CN214538033U - 屏幕检测流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏幕检测流水线，包括：预点亮检测设备，用于对未贴膜的屏幕进行预点亮检测；烧录设备，设于预点亮检测设备的一侧，用于对完成预点亮的屏幕进行烧录；点亮检测设备，设于烧录设备的一侧，用于对完成烧录的屏幕进行点亮检测；外观检测设备，设于点亮检测设的一侧，用于对完成点亮检测的屏幕进行外观检测，外观检测设备包括第一上料机构、第一传料机构、第一检测机构、第二检测机构以及第一下料机构。本实用新型的屏幕检测流水线能够提升屏幕检测效率。

Description

屏幕检测流水线

技术领域

本实用新型涉及屏幕检测技术领域，尤其涉及一种屏幕检测流水线。

背景技术

电子产品例如电视、电脑、手机等设备，均设置有显示屏，显示屏包括用于显示的屏幕区和与电路板进行绑定的绑定区，通常屏幕区组装完成后，其引脚再与电路板上的焊盘进行绑定，最后在整个显示屏上贴上保护膜以进行保护，后续还要再经过外观检测、点亮检测和烧录的多个过程。

相关技术中，屏幕检测的检测和烧录过程均是通过人工进行操作，从而使得屏幕的检测效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种屏幕检测流水线，能够提升屏幕检测的效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的屏幕检测流水线，所述屏幕包括屏幕区和绑定区，包括：预点亮检测设备，用于对未贴膜的屏幕进行预点亮检测；烧录设备，设于所述预点亮检测设备的一侧，用于对完成预点亮的所述屏幕进行烧录；点亮检测设备，设于所述烧录设备的一侧，用于对完成烧录的所述屏幕进行点亮检测；外观检测设备，设于所述点亮检测设备的一侧，用于对完成点亮检测的所述屏幕进行外观检测，所述外观检测设备包括第一上料机构、第一传料机构、第一检测机构、第二检测机构以及第一下料机构，其中，所述第一上料机构用于将所述点亮检测设备传输而来的所述屏幕转移至所述第一传料机构上，所述第一检测机构用于对所述屏幕区和所述绑定区进行检测，所述第二检测机构用于对所述绑定区进行检测，所述第一下料机构用于对完成检测的所述屏幕进行下料。

根据本实用新型实施例的屏幕检测流水线，至少具有如下有益效果：通过将预点亮检测设备、烧录设备、点亮检测设备以及外观检测设备组成一个检测整体，从而能够对屏幕的检测实现自动化，能够提升检测效率，其中外观检测设备包括第一上料机构、第一传料机构、第一检测机构、第二检测机构以及第一下料机构，第一上料机构将点亮检测设备传输而来的屏幕转移至第一传料机构上，第一检测机构对屏幕区和绑定区进行检测，第二检测机构对绑定区进行检测，第一下料机构用于对完成检测的屏幕进行下料，即可实现屏幕外观检测的自动化。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一上料机构的两侧均设有所述第一传料机构、第一检测机构、第二检测机构以及第一下料机构，所述第一上料机构用于向相对两侧的所述第一传料机构进行上料。

根据本实用新型的一些实施例，所述外观检测设备还包括第一取料机构和分隔件，所述第一取料机构设于所述第一下料机构的一侧，用于抓取所述分隔件并依次层叠以依次收容所述第一下料机构传送而来的合格的所述屏幕。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传料机构包括第一驱动件和转动件，所述转动件呈圆形，所述上料机构、所述第一检测机构、所述第二检测机构以及所述下料机构环绕于所述转动件设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述预点亮检测设备包括第二上料机构、第二传料机构、第一点亮检测机构、第三传料机构，所述第二上料机构用于向所述第一点亮检测机构传送经所述第二传料机构传送而来的所述屏幕，并移走经所述第一点亮检测机构完成检测的所述屏幕。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二传料机构的相对两侧均设有所述第一点亮检测机构，所述第二上料机构用于向两侧的所述第一点亮检测机构进行上料和下料。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二传料机构的每一侧均设有多个所述第一点亮检测机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一点亮检测机构包括测试件、载物台、驱动模组及成像件，所述载物台用于放置所述屏幕，所述载物台设于所述驱动模组上，所述驱动模组用于驱动所述载物台运动并能够对所述载物台上的所述屏幕的位置进行校正，所述测试件设于所述驱动模组的一端，用于对所述载物台上的所述屏幕进行检测，所述成像件位于所述载物台上方，用于对所述屏幕进行成像。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动模组包括直线模组和移动滑台，所述移动滑台设于所述直线模组上，所述载物台设于所述移动滑台上，所述直线模组用于驱动所述移动滑台移动，所述移动滑台能够对所述屏幕的位置进行校正。

根据本实用新型的一些实施例，所述烧录设备包括第三上料机构、第四传料机构、烧录机构以及第五传料机构，所述第三上料机构用于向所述烧录机构传送经所述第四传料机构传送而来的所述屏幕，并移走经所述烧录机构完成烧录的所述屏幕至所述第五传料机构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的屏幕检测流水线的结构示意图；

图2为图1中的屏幕检测流水线隐藏壳体之后的结构示意图；

图3为图2中的外观检测设备的一个视角的结构示意图；

图4为图3中I处的放大示意图；

图5为图2中的外观检测设备的另一个视角的结构示意图；

图6为图2中的预点亮检测设备的结构示意图；

图7为图6中的预点亮检测设备隐藏第二上料机构后的结构示意图；

图8为图7中的第一点亮检测机构的结构示意图；

图9为图8中的驱动模组和测试件的结构示意图；

图10为图2中的烧录设备的结构示意图；

图11为图2中的点亮检测设备的结构示意图。

附图标记：

屏幕检测流水线100；

预点亮检测设备110、第二上料机构111、第二传料机构112、第一点亮检测机构113、测试件1131、载物台1132、驱动模组1133、直线模组11331、移动滑台11332、安装座11332a、旋转台11332b、X轴移动装置11332c、Y轴移动装置11332d、转动驱动装置11332e、成像件1134、支撑架1135、光源1136、

烧录设备120、第三上料机构121、第三传料机构122、烧录机构123、第五传料机构124；

点亮检测设备130、检测位131、第四上料机构132、第六传料机构133、点亮机构134、第七传料机构135、第三下料线136；

外观检测设备140、第一上料机构141、第一传料机构142、转动件1421、第一横向模组1431、第一支撑架1432、线扫相机1433、3D相机1434、第一检测机构143、第二检测机构144、第二横向模组1441、第二支撑架1442、面阵相机1443、第一下料机构145、第三横向模组1451、纵向模组1452、竖向模组1453、第一机械手1454、第二定位件1455、第一定位件146、第一取料机构147、第一下料线148；

壳体150；

分隔件200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图10，为本实用新型实施例提供的屏幕检测流水线100，其中，屏幕包括屏幕区和绑定区。屏幕检测流水线100包括预点亮检测设备110、烧录设备120、点亮检测设备130以及外观检测设备140。

具体地，请参阅图1和图2，预点亮检测设备110用于对未贴膜的屏幕进行预点亮检测；烧录设备120设于预点亮检测设备110的一侧，用于对完成预点亮的屏幕进行烧录；点亮检测设备130设于烧录设备120的一侧，用于对完成烧录的屏幕进行点亮检测；外观检测设备140设于点亮检测设备130的一侧，用于对完成点亮检测的屏幕进行外观检测，外观检测设备140包括第一上料机构141、第一传料机构142、第一检测机构143、第二检测机构144以及第一下料机构145，其中，第一上料机构141用于将点亮检测设备130传输而来的屏幕转移至第一传料机构142上，第一检测机构143用于对屏幕区和绑定区进行检测，第二检测机构144用于对绑定区进行检测，第一下料机构145用于对完成检测的屏幕进行下料。

上述屏幕检测流水线100，通过将预点亮检测设备110、烧录设备120、点亮检测设备130以及外观检测设备140组成一个检测整体，从而能够对屏幕的检测实现自动化，能够提升检测效率，其中外观检测设备140包括第一上料机构141、第一传料机构142、第一检测机构143、第二检测机构144以及第一下料机构145，第一上料机构141将点亮检测设备130传输而来的屏幕转移至第一传料机构142上，第一检测机构143对屏幕区和绑定区进行检测，第二检测机构144对绑定区进行检测，第一下料机构145用于对完成检测的屏幕进行下料，即可实现屏幕外观检测的自动化。

其中，为对整个流水线形成保护，还可以于各个零部件外设置壳体150，从而减少各个零部件长期受到灰尘等杂质的污染。

请参阅图3至图5，为外观检测设备140的结构示意图，在本实用新型的一个实施例中，第一上料机构141的两侧均设有第一传料机构142、第一检测机构143、第二检测机构144以及第一下料机构145，第一上料机构141用于向相对两侧的第一传料机构142进行上料，通过在两侧均设有第一检测机构143和第二检测机构144的方式，设置两套对称的检测模式，提升整个外观检测设备140的效率。

具体地，第一上料机构141吊装于壳体150上，从而能够对左右两侧的第一传料机构142进行上料。其中，本实施例中的第一上料机构141采用并联机器人，从而提升上料效率。此外，还可以于第一上料机构141前方设置第一定位件146，用于对屏幕进行定位，例如设置CCD相机，从而提升第一上料机构141取料的准确性，提升上料效率。

请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，第一传料机构142包括第一驱动件(图中未示出)和转动件1421，转动件1421呈圆形，第一上料机构141、第一检测机构143、第二检测机构144以及第一下料机构145环绕于转动件1421设置，从而第一传料机构142带动屏幕转动依次经过第一检测机构143和第二检测机构144进行检测，通过环绕式的设计方式能够节约整个检测设备的占地空间。

其中，第一驱动件为驱动电机。

其中，第一传料机构142上间隔设有多个定位载具1422，定位载具1422用于放置来自第一上料机构141抓取而来的屏幕，从而对屏幕进行定位，便于后续检测。

请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，第一检测机构143包括第一横向模组1431、第一支撑架1432、线扫相机1433和3D相机1434，第一支撑架1432设于第一横向模组1431上，线扫相机1433和3D相机1434设于第一支撑架1432上，线扫相机1434用于对屏幕区的缺陷进行检测，3D相机1434用于对屏幕区和绑定区的缺陷进行检测。

具体地，第一横向模组1431带动线扫相机1433和3D相机1434在X轴方向运动，线扫相机1433设于第一支撑架1432上并且投射光线向下，3D相机1434设于第一支撑架1432的一侧，从而使得转动件1421带动屏幕转动并且第一横向模组1431带动线扫相机1433和3D相机1434在X轴方向上移动，线扫相机1433和3D相机1434对屏幕进行成像，并将所成像的图片传输给控制器件以进行缺陷分析。

其中，本实施例中的线扫相机1433用于对屏幕区的划痕、脏污、破损、溢胶、易撕贴漏贴等情况进行检测，3D相机1434用于对屏幕区的翘曲和绑定区的胶高情况进行检测。

请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，第二检测机构144包括第二横向模组1441、第二支撑架1442和面阵相机1443，第二支撑架1442设于第二横向模组1441上，面阵相机1443设于第二支撑架1442上，面阵相机1443用于对绑定区的缺陷进行检测。

具体地，第二横向模组1441带动面阵相机1443在X轴向上移动，面阵相机1443对屏幕进行成像，并将所成像的图片传输给控制器件以进行缺陷分析。

其中，本实施例中的面阵相机1443用于对绑定区位置的电路板的金手指是否发生氧化、电路板的金手指与屏幕区的绑定是否匹配以及电路板的金手指是否发生破损等情况进行检测。

请参阅图5，在本实用新型的一个实施例中，第一下料机构145包括第三横向模组1451、纵向模组1452、竖向模组1453和第一机械手1454，其中纵向模组1452连接于第三横向模组1451上，竖向模组1453设置于纵向模组1452上，其中，第三横向模组1451是指X方向运动模组，纵向模组1452是指Y向运动模组，竖向模组1453是指Z向运动模组，从而使得第一机械手1454能够在XYZ三个方向进行运动，便于下料。

可以理解地，为了提升第一下料机构145取料的准确性，在竖向模组1453上还设有第二定位件1455，用于检测经第一传料机构142传输而来的屏幕的位置，从而提升第一下料机构145的下料准确率和效率。

请参阅图5，在本实用新型的一个实施例中，外观检测设备140还包括第一取料机构147，外观检测设备140内还形成有放置分隔件200的空间，第一取料机构147设于第一下料机构145的一侧，用于抓取放置于设备内的分隔件200并依次层叠以依次收容第一下料机构145传送而来的合格的屏幕。

具体地，本实施例中的分隔件200为吸塑盘，吸塑盘内形成有凹槽用于容纳第一下料机构145传输而来的合格的屏幕，从而方便屏幕的包装和运输，防止合格的屏幕相互触碰而发生磨损的危险。

此外，为了便于对堆叠的分隔件200和屏幕从流水线中移出，还可以设置分隔件200在抽拉架上，抽拉架便于相对机架抽出，并且还可以设置顶升机构，用于对分隔件200和屏幕进行顶升后下料。

可以理解地，对屏幕进行检测后将会将屏幕分类为合格品和非合格品，在本实用新型的一个实施例中，外观检测设备140还包括第一下料线148，设于第一传料机构142的一侧，用于传送第一下料机构145传送而来的非合格的屏幕。从而检测后的屏幕，合格品将会放置于分隔件200内，不合格的将会通过第一下料线148传送离开，使整个外观检测设备140实现自动化上料和下料。

请参阅图6和图7，在本实用新型的一个实施例中，预点亮检测设备110包括第二上料机构111、第二传料机构112、第一点亮检测机构113、第三传料机构114，第二上料机构111用于向第一点亮检测机构112传送经第二传料机构112传送而来的屏幕，并移走经第一点亮检测机构113完成检测的屏幕。

其中，本实施例中的预点亮检测设备110用于对组装完成的但是还未贴膜并且还未在金手指区进行点胶的屏幕进行预检测。

其中，本实施例中的预点亮检测设备110包括两个并列的工位，第二传料机构112和第三传料机构114跨越两个工位，每个工位设有第二上料机构111，从而能够提升检测效率。

具体地，第二上料机构111包括两个第二机械手1111，从而能够对第一点亮检测机构113进行上料，同时能够移走经第一点亮检测机构113检测完成的屏幕。

可以理解地，为了提升第二上料机构111的移料精确性，还可以于第二上料机构111前方设置第二定位件115，用于对第二传料机构112上的来料进行定位。

其中，第二传料机构112为传送带，且第二传料机构112的相对两侧均设有第一点亮检测机构113，且在第二传料机构112的每一侧均设有多个第一点亮检测机构113，从而提升检测效率。其中，第二上料机构111用于向两侧的第一点亮检测机构113进行上料和下料。

具体地，请参阅图8，第一点亮检测机构113包括测试件1131、载物台1132、驱动模组1133以及成像件1134，驱动模组1133用于驱动载物台1132移动并能够对屏幕的位置进行校正，载物台1132用于放置屏幕，测试件1131设置于驱动模组1133的一端，用于对载物台1132上的屏幕进行检测，成像件1134位于测试件上方，用于对屏幕进行成像。

具体地，第二上料机构111从第二传料机构112上将屏幕传输至载物台1132上，驱动模组1133驱动载物台1132往测试件1131的方向移动，当载物台1132到达预定位置之后，成像件1134拍照定位，从而控制驱动模组1133对屏幕的位置进行校正，完成校正后，驱动模组1133将屏幕插入至测试件1131内，测试件1131将驱动模组1133上的屏幕进行压紧，从而测试件1131中的探针和屏幕上的电路板实现电导通，探针将探测到的信息传输给控制仪器，成像件1134对屏幕的点亮的检测结果进行成像并传输给控制仪器以得到检测结果。当一个测试完成后，驱动模组1133再驱动载物台1132往初始的位置移动，通过第二上料机构111下料后再上料，如此往复进行屏幕测试。

其中，成像件1134为CCD相机，用于定位拍照以及检测后的拍照。

在本实用新型的一个实施例中，载物台1132的横截面积大于屏幕的横截面积，从而使得载物台能够适应不同大小的屏幕，更具有实用性。

请参阅图8，在本实用新型的一个实施例中，驱动模组1133包括直线模组11331和移动滑台11332，移动滑11332台设于直线模组11331上，载物台1132设于移动滑台11332上，直线模组11331用于驱动移动滑台11332移动，移动滑台11332对屏幕的位置进行校正。

具体地，请参阅图9，移动滑台11332包括安装座11332a、旋转台11332b、X轴移动装置11332c、Y轴移动装置11332d和R方向转动驱动装置11332e，旋转台11332b、X轴移动装置11332c、Y轴移动装置11332d和R方向转动驱动装置11332e安装于安装座11332a上，载物台1132设于旋转台11332b上，X轴移动装置11332c用于驱动旋转台11332b在X方向移动，Y轴移动装置11332d用于驱动旋转台11332b在Y方向移动，转动驱动装置11332e用于驱动旋转台11332b转动，从而对载物台1132上的屏幕进行校正。

其中，X轴移动装置11332c、Y轴移动装置11332d和R方向转动驱动装置11332e包括相应的驱动电机。

具体地，校正和检测过程如下：将屏幕放置至载物台1132上之后，在直线模组11331的驱动下移动至成像件1134位，成像件1134对屏幕的绑定区的金手指进行拍照，后R方向转动驱动装置11332e驱动旋转台11332b在R方向位置进行补偿，成像件1134再次拍照，以使X轴移动装置11332c和Y轴移动装置11332d驱动旋转台11332b分别在X方向和Y方向补偿，后直线模组11331驱动屏幕至测试件1131内以进行扎针点亮，屏幕点亮后成像件1134再对屏幕进行拍照检测。

其中，第一点亮检测机构113还包括支撑架1135，成像件1134设于支撑架1135上，成像件1134用于对载物台1132上的屏幕进行成像，当屏幕位置有偏差时，控制器件控制移动滑台11332对屏幕在X方向和Y方向进行调整或者驱动载物台1132在移动滑台11332上转动。

其中，本实施中的成像件1134上还对应设有光源1136，光源1136用于向载物台1132提供光线，CCD相机用于对屏幕进行拍照。

可以理解地，由于第二传料机构112的每一侧均设有多个第一点亮检测机构113，支撑架1135设有多个成像件1134，每一个第一点亮检测机构113处对应设有一个成像件1134。

此外，为了适应不同大小的摆放的屏幕，各成像件1134能够在第二驱动件的驱动下相对支撑架1135进行移动，从而提升定位的准确性。其中，第二驱动件为驱动电机。

在本实用新型的一个实施例中，第三传料机构114用于传送经预点亮检测的合格的屏幕，可以理解地，在预点亮检测设备110上还设有第二下料线116，第二下料线116用于对检测未合格的屏幕进行下料。

此外，第一点亮检测机构113中还设置有点亮主板，其中点亮主板设置于测试件1131上，并且点亮主板相对测试件1131可拆卸连接，从而便于点亮主板的拆卸维护。

请参阅图10，为本实用新型实施例提供的烧录设备120，其中本实施例的烧录设备120与预点亮检测设备110的结构大抵相同，不同之处在于烧录设备120未设置成像件对屏幕进行成像，在烧录设备120中，屏幕与测试件电导通进行软件烧录。

具体地，烧录设备120包括第三上料机构121、第四传料机构122、烧录机构123、第五传料机构124，第三上料机构121用于向烧录机构123传送经第四传料机构122传送而来的屏幕，并移走经烧录机构123完成烧录的屏幕。

其中，第四传料机构122的相对两侧均设有烧录机构123，且第四传料机构122的每一侧均设有多个烧录机构123，第三上料机构121用于向各个烧录机构123进行传送未烧录的屏幕并移走完成烧录的屏幕至第五传料机构124上，通过在每一侧均设于多个烧录机构123的方式，以提升烧录效率。

其中，预点亮检测设备110用于对未贴膜的屏幕进行预点亮检测，完成预点亮之后屏幕将会移入其他设备中进行贴贴保护膜、点胶，并对胶体进行固化等程序，当完成这些步骤之后屏幕将会进入本实施例中的烧录设备120中进行烧录程序，例如可通过传送带的方式将完成贴膜和点胶屏幕传输至烧录设备120中进行烧录程序。

请参阅图11，在本实用新型的一个实施例中，点亮检测设备130包括多个并列的检测位131，每个检测位131上均能够对屏幕进行点亮测试。其中，点亮检测设备130与预点亮检测设备110具有相同结构的功能设置，其中，本实施例中的点亮检测设备130的检测工位数与预点亮检测设备110的检测工位数不同，在其他实施例中，两者也可以设置相同的工位数。

具体地，点亮检测设备130包括第四上料机构132、第六传料机构133、第二点亮检测机构134以及第七传料机构135，第四上料机构132用于向第二点亮检测机构134进行传送经第六传料机构133传输而来的未进行点亮的屏幕并移走经点亮的屏幕，第七传料机构135用于运输经点亮的屏幕，例如合格的屏幕或者非合格的屏幕。

其中，第六传料机构133和第七传料机构135的相对两侧均设有多个第二点亮检测机构134，第六传料机构133和第七传料机构135跨越多个并列的检测位131，每个检测位131包括多个第二点亮检测机构134，每个检测位上均设有一个第四上料机构132，通过设置多个并列的检测位131的方式以提升检测效率。

具体地，在本实施例中，点亮检测设备130包括四个并列的检测位131，在其他实施例中，可以根据需要设置其他数量的检测位131。

在本实用新型的一个实施例中，第七传料机构135用于传输经点亮合格的屏幕，在每一个检测位131上还设有第三下料线136，第三下料线136设于点亮机构134的一侧，用于传输将检测未合格的屏幕。

其中，点亮检测设备130中的第二点亮检测机构134与预点亮检测设备110中的第一点亮检测机构113具有相同的使用方式，在此并不赘述。

上述屏幕检测流水线100，预点亮检测设备110中的第二传料机构112的相对两侧均设有多个第一点亮检测机构113，从而能够提升检测效率，在点亮检测设备130中设有多个检测位131，从而提升检测效率，预点亮检测设备110、烧录设备120、点亮检测设备130以及外观检测设备140依次组装成检测流水线，使检测实现自动化，检测效率高。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.屏幕检测流水线，所述屏幕包括屏幕区和绑定区，其特征在于，包括：

预点亮检测设备，用于对未贴膜的屏幕进行预点亮检测；

烧录设备，设于所述预点亮检测设备的一侧，用于对完成预点亮的所述屏幕进行烧录；

点亮检测设备，设于所述烧录设备的一侧，用于对完成烧录的所述屏幕进行点亮检测；

外观检测设备，设于所述点亮检测设备的一侧，用于对完成点亮检测的所述屏幕进行外观检测，所述外观检测设备包括第一上料机构、第一传料机构、第一检测机构、第二检测机构以及第一下料机构，其中，所述第一上料机构用于将所述点亮检测设备传输而来的所述屏幕转移至所述第一传料机构上，所述第一检测机构用于对所述屏幕区和所述绑定区进行检测，所述第二检测机构用于对所述绑定区进行检测，所述第一下料机构用于对完成检测的所述屏幕进行下料。

2.根据权利要求1所述的屏幕检测流水线，其特征在于，所述第一上料机构的两侧均设有所述第一传料机构、第一检测机构、第二检测机构以及第一下料机构，所述第一上料机构用于向相对两侧的所述第一传料机构进行上料。

3.根据权利要求1所述的屏幕检测流水线，其特征在于，所述外观检测设备还包括第一取料机构和分隔件，所述第一取料机构设于所述第一下料机构的一侧，用于抓取所述分隔件并依次层叠以依次收容所述第一下料机构传送而来的合格的所述屏幕。

4.根据权利要求1所述的屏幕检测流水线，其特征在于，所述第一传料机构包括第一驱动件和转动件，所述转动件呈圆形，所述上料机构、所述第一检测机构、所述第二检测机构以及所述下料机构环绕于所述转动件设置。

5.根据权利要求1所述的屏幕检测流水线，其特征在于，所述预点亮检测设备包括第二上料机构、第二传料机构、第一点亮检测机构、第三传料机构，所述第二上料机构用于向所述第一点亮检测机构传送经所述第二传料机构传送而来的所述屏幕，并移走经所述第一点亮检测机构完成检测的所述屏幕。

6.根据权利要求5所述的屏幕检测流水线，其特征在于，所述第二传料机构的相对两侧均设有所述第一点亮检测机构，所述第二上料机构用于向两侧的所述第一点亮检测机构进行上料和下料。

7.根据权利要求6所述的屏幕检测流水线，其特征在于，所述第二传料机构的每一侧均设有多个所述第一点亮检测机构。

8.根据权利要求6所述的屏幕检测流水线，其特征在于，所述第一点亮检测机构包括测试件、载物台、驱动模组及成像件，所述载物台用于放置所述屏幕，所述载物台设于所述驱动模组上，所述驱动模组用于驱动所述载物台运动并能够对所述载物台上的所述屏幕的位置进行校正，所述测试件设于所述驱动模组的一端，用于对所述载物台上的所述屏幕进行检测，所述成像件位于所述载物台上方，用于对所述屏幕进行成像。

9.根据权利要求8所述的屏幕检测流水线，其特征在于，所述驱动模组包括直线模组和移动滑台，所述移动滑台设于所述直线模组上，所述载物台设于所述移动滑台上，所述直线模组用于驱动所述移动滑台移动，所述移动滑台能够对所述屏幕的位置进行校正。

10.根据权利要求1所述的屏幕检测流水线，其特征在于，所述烧录设备包括第三上料机构、第四传料机构、烧录机构以及第五传料机构，所述第三上料机构用于向所述烧录机构传送经所述第四传料机构传送而来的所述屏幕，并移走经所述烧录机构完成烧录的所述屏幕至所述第五传料机构。

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