CN214528247U - 一种含油脂废水的水油分离池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含油脂废水的水油分离池。所述含油脂废水的水油分离池，包括分离池，所述分离池的上端固定安装有支撑架，其上端的中间位置处固定安装有驱动电机，所述支撑架内部上端的中间位置处活动安装有变向杆，其两端均固定安装有变向齿轮，所述变向杆通过传动链轮和传动链条与所述驱动电机的输出端传动连接，所述分离池上端的两侧均固定安装有安装板，其上端活动安装有旋转螺套。本实用新型提供的含油脂废水的水油分离池，当对油水进行挤压时，油水将出油口内部的塞块向上移动，使得塞块与挡圈分离，塞块一端的活动杆移动到安装套的内部，当油水分离后，活动杆在支撑弹簧的作用下向外弹出，使得活动杆下端的塞块与挡圈相连接，避免油回流到水的内部，影响分离效果。

Description

一种含油脂废水的水油分离池

技术领域

本实用新型涉及油水分离领域，尤其涉及一种含油脂废水的水油分离池。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。

如授权公告号为CN208308475U所公开的一种含油脂废水的水油分离池，属于环保技术领域。本实用新型的一种含油脂废水的水油分离池，包括分离池本体，分离池本体由溢流板分为水油混合区和油脂收集区，所述水油混合区上滑动连接有刮油器，所述溢流板的高度略低于分离池本体，通过在分离池本体上方设置滑动连接的刮油器将分离后的油脂刮送并溢流至油脂收集区中收集后外送。解决了现有技术中对分离精度不高的含油脂废水的处理中分离池存在人工处理效率差、分离效果差的问题，但是结构比较简单分离不彻底，使用的效果差，为此我们提出一种含油脂废水的水油分离池。

因此，有必要提供一种含油脂废水的水油分离池解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种含油脂废水的水油分离池，解决了人工处理效率差、分离效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的含油脂废水的水油分离池，包括：

分离池；

所述分离池的上端固定安装有支撑架，其上端的中间位置处固定安装有驱动电机，所述支撑架内部上端的中间位置处活动安装有变向杆，其两端均固定安装有变向齿轮，所述变向杆通过传动链轮和传动链条与所述驱动电机的输出端传动连接，所述分离池上端的两侧均固定安装有安装板，其上端活动安装有旋转螺套，其表面固定安装有锥形齿轮；

所述锥形齿轮与所述变向齿轮啮合连接，所述旋转螺套的内部活动穿插有螺纹杆，其下端位于所述分离池的内部，所述分离池内部的两侧分别设置有挤压腔，所述挤压腔上端一侧均固定安装有进水管，所述挤压腔内部的上端活动安装有压板，其上端与所述螺纹杆的下端固定连接；

所述分离池内部的中间位置处设置有分离腔，其下端的两侧均开设有连接槽，其一侧与所述挤压腔的下端相连接，所述挤压腔内部的中间位置处固定安装有分离板，所述分离板呈锥形状，其上端的中间位置处开设有出油口，所述出油口内部的下端固定安装有挡圈，所述分离板的上端固定安装有安装架，其内部的上端的中间位置处固定安装有安装套，其内部的上端固定安装有支撑弹簧，其下端固定安装有活动块；

所述安装套内部的下端活动穿插有活动杆，其上端与所述活动块的下端固定连接，其下端位于所述安装套的外侧，该端固定安装有塞块，其位于所述出油口的内部，且与所述挡圈相贴合。

优选的，所述安装套内部的两侧均开设有移动槽，所述活动块的两侧均固定安装有移动块，所述移动块与所述移动槽活动连接。

优选的，所述安装板的中间位置处开设有穿孔，所述穿孔的内部活动穿插有所述螺纹杆。

优选的，所述穿孔内部的两侧均固定安装有限位块，所述限位块位于所述螺纹杆的两侧呈对称分布。

优选的，所述螺纹杆表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动穿插有所述限位块。

优选的，所述分离池下端的中间位置处固定安装有出水管，所述分离池上端的中间位置处开设有出油仓口。

优选的，所述支撑架下端的两侧均固定安装有安装块，两块所述安装块相对面的中间位置处活动穿插有变向杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的含油脂废水的水油分离池具有如下有益效果：

本实用新型提供一种含油脂废水的水油分离池，(1)、通过分离腔的设置，使得整体装置具有很好的分离效果，使用者使用时，将油水通过进水管进入到挤压腔的内部，通过连接槽进入到分离腔的内部，驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条带动变向杆进行旋转，变向杆通过锥形齿轮和变向齿轮带动旋转螺套进行旋转，旋转螺套进行旋转，其内部的螺纹杆安装板的作用下进行延长，螺纹杆带动压板向下运动，压板对油水进行挤压，是的油水向分离腔的内部进行挤压，油的密度比水的密度比较低，通过分离板上端的出油口流到分离板的上端，使得油水具有很好的分离效果。

(2)、通过安装套的设置，使得整体装置具有很好的分离效果，当对油水进行挤压时，油水将出油口内部的塞块向上移动，使得塞块与挡圈分离，塞块一端的活动杆移动到安装套的内部，当油水分离后，活动杆在支撑弹簧的作用下向外弹出，使得活动杆下端的塞块与挡圈相连接，避免油回流到水的内部，影响分离效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的含油脂废水的水油分离池的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的安装板的结构示意图。

图中标号：1、分离池，2、进水管，3、挤压腔，4、分离腔，5、连接槽，6、分离板，7、压板，8、螺纹杆，9、锥形齿轮，10、旋转螺套，11、变向杆，12、驱动电机，13、安装块，14、变向齿轮，15、支撑架，16、安装板，17、安装架，18、活动块，19、挡圈，20、出油口，21、支撑弹簧，22、安装套，23、活动杆，24、塞块，25、穿孔，26、限位块，27、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的含油脂废水的水油分离池的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的安装板的结构示意图。含油脂废水的水油分离池包括分离池1，分离池1的上端固定安装有支撑架15，其上端的中间位置处固定安装有驱动电机12，支撑架15内部上端的中间位置处活动安装有变向杆11，其两端均固定安装有变向齿轮14，变向杆11通过传动链轮和传动链条与驱动电机12的输出端传动连接，分离池1上端的两侧均固定安装有安装板16，其上端活动安装有旋转螺套10，其表面固定安装有锥形齿轮9，锥形齿轮9与变向齿轮14啮合连接，旋转螺套10的内部活动穿插有螺纹杆8，其下端位于分离池1的内部，分离池1内部的两侧分别设置有挤压腔3，挤压腔3上端一侧均固定安装有进水管2，挤压腔3内部的上端活动安装有压板7，其上端与螺纹杆8的下端固定连接，分离池1内部的中间位置处设置有分离腔4，其下端的两侧均开设有连接槽5，其一侧与挤压腔3的下端相连接，挤压腔3内部的中间位置处固定安装有分离板6，分离板6呈锥形状，其上端的中间位置处开设有出油口20，出油口20内部的下端固定安装有挡圈19，分离板6的上端固定安装有安装架17，其内部的上端的中间位置处固定安装有安装套22，其内部的上端固定安装有支撑弹簧21，其下端固定安装有活动块18，安装套22内部的下端活动穿插有活动杆23，其上端与活动块18的下端固定连接，其下端位于安装套22的外侧，该端固定安装有塞块24，其位于出油口20的内部，且与挡圈19相贴合。

便于活动块18与安装套22之间的活动连接，本实施例中，优选的，安装套22内部的两侧均开设有移动槽，活动块18的两侧均固定安装有移动块，移动块与移动槽活动连接。

便于螺纹杆8移动到分离池1的内部，本实施例中，优选的，安装板16的中间位置处开设有穿孔25，穿孔25的内部活动穿插有螺纹杆8。

便于对螺纹杆8进行限位，避免跟随旋转螺套10进行旋转，影响延长和收缩效果，本实施例中，优选的，穿孔25内部的两侧均固定安装有限位块26，限位块26位于螺纹杆8的两侧呈对称分布。

便于螺纹杆8与安装板16的活动连接，本实施例中，优选的，螺纹杆8表面的两侧均开设有限位槽27，限位槽27的内部活动穿插有限位块26。

便于对分离后的水和油排出，本实施例中，优选的，分离池1下端的中间位置处固定安装有出水管，分离池1上端的中间位置处开设有出油仓口。

便于变向杆11的安装和旋转，本实施例中，优选的，支撑架15下端的两侧均固定安装有安装块13，两块安装块13相对面的中间位置处活动穿插有变向杆11。

本实用新型提供的含油脂废水的水油分离池的工作原理如下：

将油水通过进水管2进入到挤压腔3的内部，通过连接槽5进入到分离腔4的内部，驱动电机12的输出端通过传动链轮和传动链条带动变向杆11进行旋转，变向杆11通过锥形齿轮9和变向齿轮14带动旋转螺套10进行旋转，旋转螺套10进行旋转，其内部的螺纹杆8在安装板16的作用下进行延长，螺纹杆8带动压板7向下运动，压板7对油水进行挤压，是的油水向分离腔4的内部进行挤压，油的密度比水的密度比较低，通过分离板6上端的出油口20流到分离板6的上端，使得油水具有很好的分离效果，当对油水进行挤压时，油水将出油口20内部的塞块24向上移动，使得塞块24与挡圈19分离，塞块24一端的活动杆23移动到安装套22的内部，当油水分离后，活动杆23在支撑弹簧21的作用下向外弹出，使得活动杆23下端的塞块24与挡圈19相连接，避免油回流到水的内部，影响分离效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种含油脂废水的水油分离池，其特征在于，包括：

分离池；

所述分离池的上端固定安装有支撑架，其上端的中间位置处固定安装有驱动电机，所述支撑架内部上端的中间位置处活动安装有变向杆，其两端均固定安装有变向齿轮，所述变向杆通过传动链轮和传动链条与所述驱动电机的输出端传动连接，所述分离池上端的两侧均固定安装有安装板，其上端活动安装有旋转螺套，其表面固定安装有锥形齿轮；

所述锥形齿轮与所述变向齿轮啮合连接，所述旋转螺套的内部活动穿插有螺纹杆，其下端位于所述分离池的内部，所述分离池内部的两侧分别设置有挤压腔，所述挤压腔上端一侧均固定安装有进水管，所述挤压腔内部的上端活动安装有压板，其上端与所述螺纹杆的下端固定连接；

所述分离池内部的中间位置处设置有分离腔，其下端的两侧均开设有连接槽，其一侧与所述挤压腔的下端相连接，所述挤压腔内部的中间位置处固定安装有分离板，所述分离板呈锥形状，其上端的中间位置处开设有出油口，所述出油口内部的下端固定安装有挡圈，所述分离板的上端固定安装有安装架，其内部的上端的中间位置处固定安装有安装套，其内部的上端固定安装有支撑弹簧，其下端固定安装有活动块；

所述安装套内部的下端活动穿插有活动杆，其上端与所述活动块的下端固定连接，其下端位于所述安装套的外侧，该端固定安装有塞块，其位于所述出油口的内部，且与所述挡圈相贴合。

2.根据权利要求1所述的含油脂废水的水油分离池，其特征在于，所述安装套内部的两侧均开设有移动槽，所述活动块的两侧均固定安装有移动块，所述移动块与所述移动槽活动连接。

3.根据权利要求1所述的含油脂废水的水油分离池，其特征在于，所述安装板的中间位置处开设有穿孔，所述穿孔的内部活动穿插有所述螺纹杆。

4.根据权利要求3所述的含油脂废水的水油分离池，其特征在于，所述穿孔内部的两侧均固定安装有限位块，所述限位块位于所述螺纹杆的两侧呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的含油脂废水的水油分离池，其特征在于，所述螺纹杆表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动穿插有所述限位块。

6.根据权利要求1所述的含油脂废水的水油分离池，其特征在于，所述分离池下端的中间位置处固定安装有出水管，所述分离池上端的中间位置处开设有出油仓口。

7.根据权利要求1所述的含油脂废水的水油分离池，其特征在于，所述支撑架下端的两侧均固定安装有安装块，两块所述安装块相对面的中间位置处活动穿插有变向杆。

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