CN214534587U - 一种节能型旋转密封阀 - Google Patents

Abstract

一种节能型旋转密封阀，包括阀体组件、两侧腔、轴套组件、转子组件、固定密封板、滑动密封板、增强石墨柱、O型密封圈、定位板、碟簧组、定位导向柱、密封螺塞、轴承腔，其特征在于，所述固定密封板为一个整体圆环槽板，滑动密封板分割成6等分的多瓣内凹槽圆环，滑动密封板前端平面与固定密封板凹槽面接触配合密封，凹槽内设立增强石墨柱，滑动密封板外配合安装定位板，定位板有密封槽，安装O型密封圈，O型密封圈的外圈与固定密封板的凹槽内壁紧密接触密封，定位板内装有碟簧组和定位导向油柱，定位板尾端安装密封螺塞。本实用新型的有益效果：节能环保，避免了能源浪费，节省了能源消耗，避免了环境污染，提高了阀门的工作效率。

Description

一种节能型旋转密封阀

技术领域

本实用新型涉及旋转密封阀检测领域，尤其涉及一种节能型旋转密封阀。

背景技术

旋转密封阀是一种要求具有良好密封性能的多格式旋转排除阀。主要由阀体组件、转子组件、密封部件、密封弹簧补偿组件、驱动装置、进料口补偿器、出料口补偿器、台车及自动给脂装置等组成。转子组件安装于阀体内部并单侧有2mm的间隙配合，密封部件由固定密封板和滑动密封板及填料座组成，填料座用螺栓固定在转子两侧的固定板上，滑动密封板内径与填料座的密封件配合防止转子腔中的粉尘及有害气体泄露到侧腔起密封作用。

给脂装置通过阀体上的油孔将润滑油注入到固定密封板与滑动密封板之间，为了保证端面的有效接触在滑动密封板外侧增加多组(单侧)密封弹簧补偿组件，当滑动密封板磨损时密封弹簧尺寸组件中的压簧进行自动补偿。为了保证转子腔的粉尘及有害气体不泄露到两侧腔内，减少轴承的磨损，两侧腔通入大于转子腔压力的氮气来保证两侧腔的轴承及密封弹簧组件。

但由于原设计的固定密封板、填料座、滑动密封板及密封弹簧补偿组件等在设备运行一段时间就会出现密封面严重磨损粉尘泄露到两侧腔及轴承腔，造成滑动密封板脱落，密封弹簧组件损坏，轴承磨损、润滑油污染轴承腔等问题，造成环境污染及停产检修。为了保证转子腔的粉尘及有害气体不泄露到两侧腔内，减少轴承的磨损，两侧腔通入大于转子腔压力的氮气来保证两侧腔的轴承及密封弹簧组件。但由于原设计的固定密封板、填料座、滑动密封板及密封弹簧补偿组件等在设备运行一段时间就会出现密封面严重磨损粉尘泄露到两侧腔及轴承腔，造成滑动密封板脱落，密封弹簧组件损坏，轴承磨损、润滑油污染轴承腔等问题，造成旋转密封阀无法工作，时常停休检查，影响工作效率，并且润滑油与氮气在旋转密封阀运转过程中经常发生泄露，造成资源的浪费及环境的污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能型旋转密封阀，为了解决传统旋转密封阀阀门元件损毁严重，更换频繁、能源浪费、环境污染的问题，本实用新型是一种节能型旋转密封阀，主要针对旋转密封阀两侧端面密封进行设计，将滑动密封板分割成等分多瓣、在密封端面上均匀特设N个自润滑的增强石墨柱、碟簧补偿组、O型密封圈、定位导向油柱、密封螺塞组成，从而替代填料座和密封弹簧补偿组件，自润滑石墨柱与润滑油配合增强润滑性，节省润滑油的使用量，润滑油在导向板封闭流动，无需自动给脂装置重复给油，提高了润滑油利用率，简化了装置构成，减少了检修项目，O型密封圈与增强石墨柱的双重密封可以有效防止阀体内的粉尘与润滑油脂进入到两侧腔与轴承腔，从而损坏阀门原件，减少原件的更好频率，同时无需氮气冲入防尘，节省能源消耗，从而防止环境污染。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种节能型旋转密封阀，包括阀体组件、两侧腔、轴套组件、转子组件、固定密封板、滑动密封板、增强石墨柱、O型密封圈、定位板、碟簧组、定位导向柱、密封螺塞、轴承腔，所述的转子组件安装在轴套组件上，转子组件与轴套组件安装在阀体组件内，转子组件、轴套组件和阀体组件安装后形成两侧腔和轴承腔，其特征在于，所述的阀体组件与转子组件密封通过固定密封板和滑动密封板接触密封连接，固定密封板焊接在阀体组件上，固定密封板为一个整体圆环槽板，中间有与滑动密封板接触的凹槽，滑动密封板分割成6等分的多瓣内凹槽圆环，滑动密封板前端平面与固定密封板凹槽面接触配合密封，固定密封板和滑动密封板的接触凹槽内设立增强石墨柱，滑动密封板外配合安装定位板，定位板外圈加工有密封槽，密封槽内安装O型密封圈，O型密封圈的外圈与固定密封板的凹槽内壁紧密接触密封，定位板有内部通孔，定位板内装有碟簧组和定位导向油柱，定位板尾端安装密封螺塞，定位导向油柱内有油路与滑动密封板的内孔相通。

本实用新型一种节能型旋转密封阀的工作方法如下：

物料进入到阀体组件当中，通过转子组件运输到节能型旋转密封阀的出口，当旋转密封阀转子组件转动时，带动滑动密封板转动，在安装碟簧组的腔中有装配时注入的润滑油，通过定位导向油柱上的孔将润滑油流入到滑动密封板与固定密封板端面上，起到润滑作用，由于在定位板的外面上有O型密封圈组成一个封闭的密封环，配合增强石墨柱的密封作用，使流入到固定密封板表面的润滑油不能泄露到两侧腔，从而在转子组件带动滑动密封板旋转运动时，不需要自动给脂装置定时定量注润滑油在滑动密封板上，增强石墨柱与O型密封圈的双重密封也不需要往两侧腔通入氮气来阻止工作腔的粉尘及有害气体泄露到两侧腔中，润滑油在封闭的密封环境内流动，无泄漏的情况下，润滑油无需补充，减少能源浪费，同时无需氮气作为密封补偿，可以减少能源的消耗，滑动密封板上的增强石墨柱还具有自润滑的功能，加强固定密封板和滑动密封板之间的润滑性能，固定密封板与滑动密封板间有磨损产生间隙时碟簧组自动进行间隙补偿，安装的轴承组件时，在轴承腔内注满润滑油，当转子组件转动时，充满的润滑油即防止粉尘进入的同时保证了轴承腔内轴承的润滑性。

所述的定位板，其内孔公差采用H8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述一种节能型旋转密封阀，采用自润滑设计加上石墨柱的组合结构可以起到很好润滑作用，提高滑动密封板与固定密封板之间的润滑性能，保证滑动密封板的滑动性能，增强设备运行的平稳性，润滑油在一个自封闭的空间流动，节省润滑油的使用，避免了能源浪费，节省补偿润滑油的时间与费用。

2)所述一种节能型旋转密封阀，采用碟簧组合形式间隙补偿，可以使得整个密封结构更加紧凑，更好的防止滑动密封板脱落，密封效果更好，防止粉尘物料泄露到两侧腔和轴承腔。

3)所述一种节能型旋转密封阀，采用增强石墨柱与O型密封圈的双重密封效果，可以有效的防止阀体内的粉尘和润滑油进入到两侧腔与轴承腔，避免损毁阀体元件，减少阀门元件更好频率。

4)所述一种节能型旋转密封阀，无需自动油脂补充系统和氮气密封，结构更加紧凑，无油污泄露产生，避免润滑油污染环境，节省能源消耗，做到节能减排的新时代环保要求。

5)所述一种节能型旋转密封阀，轴承腔内充满润滑油及保证了密封效果，又满足了轴承在轴承腔内的润滑性能，延长了旋转密封阀的使用时间，减少了检修频率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种节能型旋转密封阀结构布置示意图。

图2是本实用新型所述一种节能型旋转密封阀新型密封结构示意图。

图中：1.阀体组件 2.两侧腔 3.轴套组件 4.转子组件 5.固定密封板 6.滑动密封板 7.增强石墨柱 8.O型密封圈 9.定位板 10.碟簧组 11.定位导向柱 12.密封螺塞13.轴承腔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，一种节能型旋转密封阀，包括阀体组件1、两侧腔2、轴套组件3、转子组件4、固定密封板5、滑动密封板6、增强石墨柱7、O型密封圈8、定位板9、碟簧组10、定位导向柱11、密封螺塞12、轴承腔13，所述的转子组件4安装在轴套组件3上，转子组件4与轴套组件3安装在阀体组件1内，转子组件4、轴套组件3和阀体组件1安装后形成两侧腔2和轴承腔13，所述的阀体组件1与转子组件4的密封通过固定密封板5和滑动密封板6接触密封连接，滑动密封板6和固定密封板5配合将阀体组件1中的粉尘封闭在阀体组件1中，防止粉尘泄露到两侧腔2及轴承腔13内，固定密封板5焊接在阀体组件1上，固定密封板5为一个整体圆环槽板，中间有与滑动密封板6接触的凹槽，滑动密封板6分割成6等分的多瓣内凹槽圆环，两个凹槽面相对安装，中间有容纳润滑油和增强石墨柱7的空间，滑动密封板6前端平面与固定密封板5凹槽面接触配合密封，固定密封板5和滑动密封板6的接触凹槽内设立增强石墨柱7，增强石墨柱7既可以起到润滑的作用，同时也起到密封的作用，滑动密封板6外配合安装定位板9，定位板9外圈加工有密封槽，密封槽内安装O型密封圈8，O型密封圈8的外圈与固定密封板5的凹槽内壁紧密接触密封，滑动密封板6与定位板9配合安装，定位板9上安装O型密封圈8之后，将定位板9安装到滑动密封板6之上，O型密封圈8在定位板9与固定密封板5之间形成一个密封环，密封环内粉尘与润滑油不易泄露到外面，通过增强石墨柱7与O型密封圈8的双重密封，密封效果提升，密封内的粉尘与润滑油不易泄露，因此节能型旋转密封阀可以去除氮气供给辅助密封系统，做到节省能源消耗的目的，定位板9有内部通孔，定位板9内装有碟簧组10和定位导向油柱11，碟簧组10时刻将滑动密封板6压紧在固定密封板5之上，更好的保证旋转密封阀的密封性，定位板9尾端安装密封螺塞12，定位导向油柱11内有油路与滑动密封板6的内孔相通，在阀门安装的时候，在定位板9的内部充满润滑油，通过定位导向油柱11内的通孔流到固定密封板5和滑动密封板6的接触密封面之间，起到润滑作用，这种结构不需要自动给脂装置定时定量注润滑油在滑动密封板6上，避免的润滑油的泄露，减少了润滑油的浪费，减轻了能源消耗。

本实用新型一种节能型旋转密封阀的工作方法如下：

如图1、2所示，物料进入到阀体组件1当中，通过转子组件4运输到节能型旋转密封阀的出口，当旋转密封阀转子组件4转动时，带动滑动密封板6转动，在安装碟簧组10的腔中有装配时注入的润滑油，通过定位导向油柱11上的孔将润滑油流入到滑动密封板6与固定密封板5端面上，起到润滑作用，由于在定位板9的外面上有O型密封圈8组成一个封闭的密封环，配合增强石墨柱7的密封作用，使流入到固定密封板5表面的润滑油不能泄露到两侧腔2，从而在转子组件4带动滑动密封板6旋转运动时，不需要自动给脂装置定时定量注润滑油在滑动密封板上，增强石墨柱7与O型密封圈8的双重密封也不需要往两侧腔2通入氮气来阻止工作腔的粉尘及有害气体泄露到两侧腔2中，润滑油在封闭的密封环境内流动，无泄漏的情况下，润滑油无需补充，减少能源浪费，同时无需氮气作为密封补偿，可以减少能源的消耗，滑动密封板6上的增强石墨柱7还具有自润滑的功能，加强固定密封板5和滑动密封板6之间的润滑性能，当固定密封板5与滑动密封板6之间有磨损产生间隙时碟簧组10自动进行间隙补偿，安装的轴承组件3时，在轴承腔内注满润滑油，当转子组件4转动时，充满的润滑油即防止粉尘进入的同时保证了轴承腔内轴承的润滑性。

如图2所示，所述的定位板9，其内孔公差采用H8。

本实用新型一种节能型旋转密封阀的工作原理是：当物料进入到阀体组件1中，通过转子组件4的旋转切割运送到阀体组件1的出口，期间产生的粉尘通过固定密封板5和滑动密封板密封6在阀体组件中，滑动密封板6与固定密封板5之间通过碟簧组10压紧密封，在通过增强石墨柱7与O型密封圈8双重密封，保证滑动密封板6与固定密封板5之间的密封性，无需外部氮气辅助密封，同时在定位板9中充满润滑油，做到自动润滑，同时增强石墨柱7具有润滑性，辅助润滑，可以做到无需自动给脂装置补偿润滑油损失。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1、2所示，按照设计要求加工好阀体组件1、轴套组件3、转子组件4、固定密封板5、滑动密封板6、增强石墨柱7、定位板9、碟簧组10、定位导向柱11、密封螺塞12。

如图1所示，将轴套组件3安装到转子组件4两端，再将转子组件4安装到阀体组件1之内，将固定密封板5焊接在阀体组件两侧，保证阀体组件的密封。

如图2所示，将6瓣滑动密封板6拼接在固定密封板5的密封接触面之上，在凹槽内安装增强石墨柱7，同时定位板9中安装定位导向油柱11和碟簧组10，定位板9外圈密封槽内安装O型密封圈8，O型密封圈8的外圈与固定密封板5接触密封，将装配好的定位板9安装到滑动密封板6上，在碟簧组10的内腔中充满润滑油，将密封螺塞13封住定位板。

测试节能型旋转密封阀的旋转性能，密封性能，以保证节能型旋转密封阀的工作性能。

本实用新型在使用中，设计新颖，节能环保，避免了能源浪费，节省了能源消耗，避免了环境污染，同时减少了检修工作的工作量，降低了阀门元件的更换频率，提高了阀门的工作效率。

Claims (2)

1.一种节能型旋转密封阀，包括阀体组件、两侧腔、轴套组件、转子组件、固定密封板、滑动密封板、增强石墨柱、O型密封圈、定位板、碟簧组、定位导向柱、密封螺塞、轴承腔，所述的转子组件安装在轴套组件上，转子组件与轴套组件安装在阀体组件内，转子组件、轴套组件和阀体组件安装后形成两侧腔和轴承腔，其特征在于，所述的阀体组件与转子组件密封通过固定密封板和滑动密封板接触密封连接，固定密封板焊接在阀体组件上，固定密封板为一个整体圆环槽板，中间有与滑动密封板接触的凹槽，滑动密封板分割成6等分的多瓣内凹槽圆环，滑动密封板前端平面与固定密封板凹槽面接触配合密封，固定密封板和滑动密封板的接触凹槽内设立增强石墨柱，滑动密封板外配合安装定位板，定位板外圈加工有密封槽，密封槽内安装O型密封圈，O型密封圈的外圈与固定密封板的凹槽内壁紧密接触密封，定位板有内部通孔，定位板内装有碟簧组和定位导向油柱，定位板尾端安装密封螺塞，定位导向油柱内有油路与滑动密封板的内孔相通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型旋转密封阀,其特征在于,所述的定位板，其内孔公差采用H8。

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