于支撑上皮带，保证产品放置在第二输送皮带705上时，第二输送皮带705 处于直线输送状态，第二传动辊组件704通过第二驱动电机708驱动。本实施例包括两个测试项目，因此第二输送皮带705通过中间分隔板被分隔成NG一区和NG二区，待分选机构4的吸盘将NG品依次放置在NG一区和NG二区，第二输送皮带705通过第二驱动电机708将NG品整齐的停放至输送带上，待NG品满料后再通过人工将其取走。当然，如果在其他实施例中包括多个测试项目，则第二输送皮带通过多个中间分隔板将第二输送皮带分隔成多个NG区，以完成不同项目的测试品的分选，都属于本实用新型的保护范围。

具体的，如图10所示，OK品输送机构8包括固定设于机架1上的第三输送底板801、设置在第三输送底板801上的第三输送侧板802、以及设置于第三输送侧板802之间的第三托板803，第三托板803的两侧设有第三传动辊组件804，第三传动辊组件804上绕接有第三输送皮带805，第三传动辊组件804通过第三驱动电机806驱动，第三输送侧板802的内侧设有第三导向板807，第三输送皮带805位于第三导向板807之间，第三输送皮带805包括上输送皮带和下输送皮带，第三托板803位于上输送皮带和下输送皮带之间，且紧贴上输送皮带的下端，用于支撑上输送皮带始终处于直线输送状态。测试OK的产品会通过移料机构4推送至OK品输送机构8的第三输送皮带805上，第三驱动电机806驱动第三输送皮带805将OK品输送出去。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种电感测试机，其特征在于，包括机架，所述机架上从右至左依次设有上料输送机构、分料变距机构、移料机构、测试机构、以及下料输送机构；

所述分料变距机构包括分料单元、推料单元和变距单元，所述分料单元上设有进料通道和与所述进料通道连通的第一出料通道，所述进料通道设置在所述上料输送机构的尾部，用于接收待测产品，所述推料单元将所述进料通道上的待测产品推送至所述变距单元；

所述移料机构设置在所述变距单元的尾部，用于将所述变距单元上的待测产品移至所述测试机构上，所述下料输送机构与所述测试机构连接。

2.根据权利要求1所述的电感测试机，其特征在于，所述上料输送机构包括第一输送侧板、第一传动辊组件和第一输送皮带，所述第一输送侧板连接在所述机架上，所述第一传动辊组件设于所述第一输送侧板的两侧，所述第一输送皮带绕接在所述第一传动辊组件上，所述进料通道位于所述第一输送皮带传送方向的尾部，所述第一传动辊组件由第一驱动电机驱动。

3.根据权利要求1所述的电感测试机，其特征在于，所述分料单元包括分料板，所述分料板上设有所述进料通道和所述第一出料通道，所述第一出料通道位于所述移料机构的下方；所述分料板的一侧设置所述推料单元，所述分料板的另一侧设置所述变距单元；

所述推料单元包括推料气缸、和设置在推料气缸输出端的至少两个间隔布置的推料杆，所述推料杆与所述进料通道垂直设置，用于将所述进料通道上的待测产品推送至所述第一出料通道上。

4.根据权利要求1所述的电感测试机，其特征在于，所述变距单元包括第一变距气缸、设于第一变距气缸活塞杆上的第一气缸连接板，所述第一变距气缸连接板在所述第一出料通道的出料方向上做伸缩运动；

所述第一气缸连接板上固定有第二变距气缸，第二变距气缸活塞杆上设有第二气缸连接板，所述第二气缸连接板在与所述第一出料通道垂直的方向做伸缩运动；

所述第二气缸连接板上设有变距导杆和变距定滑块，所述变距导杆上滑动设有至少两个间隔设置的变距动滑块，每个所述变距动滑块上固定有变距板，所述变距定滑块和多个所述变距动滑块通过剪叉连杆连接，多个所述变距动滑块由第三变距气缸驱动变距，第三变距气缸伸缩杆的伸缩方向与所述第一出料通道的出料方向相同。

5.根据权利要求3所述的电感测试机，其特征在于，所述分料单元还包括固定设置在所述分料板上的分料导向支撑板，所述分料导向支撑板上固定有分料导向气缸，分料导向气缸伸缩杆下端固定设有分料导向板，所述分料导向板位于所述进料通道的上方。

6.根据权利要求1所述的电感测试机，其特征在于，所述移料机构包括第二移料支撑板、设置在所述第二移料支撑板上第一直线移动组件；

所述第一直线移动组件包括第一同步带传送组件和第一线性导轨，移料气缸通过移料气缸连接板滑动连接在所述第一线性导轨上，移料气缸活塞杆的下端设有移料杆，所述移料杆的下端等距设有多个移料拨片，多个所述移料拨片位于所述第一出料通道的上方。

7.根据权利要求1所述的电感测试机，其特征在于，所述测试机构包括测试导向板、位于所述机架内部的测试气缸、以及安装在测试气缸活塞杆上的探针安装板，所述探针安装板上间隔设有测试探针，所述测试导向板上设有第二出料通道，所述第二出料通道与所述第一出料通道连通，所述测试探针位于所述第二出料通道的下方。

8.根据权利要求7所述的电感测试机，其特征在于，所述下料输送结构包括分选机构、NG品输送机构、以及OK品输送机构；

所述分选机构包括第二分选支撑板、以及设置在所述第二分选支撑板上的第二直线移动组件，所述第二直线移动组件包括第二同步带传送组件和第二线性导轨，分选气缸通过分选气缸安装板滑动连接在所述第二线性导轨上，所述分选气缸的活塞杆下端设有吸盘固定板，所述吸盘固定板上设有多个等间距排列的吸盘，所述吸盘将所述第二出料通道上的NG产品输送至所述NG品输送机构上。

9.根据权利要求8所述的电感测试机，其特征在于，所述NG品输送机构包括设在机架上第二输送侧板、设置在所述第二输送侧板两侧的第二传动辊组件、以及绕接在所述第二传动辊组件上的第二输送皮带，所述第二传动辊组件由第二驱动电机驱动。

10.根据权利要求8所述的电感测试机，其特征在于，所述OK品输送机构包括设在机架上的第三输送侧板、设置在所述第三输送侧板两侧的第三传动辊组件、以及绕接在所述第三传动辊组件上的第三输送皮带，所述第三传动辊组件由第三驱动电机驱动。

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