CN208823985U - 一种自动刮油的隔油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动刮油的隔油器，包括刮油箱体，所述刮油箱体的顶部一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的第一隔板，且第一隔板的底部外壁通过螺栓与刮油箱体的底部一侧内壁连接，所述隔板的一侧底部外壁设置有第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有第二过滤网板，所述刮油箱体的顶部另一侧内壁通过螺栓连接有水平设置的电动导轨。本实用新型提出的一种自动刮油的隔油器，通过设置有电动导轨、第一电动伸缩杆和油毡，由电动滑块带动油毡进行移动，并由油毡实现自动刮油效果，同时，在油毡的内部设置有等距离的第一通孔，可以增大油毡与油的接触面积，进而实现更加充分的刮油效果。

Description

一种自动刮油的隔油器

技术领域

本实用新型涉及隔油器技术领域，尤其涉及一种自动刮油的隔油器。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平不断的提高，餐饮业也得到了飞速的发展，但餐饮业的发展却给人们居住环境带来了越来越多的环境污染问题，其中最主要的就是污油的排放，因此很多餐饮行业都会用到隔油器，对污油进行处理，所谓隔油器，就是将餐饮含油废水中的杂质、油、水分离的一种专用设备。

目前，餐饮行业中用到的隔油器都是直接对污油进行静置分离，这种油水分离的方法存在油水分离不彻底，且存在静置后的残渣堵塞管道的问题，因此需要设计一种具有自动刮油功能的隔离器来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动刮油的隔油器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动刮油的隔油器，包括刮油箱体，所述刮油箱体的顶部一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的第一隔板，且第一隔板的底部外壁通过螺栓与刮油箱体的底部一侧内壁连接，所述隔板的一侧底部外壁设置有第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有第二过滤网板，所述刮油箱体的顶部另一侧内壁通过螺栓连接有水平设置的电动导轨，所述电动导轨的底部外壁滑动连接有电动滑块，且电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部外壁通过螺栓连接有第一支撑板，且第一支撑板的底部外壁通过螺栓连接有油毡，所述油毡的一侧外壁设置有等距离设置的第一通孔，所述刮油箱体的底部一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的第三隔板，所述第三隔板的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有竖直设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二隔板，且第二隔板的四周外壁与第一凹槽的内壁滑动连接，所述刮油箱体的底部靠近第三隔板的另一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且支撑柱的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶部外壁通过螺栓连接有水平设置的第二支撑板，且第二支撑板的顶部外壁焊接有等距离设置的弧形凸起。

优选的，所述刮油箱体的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的进料管，且进料管的顶部外壁通过螺栓连接有聚料管。

优选的，所述刮油箱体的一侧底部外壁通过螺栓连接有水平设置的排水管，且排水管的顶部中央外壁通过螺栓连接有排水阀门。

优选的，所述刮油箱体的另一侧底部外壁通过螺栓连接有水平设置的排油管，且排油管的顶部中央外壁通过螺栓连接有排油阀门。

优选的，所述刮油箱体的一侧顶部外壁通过螺栓连接有水平设置的排渣管，且排渣管的顶部中央外壁通过螺栓连接有排渣阀门，排渣管位于第一过滤网板的正上方。

优选的，所述刮油箱体的底部四角外壁均通过螺栓连接有橡胶垫。

优选的，所述电动滑块，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种自动刮油的隔油器，通过设置有第一过滤网板和第二过滤网板，可以首先将污油中的杂质进行过滤，并由排渣管排出，避免杂质长期堆积而造成管道堵塞，实现了非常便捷的除渣的效果。

2、本实用新型提出的一种自动刮油的隔油器，通过设置有电动导轨、第一电动伸缩杆和油毡，由电动滑块带动油毡进行移动，并由油毡实现自动刮油效果，同时，在油毡的内部设置有等距离的第一通孔，可以增大油毡与油的接触面积，进而实现更加充分的刮油效果。

3、本实用新型提出的一种自动刮油的隔油器，通过设置有第三电动伸缩杆和第二支撑板，并在第二支撑板的顶部外壁设置有等距离分布的弧形凸起，当刮油一次后，通过第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的伸长，使得第一支撑板和第二支撑板相互靠近，使得油毡内的油被挤出，通过设置的弧形凸起加大了挤压的面积，实现了更加有效的挤压效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动刮油的隔油器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动刮油的隔油器的油毡侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动刮油的隔油器的第二支撑板俯视结构示意图。

图中：1排水管、2排水阀门、3刮油箱体、4第一过滤网板、5进料管、6聚料管、7第一隔板、8电动导轨、9第一电动伸缩杆、10第一支撑板、11油毡、12第二隔板、13第三隔板、14第二电动伸缩杆、15第二支撑板、16第三电动伸缩杆、17支撑柱、18排油阀门、19排油管、20第二过滤网板、21橡胶垫、22弧形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动刮油的隔油器，包括刮油箱体3，刮油箱体3的顶部一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的第一隔板7，且第一隔板7的底部外壁通过螺栓与刮油箱体3的底部一侧内壁连接，隔板7的一侧底部外壁设置有第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有第二过滤网板20，刮油箱体3的顶部另一侧内壁通过螺栓连接有水平设置的电动导轨8，电动导轨8的底部外壁滑动连接有电动滑块，且电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的底部外壁通过螺栓连接有第一支撑板10，且第一支撑板10的底部外壁通过螺栓连接有油毡11，油毡11的一侧外壁设置有等距离设置的第一通孔，通过设置有第一通孔，可以增大污油与油毡11的接触面积，使得油毡能够吸附更多的污油，实现高效的油水分离效果，刮油箱体3的底部一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的第三隔板13，第三隔板13的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有竖直设置的第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的顶部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二隔板12，且第二隔板12的四周外壁与第一凹槽的内壁滑动连接，刮油箱体3的底部靠近第三隔板13的另一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱17，且支撑柱17的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16的顶部外壁通过螺栓连接有水平设置的第二支撑板15，且第二支撑板15的顶部外壁焊接有等距离设置的弧形凸起22，通过在第二支撑板15上设置有弧形凸起22，在对油毡11进行挤压时，可以增大挤压的面积，使得污油能够有效的从油毡11中排出。

本实用新型中，刮油箱体3的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的进料管5，且进料管5的顶部外壁通过螺栓连接有聚料管6，刮油箱体3的一侧底部外壁通过螺栓连接有水平设置的排水管1，且排水管1的顶部中央外壁通过螺栓连接有排水阀门2，刮油箱体3的另一侧底部外壁通过螺栓连接有水平设置的排油管19，且排油管19的顶部中央外壁通过螺栓连接有排油阀门18，刮油箱体3的一侧顶部外壁通过螺栓连接有水平设置的排渣管，且排渣管的顶部中央外壁通过螺栓连接有排渣阀门，排渣管位于第一过滤网板4的正上方，刮油箱体3的底部四角外壁均通过螺栓连接有橡胶垫21，电动滑块，第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆14和第三电动伸缩杆16均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者首先需要将污油通过聚料管6注入刮油箱体3内，在注入污油的过程中，污油通过第一过滤网板4，当污油通过第一过滤网板时，会除去污油中的大型杂质，接着污油通过第二过滤网板20进一步的过滤后进入刮油箱体3的另一侧进行静置沉淀，一段时间后，油水会产生分层，油层会浮在水层的上方，根据注入污油的量来调节第二隔板12的高度，接着启动第一电动伸缩杆9，使得油毡浸入油层内，然后启动电动滑块，有电动滑块带动油毡11向右移动，并将有刮入第三隔板13的右侧，每刮一次油，将油毡11移动至第二支撑板15的上方，同时启动第三电动伸缩杆16，使得第一支撑板10和第二支撑板15相互挤压，将油毡11内的油挤出，通过设置有弧形凸起22，可以增大挤压的面积，使得挤压效果更显著。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动刮油的隔油器，包括刮油箱体（3），其特征在于，所述刮油箱体（3）的顶部一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的第一隔板（7），且第一隔板（7）的底部外壁通过螺栓与刮油箱体（3）的底部一侧内壁连接，所述第一隔板（7）的一侧底部外壁设置有第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有第二过滤网板（20），所述刮油箱体（3）的顶部另一侧内壁通过螺栓连接有水平设置的电动导轨（8），所述电动导轨（8）的底部外壁滑动连接有电动滑块，且电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的底部外壁通过螺栓连接有第一支撑板（10），且第一支撑板（10）的底部外壁通过螺栓连接有油毡（11），所述油毡（11）的一侧外壁设置有等距离设置的第一通孔，所述刮油箱体（3）的底部一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的第三隔板（13），所述第三隔板（13）的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有竖直设置的第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）的顶部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二隔板（12），且第二隔板（12）的四周外壁与第一凹槽的内壁滑动连接，所述刮油箱体（3）的底部靠近第三隔板（13）的另一侧内壁通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱（17），且支撑柱（17）的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三电动伸缩杆（16），所述第三电动伸缩杆（16）的顶部外壁通过螺栓连接有水平设置的第二支撑板（15），且第二支撑板（15）的顶部外壁焊接有等距离设置的弧形凸起（22）。

2.根据权利要求1所述的一种自动刮油的隔油器，其特征在于，所述刮油箱体（3）的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的进料管（5），且进料管（5）的顶部外壁通过螺栓连接有聚料管（6）。

3.根据权利要求2所述的一种自动刮油的隔油器，其特征在于，所述刮油箱体（3）的一侧底部外壁通过螺栓连接有水平设置的排水管（1），且排水管（1）的顶部中央外壁通过螺栓连接有排水阀门（2）。

4.根据权利要求3所述的一种自动刮油的隔油器，其特征在于，所述刮油箱体（3）的另一侧底部外壁通过螺栓连接有水平设置的排油管（19），且排油管（19）的顶部中央外壁通过螺栓连接有排油阀门（18）。

5.根据权利要求4所述的一种自动刮油的隔油器，其特征在于，所述刮油箱体（3）的一侧顶部外壁通过螺栓连接有水平设置的排渣管，且排渣管的顶部中央外壁通过螺栓连接有排渣阀门，排渣管位于第一过滤网板（4）的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种自动刮油的隔油器，其特征在于，所述刮油箱体（3）的底部四角外壁均通过螺栓连接有橡胶垫（21）。

7.根据权利要求6所述的一种自动刮油的隔油器，其特征在于，所述电动滑块，第一电动伸缩杆（9）、第二电动伸缩杆（14）和第三电动伸缩杆（16）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。