CN214454840U - 一种分料变距装置及电感测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电感测试设备领域，具体为一种分料变距装置及电感测试机，其中，分料变距装置包括分料单元、以及分别位于分料单元两侧推料单元和变距单元，分料单元上设有进料通道和与进料通道连通的出料通道，推料单元将出料通道上的待测产品推送至变距单元。本实用新型的分料变距装置可将进料通道上多个连续产品分料变距成小间距待测产品，减小产品与产品之间的接触对电感部分测试项目的影响，一次测试多个产品显著提高了测试效率，且在间距变小的过程中可以消除产品在输送方向上产生的累积误差以及减小后续工位及机架在产品输送方向上的长度。

Description

一种分料变距装置及电感测试机

技术领域

本实用新型属于电感测试设备领域，具体为一种分料变距装置及电感测试机。

背景技术

电感是电路中不可缺少的一部分，而电感在生产完成后，需要对其进行功能测试，以避免产品不合格，传统的测试方法是人工将产品单颗或成组的放置在不同测试台上，然后利用不同的测试仪对电感进行不同项目的测试，以检测电感的各项性能，还需要根据检测结果，将不良品电感分选出来进行复测或者返工处理。

上述对电感的测试方法需要人工进行上料和分距，自动化程度较低，人力成本较高，不适合现代化发展的需要。因此，有必要设计一种分料变距装置，实现电感的自动上料和分距。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种分料变距装置及电感测试机，该分料变距装置能将进料通道上多个连续产品分料变距成小间距待测产品，减小产品与产品之间的接触对部分测试项目的影响，一次测试多个产品显著提高了测试效率，且在间距变小的过程中可以消除产品在输送方向上产生的累积误差以及减小后续工位及机架在产品输送方向上的长度。

本实用新型的第一个目的是提供一种分料变距装置，包括分料单元、以及分别位于分料单元两侧推料单元和变距单元，分料单元上设有进料通道和与进料通道连通的出料通道，推料单元将出料通道上的待测产品推送至变距单元。

进一步的，分料单元包括分料板，分料板上设有进料通道和出料通道，分料板的一侧设置推料单元，分料板的另一侧设置变距单元；

推料单元包括推料气缸、和设置在推料气缸输出端的至少两个间隔布置的推料杆，推料杆与进料通道垂直设置，用于将进料通道上的待测产品推送至出料通道上。

进一步的，变距单元包括第一变距气缸、设于第一变距气缸活塞杆上的第一气缸连接板，第一变距气缸连接板在出料通道的出料方向上做伸缩运动；

第一气缸连接板上固定有第二变距气缸，第二变距气缸活塞杆上设有变距组件，变距组件在与出料通道垂直的方向做伸缩运动。

进一步的，变距组件包括连接在第二变距气缸活塞杆上的第二气缸连接件，第二气缸连接件上设有变距导杆和变距定滑块，变距导杆上滑动设有至少两个间隔设置的变距动滑块，每个变距动滑块上固定有变距板，变距定滑块和多个变距动滑块通过剪叉连杆连接，多个变距动滑块由第三变距气缸驱动变距，第三变距气缸伸缩杆的伸缩方向与出料通道的出料方向相同。

进一步的，第二气缸连接件包括与第二变距气缸活塞杆固定连接的第二气缸连接板、设置在第二气缸连接板上第一变距支撑侧板和第二变距支撑侧板，变距导杆的两端固定设置在第一变距支撑侧板和第二变距支撑侧板上，第一变距支撑板的内侧固定有变距定滑块，第二气缸连接板上固定有缓冲支撑板，缓冲支撑板上安装有缓冲器，与第二变距支撑侧板相邻的变距动滑块上设有缓冲块，缓冲块与缓冲器相对设置。

进一步的，第三变距气缸固定设置在第二变距支撑侧板上，与第二变距支撑侧板相邻的变距动滑块与第三变距气缸伸缩杆固定连接。

进一步的，变距动滑块的数量大于等于推料杆的数量。

进一步的，分料单元还包括固定设置在分料板上的分料导向支撑板，分料导向支撑板上固定有分料导向气缸，分料导向气缸伸缩杆下端固定设有分料导向板，分料导向板位于进料通道的上方。

进一步的，分料导向板包括连接板和与连接板连接的导向板，连接板与分料导向气缸伸缩杆连接，导向板的最下端低于测试产品的上端面，用于对测试产品进行限位。

本实用新型的第二个目的是提供一种电感测试机，包括上述任意一项的分料变距装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的分料变距装置可将进料通道上多个连续产品分料变距成小间距待测产品，减小产品与产品之间的接触对电感部分测试项目的影响，一次测试多个产品显著提高了测试效率，且小间距可减小后续工位在产品输送方向上的长度。

(2)本实用新型的分料变距装置在第二气缸连接板上固定有缓冲支撑板，缓冲支撑板上安装有缓冲器，与第二变距支撑侧板相邻的变距动滑块上设有缓冲块，缓冲块与缓冲器相对设置。通过缓冲器和缓冲块的设置使变距更稳定，减小待测产品之间的不稳定挤压力对待测产品质量的影响。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型分料变距装置的整体结构图一；

图2为本实用新型分料变距装置的整体结构图二；

其中：1-分料底板，2-分料支撑板，3-分料板，301-进料通道，302-出料通道，4-分料导向支撑板，5-分料导向气缸，6-分料导向板，601-连接板，602-导向板，7-推料支撑板，8-推料气缸，9-推料过渡板，10-第一推料杆，11-第二推料杆，12-第三推料杆，13-第一变距气缸，14-第一气缸连接板，15-第二变距气缸，16-第二气缸连接板，17-缓冲支撑板，18-缓冲器，19-第一变距支撑侧板，20-第二变距支撑侧板，21-变距导杆，22-变距定滑块，23-第一变距动滑块，24-第二变距动滑块，25-第三变距动滑块，26-剪叉连杆，27-变距板，28-第三变距气缸，29-缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“设有”、“连通”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-2所示，本实用新型提供一种分料变距装置，包括分料单元、以及分别位于分料单元两侧的推料单元和变距单元，分料单元上设有进料通道301和与进料通道301连通的出料通道302，推料单元用于将进料通道301上的待测产品推送至变距单元，变距单元用于将出料通道302上的连续且互相接触的待测产品分料变距成小间距待测产品，从而消除产品与产品之间的接触对电感部分测试项目的影响。

具体的，本实施例中的分料单元包括分料底板1、固定设置在分料底板1上的分料支撑板2、以及设置于分料支撑板2上的分料板3，分料板3上固定设置有分料导向支撑板4，分料导向支撑板4上固定设有分料导向气缸5，分料导向气缸5伸缩杆下端固定有分料导向板6；分料板3上设有相互连通的进料通道301和与进料通道301连通的出料通道302，分料导向板6位于进料通道301的上方，且在分料导向气缸5的驱动下上下做升降运动，分料导向板6用于对进料通道301上的产品进行限位，避免进料通道301上的连续产品在互相挤压力的作用下滑移至出料通道302。分料导向板6包括连接板601和与连接板601固定连接在导向板602，连接板601与分料导向气缸5的伸缩杆连接，导向板602的最下端低于测试产品的上端面，以便对进料通道302上的待测产品进行限位。

具体的，本实施例的推料单元包括固定设置在分料底板1上的推料支撑板7、设于推料支撑板7上的推料气缸8、以及设于推料气缸8活塞杆下端的推料过渡板9，推料过渡板9上从左至右依次设有第一推料杆10、第二推料杆11和第三推料杆12，三个推料杆平行间隔设置，且与进料通道301垂直设置，用于将进料通道301上的产品间隔推送至出料通道302上。当然，本实用新型的其他实施例中还可根据实际测试需要设置两个推料杆、四个推料杆、五个推料杆、六个推料杆等，以实现一次推送多个测试产品至出料通道302上，同时完成更多产品的一次测试，本实施例不再详细赘述，都属于本实用新型的保护范围。

具体的，本实施例的变距单元包括固定设置于分料底板301上的第一变距气缸13、设于第一变距气缸13活塞杆上的第一气缸连接板14，第一气缸连接板14在出料通道302的出料方向上做伸缩运动，用于将待测产品往出料通道302的方向推出一段距离；第一气缸连接板14上固定设有第二变距气缸15，第二变距气缸15的活塞杆上设有变距组件，变距组件用于对进入出料通道302上的待测产品进行变距，第二变距气缸活塞杆用于将变距组件向前推送一端距离，使待测产品进入变距单元。具体的，变距组件包括连接在第二变距气缸活塞杆上的第二气缸连接件，第二气缸连接件上设有变距导杆和变距定滑块，变距导杆上滑动设有至少两个间隔设置的变距动滑块，每个变距动滑块上固定有变距板27，变距定滑块和多个变距动滑块通过剪叉连杆26连接，多个变距动滑块由第三变距气缸28驱动变距，第三变距气缸伸缩杆的伸缩方向与出料通道302的出料方向相同。可以知道，剪叉连杆26为现有技术，本领域技术人员可自行设计，能实现使变距动滑块左右移动实现变距即可，都属于本实用新型的保护范围。

具体的，本实施例中，第二气缸连接件包括与第二变距气缸15的活塞杆上固定连接的第二气缸连接板16，第二气缸连接板16上设有缓冲支撑板17，缓冲支撑板17上设有缓冲器18，第二气缸连接板16的左右两侧分别设有第一变距支撑侧板19和第二变距支撑侧板20，第一变距支撑侧板19和第二变距支撑侧板20之间固定设有变距导杆21，第一变距支撑侧板19的内侧固定有变距定滑块22，变距导杆21上从左至右依次通过直线轴承滑动设有第一变距动滑块23、第二变距动滑块24和第三变距动滑块25，变距定滑块22、第一变距动滑块23、第二变距动滑块24和第三变距动滑块25通过剪叉连杆26连接，第一变距动滑块23、第二变距动滑块24和第三变距动滑块25上等距设有变距板27，变距板27用于推动待测产品进行变距；具体的，第二变距支撑侧板20上固定设有第三变距气缸28，且第三变距气缸28的活塞杆固定连接在第三变距动滑块25上，通过第三变距气缸28驱动剪叉连杆26收缩、张开，从而实现对待测产品进行变距；变距过程中，待测产品与变距板27的右端面接触，变距板推动待测产品向输送方向运动，实现变距。优选的，第三变距动滑块25上还设有缓冲块29，缓冲块29与缓冲器18相对设置，通过缓冲块29与缓冲器18的相互作用实现稳定变距，避免变距过程中待测产品由于惯性使其右端面脱离变距板27，从而使变距动作结束后能实现待测产品的贴边定位。具体的，在待测产品变距完成后，单个待测产品在相邻两个变距板27之间的距离是大于单个待测产品在变距方向上的长度的，所以待测产品在变距板27之间是可以晃动的，缓冲块29和缓冲器18可以进行缓冲减速，防止惯性使待测产品脱离变距板27。可以知道，本实用新型的多个变距动滑块的数量应该大于等于推料杆的数量，使经过推料杆推到出料通道上的产品均有变距板27接收并对其变距。另外，在本实用新型的其他实施例中，可以设置多个变距动滑块以实现一次对多个产品进行分距，都属于本实用新型的保护范围，本实用新型对其不再赘述。

具体的，本实施例通过上料装置将待测产品输送至分料板3上的进料通道301，待进料通道301满料后，分料导向气缸5收缩带动分料导向板6升起后，通过推料气缸8伸缩杆伸出带动第一推料杆10、第二推料杆11和第三推料杆12将从左至右第一个产品、第三个产品、第五个产品推至分料板3上的出料通道302上，分料导向气缸5带动分料导向板6下降后，通过第二变距气缸15伸出带动变距板27进入出料通道302，通过第三变距气缸28伸出推动第三变距动滑块25，并通过剪叉连杆26的传动使变距板27推动第一个产品、第三个产品、第五个产品向输送方向等距收缩，接着通过第一变距气缸13伸出使等距收缩好的第一个产品、第三个产品和第五个产品向输送方向移动一段距离，待分料板3的进料通道301满料后，重复上述部分动作再推出第一个产品、第三个产品、第五个产品至出料通道302上，通过第三变距气缸28伸出推动第三变距滑动块25以及剪叉连杆26的传动使变距板27推动第一个产品、第三个产品、第五个产品向输送方向等距收缩，通过上述动作在分料板3的出料通道302上完成小间距6个待测产品；本实用新型通过分料变距装置将进料通道上的连续且相互接触的待测产品分料变距成小间距待测产品，本实施例因考虑待测产品在输送方向上的长度公差，选择一次分料变距三个产品，通过两次动作完成6个待测产品的分料变距；本实用新型分料变距的目的是由于产品与产品的接触会影响部分测试项目，通过分料变距使产品之间具有小间距，方便电感的准确测试，而且可以一次测试多个产品，大大提高了测试效率；且在变距成小间距的过程中可以消除待测产品在输送方向上产生的累积误差以及减小后续工位以及机架在产品输送方向上的长度。可以了解，单个待测产品是靠底板、盖板以及引脚组装粘接而成的，组装过程中产品在输送方向上会产生±0.5的误差，待测产品数量累计的越多，误差的积累就会越大，本实施例是靠变距板27接触待测产品的右端面进行变距定位，在输送多个待测产品时产生的累积误差会在变距过程中进行定位，多个待测产品的累积误差就会转变成单个产品的制造误差，保证后续移料机构中的移料拨片准确的插入到待测产品的小间距中而不会插在待测产品上导致移料失败或擦碰到待测产品顺坏待测产品的外观品质。

可以了解，在本实用新型的其他实施例中，不限于一次只对三个待测产品进行分料变距，还可以一次对四个待测产品、五个待测产品、六个待测产品，甚至更多的待测产品进行分料变距，都属于本实用新型的保护范围，在此不再赘述。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种分料变距装置，其特征在于，包括分料单元、以及分别位于所述分料单元两侧推料单元和变距单元，所述分料单元上设有进料通道和与所述进料通道连通的出料通道，所述推料单元将所述出料通道上的待测产品推送至所述变距单元。

2.根据权利要求1所述的分料变距装置，其特征在于，所述分料单元包括分料板，所述分料板上设有所述进料通道和所述出料通道，所述分料板的一侧设置所述推料单元，所述分料板的另一侧设置所述变距单元；

所述推料单元包括推料气缸、和设置在推料气缸输出端的至少两个间隔布置的推料杆，所述推料杆与所述进料通道垂直设置，用于将所述进料通道上的待测产品推送至所述出料通道上。

3.根据权利要求2所述的分料变距装置，其特征在于，所述变距单元包括第一变距气缸、设于第一变距气缸活塞杆上的第一气缸连接板，所述第一变距气缸连接板在所述出料通道的出料方向上做伸缩运动；

所述第一气缸连接板上固定有第二变距气缸，第二变距气缸活塞杆上设有变距组件，所述变距组件在与所述出料通道垂直的方向做伸缩运动。

4.根据权利要求3所述的分料变距装置，其特征在于，所述变距组件包括连接在所述第二变距气缸活塞杆上的第二气缸连接件，所述第二气缸连接件上设有变距导杆和变距定滑块，所述变距导杆上滑动设有至少两个间隔设置的变距动滑块，每个所述变距动滑块上固定有变距板，所述变距定滑块和多个所述变距动滑块通过剪叉连杆连接，多个所述变距动滑块由第三变距气缸驱动变距，第三变距气缸伸缩杆的伸缩方向与所述出料通道的出料方向相同。

5.根据权利要求4所述的分料变距装置，其特征在于，所述第二气缸连接件包括与所述第二变距气缸活塞杆固定连接的第二气缸连接板、设置在所述第二气缸连接板上第一变距支撑侧板和第二变距支撑侧板，所述变距导杆的两端固定设置在所述第一变距支撑侧板和第二变距支撑侧板上，所述第一变距支撑板的内侧固定有所述变距定滑块，所述第二气缸连接板上固定有缓冲支撑板，所述缓冲支撑板上安装有缓冲器，与所述第二变距支撑侧板相邻的变距动滑块上设有缓冲块，所述缓冲块与所述缓冲器相对设置。

6.根据权利要求5所述的分料变距装置，其特征在于，所述第三变距气缸固定设置在所述第二变距支撑侧板上，与所述第二变距支撑侧板相邻的变距动滑块与所述第三变距气缸伸缩杆固定连接。

7.根据权利要求4所述的分料变距装置，其特征在于，所述变距动滑块的数量大于等于所述推料杆的数量。

8.根据权利要求2所述的分料变距装置，其特征在于，所述分料单元还包括固定设置在所述分料板上的分料导向支撑板，所述分料导向支撑板上固定有分料导向气缸，分料导向气缸伸缩杆下端固定设有分料导向板，所述分料导向板位于所述进料通道的上方。

9.根据权利要求8所述的分料变距装置，其特征在于，所述分料导向板包括连接板和与所述连接板连接的导向板，所述连接板与所述分料导向气缸伸缩杆连接，所述导向板的最下端低于测试产品的上端面，用于对测试产品进行限位。

10.一种电感测试机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的分料变距装置。

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