CN203955690U - 餐厨垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐厨垃圾处理装置。它解决了现有餐厨垃圾固液体分离不便等技术问题。包括壳体、滤孔、餐厨垃圾进料口、固体垃圾出料口、第一开关阀、第二开关阀，在壳体内滑动设置有第一挤压块与第二挤压块，第一挤压块与第二挤压块之间形成分离腔，壳体内轴向设有驱动杆，驱动杆端部连接有驱动机构，驱动杆通过连接结构与第一挤压块和第二挤压块相连，壳体下方倾斜设有液体导流板，液体导流板下端设有液体收集槽，固体垃圾出料口连接有出料管，液体收集槽连接有油水分离机构。本实用新型的优点在于：结构简单，固液体分离效果好，能对餐厨垃圾中的液体进行油水预分离，强度高，运行过程中不易被固体垃圾卡住，使用寿命长。

Description

餐厨垃圾处理装置

技术领域

本实用新型属于油脂处理设备技术领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾处理装置。

背景技术

餐饮业有大量的餐厨垃圾，餐厨垃圾的主要成分是含有大量油脂液体和餐厨固体垃圾，其中的油脂有的是炸废的油，有的是菜汤中的油，有的是洗涤时排出的油。目前，常见的餐厨垃圾处理方式是在地沟进口处设置过滤池，餐厨固体垃圾被挡在过滤池内，废油与废水通常是通过地沟排走，而这些易被许多不法商贩回收后，再去炼制假冒的食用油，并以低廉的价格进入市场，最终进入老百姓的餐桌上，人体一旦食用，将会破坏白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌，严重危害人类健康。即使不被炼制成食用油，这些废油与废水，即地沟油也会造成两大问题：一是环保问题，地沟堵塞后造成废水横流，夏天容易发臭，严重影响环境；二是资源的浪费，大量的废油是可以再利用的，如作为机械的润滑油、建材的防腐剂、隔离剂等。所以合理利用地沟油进行再加工是解决上述两个问题的唯一途径，在地沟油回收加工前需要对餐厨垃圾中的固液体进行分离，再进行油水分离，这是因为该液体中含有大量水份与杂质，如果直接使用将造成单位重量中的油脂提取量减少，提高了运输与加工成本，常见的做法是直接在餐厨垃圾中将固定垃圾捞出，但是该方案劳动强度大，且由于油脂易附着在固定垃圾上，传统的打捞方式无法实现固液体分离，固液体分离效果差，油液无法分离。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种餐厨垃圾处理机[申请号：201310032621.3]，所述餐厨垃圾处理机，包括机架体和共同设置于所述机架体上的提升翻筒装置、开关门盖、料斗、破碎装置、固液分离装置、挤压提升装置、发酵烘干装置和油水分离装置，能够对餐厨垃圾依次进行破碎操作、固液分离操作、对固体餐厨垃圾的进一步挤压脱水操作、对固体餐厨垃圾的发酵烘干操作和对液体餐厨垃圾的油水分离操作。

上述方案在一定程度上改进了现有餐厨垃圾中固液体分离不便等问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，噪声大，螺旋推进器易卡住导致无法转动，设备易损坏，成本高，油液分离效果差，分离效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，固液体分离效果好的餐厨垃圾处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本餐厨垃圾处理装置,包括两端封闭且呈筒状的壳体，所述的壳体上周向设有若干滤孔，其特征在于，所述的壳体中部的上下两侧分别设有沿竖直方向分布且相互对置的餐厨垃圾进料口与固体垃圾出料口，在餐厨垃圾进料口上设有第一开关阀，所述的固体垃圾出料口上设有第二开关阀，在壳体内通过轴向导向结构分别滑动设置有第一挤压块与第二挤压块，所述的第一挤压块与第二挤压块之间形成分别与餐厨垃圾进料口和固体垃圾出料口相连通的分离腔，且所述的第一挤压块的外侧与第二挤压块的外侧均和壳体的内侧接触，所述的壳体内轴向设有能同时穿设于第一挤压块与第二挤压块内的驱动杆，所述的驱动杆端部连接有能驱动驱动杆周向转动的驱动机构，所述的驱动杆通过当驱动杆周向转动时能驱动第一挤压块和第二挤压块相互靠近或远离的连接结构与第一挤压块和第二挤压块相连，所述的壳体下方倾斜设有液体导流板，所述的液体导流板下端设有液体收集槽，所述的固体垃圾出料口连接有穿设于液体导流板内的出料管，所述的液体收集槽连接有油水分离机构。使用时，打开餐厨垃圾进料口将餐厨垃圾投入壳体内，然后关闭第一开关阀，通过驱动机构带动驱动杆转动使得第一挤压块与第二挤压块相互靠近，从而将餐厨垃圾中的液体挤压出来，液体从滤孔中流到液体导流板端部的液体收集槽内，并流向油水分离机构，然后反向转动驱动杆使得第一挤压块与第二挤压块相互分离，并打开第二开关阀使得固体垃圾从出料管中排出。

在上述的餐厨垃圾处理装置中，所述的连接结构包括分别设置在驱动杆上的第一外螺纹段与第二外螺纹段，所述的驱动杆通过第一外螺纹段与第一挤压块螺纹相连，所述的驱动杆通过第二外螺纹段与第二挤压块螺纹相连，且所述的第一外螺纹段与第二外螺纹段的螺纹方向相反。

在上述的餐厨垃圾处理装置中，所述的驱动杆上套设有位于第一挤压块与第二挤压块之间的弹性护套，且所述的弹性护套一端抵靠设置在第一挤压块上，另一端与第二挤压块相抵靠。防止驱动杆上的螺纹被餐厨垃圾卡住，使得驱动杆转动更加顺畅。

在上述的餐厨垃圾处理装置中，所述的轴向导向结构包括轴向设置在壳体内的导向槽，所述的第一挤压块上设有第一导向块，所述的第二挤压块上设有第二导向块，且所述的第一导向块与第二导向块分别滑动设置在导向槽内。即通过第一导向块与第二导向块在导向槽滑动实现第一挤压块与第二挤压块在壳体内移动。

在上述的餐厨垃圾处理装置中，所述的第一挤压块位于餐厨垃圾进料口与固体垃圾出料口的一侧，所述的第二挤压块位于餐厨垃圾进料口与固体垃圾出料口的另一侧。使得将投入壳体内的餐厨垃圾全部进入分离腔。

在上述的餐厨垃圾处理装置中，所述的驱动机构包括设置在壳体外侧的驱动电机，且所述的驱动电机的输出轴与驱动杆相连；或者所述的驱动机构包括设置在驱动杆端部的摇把。

在上述的餐厨垃圾处理装置中，所述的液体导流板周向外侧向上弯折形成反沿；所述的壳体呈圆筒状，且所述的滤孔设置在壳体中部且分别与分离腔相连通。

在上述的餐厨垃圾处理装置中，所述的油水分离机构包括具有内腔的池体，所述的池体上端敞口，所述的池体内轴向依次设有能将内腔分割成依次设置的第一分离腔、第二分离腔、第三分离腔与第四分离腔的第一分割板、第二分割板和第三分割板，所述的池体一侧设有与第一分离腔相连通的进液管，所述的进液管连接有液体收集槽，所述的池体另一侧设有与第四分离腔相连的出水管，所述的第一分离腔内设有过滤篮，所述的第一分割板与池体底部形成将第一分离腔与第二分离腔相连通的第一通道，所述的第二分割板与池体底部形成将第二分离腔与第三分离腔相连通的第二通道，所述的第三分割板与池体底部形成将第三分离腔与第四分离腔相连通的第三通道，所述的第一分割板、第二分割板、第三分割板与出水管的高度逐渐变小，在池体上设有若干与第二分离腔相连通的第一出油管，且所述的第一出油管的高度低于第二分割板的高度，所述的在池体上设有若干与第三分离腔相连通的第二出油管，所述的第二出油管的高度低于第三分割板的高度，且所述的第二出油管均通过泵体与第一分离腔相连通。首先通过进液管将餐厨垃圾中的油水混合液引入第一分离腔，过滤篮将油水混合液中的杂质过滤掉，油水混合液进入第二分离腔，含水量较少的油从第一出油管中流出，油水混合液进入第三分离腔，含水量较多的油重新进入第一分离腔，最后含油量较少的水进入第四分离腔并通过出水管流出。

在上述的餐厨垃圾处理装置中，所述的第一通道、第二通道与第三通道内均设有过滤网；所述的第一分割板、第二分割板和第三分割板等间距且竖直设置在池体内；所述的进液管位于过滤篮的上方，且所述的过滤篮上设有提手。

在上述的餐厨垃圾处理装置中，所述的第一分割板、第二分割板和第三分割板且均与池体连为一体式结构；所述的第一出油管均位于同一水平面上；所述的第二出油管均位于同一水平面上；所述的池体敞口端设有盖体。

与现有的技术相比，本餐厨垃圾处理装置的优点在于：设计合理，结构简单，固液体分离效果好，能对餐厨垃圾中的液体进行油水预分离，油水分离效果好，强度高，运行过程中不易被固体垃圾卡住，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例一的局部的结构示意图。

图3是本实用新型提供的实施例一的油水分离机构的结构示意图。

图4是本实用新型提供的实施例一的油水分离机构的另一个视角的结构示意图。

图5是本实用新型提供的实施例二的结构示意图。

图中，池体1、第一分离腔11、过滤篮111、过滤网112、提手113、盖体114、第二分离腔12、第一出油管121、第三分离腔13、第二出油管131、泵体132、第四分离腔14、第一分割板15、第一通道151、第二分割板16、第二通道161、第三分割板17、第三通道171、进液管18、出水管19、餐厨垃圾进料口2、第一开关阀21、固体垃圾出料口3、第二开关阀31、第一挤压块4、第二挤压块5、驱动杆6、第一外螺纹段61、第二外螺纹段62、驱动机构7、驱动电机71、摇把72、液体导流板8、液体收集槽81、反沿82、出料管83、壳体9、滤孔91、分离腔92、弹性护套93、导向槽94、第一导向块95、第二导向块96。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本餐厨垃圾处理装置,包括两端封闭且呈筒状的壳体9，壳体9上周向设有若干滤孔91，壳体9中部的上下两侧分别设有沿竖直方向分布且相互对置的餐厨垃圾进料口2与固体垃圾出料口3，在餐厨垃圾进料口2上设有第一开关阀21，固体垃圾出料口3上设有第二开关阀31，在壳体9内通过轴向导向结构分别滑动设置有第一挤压块4与第二挤压块5，第一挤压块4与第二挤压块5之间形成分别与餐厨垃圾进料口2和固体垃圾出料口3相连通的分离腔92，且第一挤压块4的外侧与第二挤压块5的外侧均和壳体9的内侧接触，壳体9内轴向设有能同时穿设于第一挤压块4与第二挤压块5内的驱动杆6，驱动杆6端部连接有能驱动驱动杆6周向转动的驱动机构7，所述的驱动杆6通过当驱动杆6周向转动时能驱动第一挤压块4和第二挤压块5相互靠近或远离的连接结构与第一挤压块4和第二挤压块5相连，壳体9下方倾斜设有液体导流板8，液体导流板8下端设有液体收集槽81，固体垃圾出料口3连接有穿设于液体导流板8内的出料管83，液体收集槽81连接有油水分离机构，使用时，打开餐厨垃圾进料口2将餐厨垃圾投入壳体9内，然后关闭第一开关阀21，通过驱动机构7带动驱动杆6转动使得第一挤压块4与第二挤压块5相互靠近，从而将餐厨垃圾中的液体挤压出来，液体从滤孔91中流到液体导流板8端部的液体收集槽81内，并流向油水分离机构，然后反向转动驱动杆6使得第一挤压块4与第二挤压块5相互分离，并打开第二开关阀31使得固体垃圾从出料管83中排出。

在本实施例中连接结构包括分别设置在驱动杆6上的第一外螺纹段61与第二外螺纹段62，驱动杆6通过第一外螺纹段61与第一挤压块4螺纹相连，驱动杆6通过第二外螺纹段62与第二挤压块5螺纹相连，且第一外螺纹段61与第二外螺纹段62的螺纹方向相反，进一步地，驱动杆6上套设有位于第一挤压块4与第二挤压块5之间的弹性护套93，且弹性护套93一端抵靠设置在第一挤压块4上，另一端与第二挤压块5相抵靠，防止驱动杆6上的螺纹被餐厨垃圾卡住，使得驱动杆6转动更加顺畅。进一步地，本实施例中的轴向导向结构包括轴向设置在壳体9内的导向槽94，第一挤压块4上设有第一导向块95，第二挤压块5上设有第二导向块96，且第一导向块95与第二导向块96分别滑动设置在导向槽94内，即通过第一导向块95与第二导向块96在导向槽94滑动实现第一挤压块4与第二挤压块5在壳体9内移动。

为了使得将投入壳体9内的餐厨垃圾全部进入分离腔92，第一挤压块4位于餐厨垃圾进料口2与固体垃圾出料口3的一侧，第二挤压块5位于餐厨垃圾进料口2与固体垃圾出料口3的另一侧。驱动机构7包括设置在壳体9外侧的驱动电机71，且驱动电机71的输出轴与驱动杆6相连，这样动力大，有利于大规模生产，且固液体分离效果好。为了防止分离出的液体溢出，液体导流板8周向外侧向上弯折形成反沿82。优选地，壳体9呈圆筒状，且滤孔91设置在壳体9中部且分别与分离腔92相连通。

进一步地，油水分离机构包括具有内腔的池体1，池体1上端敞口，池体1敞口端设有盖体114，池体1内轴向依次设有能将内腔分割成依次设置的第一分离腔11、第二分离腔12、第三分离腔13与第四分离腔14的第一分割板15、第二分割板16和第三分割板17，池体1一侧设有与第一分离腔11相连通的进液管18，进液管18连接有液体收集槽81，池体1另一侧设有与第四分离腔14相连的出水管19，第一分离腔11内设有过滤篮111，第一分割板15与池体1底部形成将第一分离腔11与第二分离腔12相连通的第一通道151，第二分割板16与池体1底部形成将第二分离腔12与第三分离腔13相连通的第二通道161，第三分割板17与池体1底部形成将第三分离腔13与第四分离腔14相连通的第三通道171，第一分割板15、第二分割板16、第三分割板17与出水管19的高度逐渐变小，在池体1上设有若干与第二分离腔12相连通的第一出油管121，且第一出油管121的高度低于第二分割板16的高度，在池体1上设有若干与第三分离腔13相连通的第二出油管131，第二出油管131的高度低于第三分割板17的高度，且第二出油管131均通过泵体132与第一分离腔11相连通，首先通过进液管18将餐厨垃圾中的油水混合液引入第一分离腔11，过滤篮111将油水混合液中的杂质过滤掉，油水混合液进入第二分离腔12，含水量较少的油从第一出油管121中流出，油水混合液进入第三分离腔13，含水量较多的油重新进入第一分离腔11，最后含油量较少的水进入第四分离腔14并通过出水管19流出。

本实施例中的第一通道151、第二通道161与第三通道171内均设有过滤网112，进一步提高将油水混合液中的杂质分离。优选地，这里的第一分割板15、第二分割板16和第三分割板17等间距且竖直设置在池体1内。进液管18位于过滤篮111的上方，且过滤篮111上设有提手113。另外，第一分割板15、第二分割板16和第三分割板17且均与池体1连为一体式结构。第一出油管121均位于同一水平面上；第二出油管131均位于同一水平面上。

实施例二

如图5所示，本实施例的结构与原理和实施例一相似，不一样的地方在于，本实施例中的驱动机构7包括设置在驱动杆6端部的摇把72，节约成本，有利于小规模生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了池体1、第一分离腔11、过滤篮111、过滤网112、提手113、盖体114、第二分离腔12、第一出油管121、第三分离腔13、第二出油管131、泵体132、第四分离腔14、第一分割板15、第一通道151、第二分割板16、第二通道161、第三分割板17、第三通道171、进液管18、出水管19、餐厨垃圾进料口2、第一开关阀21、固体垃圾出料口3、第二开关阀31、第一挤压块4、第二挤压块5、驱动杆6、第一外螺纹段61、第二外螺纹段62、驱动机构7、驱动电机71、摇把72、液体导流板8、液体收集槽81、反沿82、出料管83、壳体9、滤孔91、分离腔92、弹性护套93、导向槽94、第一导向块95、第二导向块96等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾处理装置,包括两端封闭且呈筒状的壳体(9)，所述的壳体(9)上周向设有若干滤孔(91)，其特征在于，所述的壳体(9)中部的上下两侧分别设有沿竖直方向分布且相互对置的餐厨垃圾进料口(2)与固体垃圾出料口(3)，在餐厨垃圾进料口(2)上设有第一开关阀(21)，所述的固体垃圾出料口(3)上设有第二开关阀(31)，在壳体(9)内通过轴向导向结构分别滑动设置有第一挤压块(4)与第二挤压块(5)，所述的第一挤压块(4)与第二挤压块(5)之间形成分别与餐厨垃圾进料口(2)和固体垃圾出料口(3)相连通的分离腔(92)，且所述的第一挤压块(4)的外侧与第二挤压块(5)的外侧均和壳体(9)的内侧接触，所述的壳体(9)内轴向设有能同时穿设于第一挤压块(4)与第二挤压块(5)内的驱动杆(6)，所述的驱动杆(6)端部连接有能驱动驱动杆(6)周向转动的驱动机构(7)，所述的驱动杆(6)通过当驱动杆(6)周向转动时能驱动第一挤压块(4)和第二挤压块(5)相互靠近或远离的连接结构与第一挤压块(4)和第二挤压块(5)相连，所述的壳体(9)下方倾斜设有液体导流板(8)，所述的液体导流板(8)下端设有液体收集槽(81)，所述的固体垃圾出料口(3)连接有穿设于液体导流板(8)内的出料管(83)，所述的液体收集槽(81)连接有油水分离机构。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述的连接结构包括分别设置在驱动杆(6)上的第一外螺纹段(61)与第二外螺纹段(62)，所述的驱动杆(6)通过第一外螺纹段(61)与第一挤压块(4)螺纹相连，所述的驱动杆(6)通过第二外螺纹段(62)与第二挤压块(5)螺纹相连，且所述的第一外螺纹段(61)与第二外螺纹段(62)的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述的驱动杆(6)上套设有位于第一挤压块(4)与第二挤压块(5)之间的弹性护套(93)，且所述的弹性护套(93)一端抵靠设置在第一挤压块(4)上，另一端与第二挤压块(5)相抵靠。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述的轴向导向结构包括轴向设置在壳体(9)内的导向槽(94)，所述的第一挤压块(4)上设有第一导向块(95)，所述的第二挤压块(5)上设有第二导向块(96)，且所述的第一导向块(95)与第二导向块(96)分别滑动设置在导向槽(94)内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述的第一挤压块(4)位于餐厨垃圾进料口(2)与固体垃圾出料口(3)的一侧，所述的第二挤压块(5)位于餐厨垃圾进料口(2)与固体垃圾出料口(3)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述的驱动机构(7)包括设置在壳体(9)外侧的驱动电机(71)，且所述的驱动电机(71)的输出轴与驱动杆(6)相连；或者驱动机构(7)包括设置在驱动杆(6)端部的摇把(72)。

7.根据权利要求5所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述的液体导流板(8)周向外侧向上弯折形成反沿(82)；所述的壳体(9)呈圆筒状，且所述的滤孔(91)设置在壳体(9)中部且分别与分离腔(92)相连通。

8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述的油水分离机构包括具有内腔的池体(1)，在池体(1)上端敞口，所述的池体(1)内轴向依次设有能将内腔分割成依次设置的第一分离腔(11)、第二分离腔(12)、第三分离腔(13)与第四分离腔(14)的第一分割板(15)、第二分割板(16)和第三分割板(17)，所述的池体(1)一侧设有与第一分离腔(11)相连通的进液管(18)，所述的进液管(18)连接有液体收集槽(81)，所述的池体(1)另一侧设有与第四分离腔(14)相连的出水管(19)，所述的第一分离腔(11)内设有过滤篮(111)，所述的第一分割板(15)与池体(1)底部形成将第一分离腔(11)与第二分离腔(12)相连通的第一通道(151)，所述的第二分割板(16)与池体(1)底部形成将第二分离腔(12)与第三分离腔(13)相连通的第二通道(161)，所述的第三分割板(17)与池体(1)底部形成将第三分离腔(13)与第四分离腔(14)相连通的第三通道(171)，所述的第一分割板(15)、第二分割板(16)、第三分割板(17)与出水管(19)的高度逐渐变小，在池体(1)上设有若干与第二分离腔(12)相连通的第一出油管(121)，且所述的第一出油管(121)的高度低于第二分割板(16)的高度，所述的在池体(1)上设有若干与第三分离腔(13)相连通的第二出油管(131)，所述的第二出油管(131)的高度低于第三分割板(17)的高度，且所述的第二出油管(131)均通过泵体(132)与第一分离腔(11)相连通。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述的第一通道(151)、第二通道(161)与第三通道(171)内均设有过滤网(112)；所述的第一分割板(15)、第二分割板(16)和第三分割板(17)等间距且竖直设置在池体(1)内；所述的进液管(18)位于过滤篮(111)的上方，且所述的过滤篮(111)上设有提手(113)。

10.根据权利要求8所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述的第一分割板(15)、第二分割板(16)和第三分割板(17)且均与池体(1)连为一体式结构；所述的第一出油管(121)均位于同一水平面上；所述的第二出油管(131)均位于同一水平面上；所述的池体(1)敞口端设有盖体(114)。