CN208685730U - 易腐垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易腐垃圾处理器，包括机架和其顶部的固液分离区和固体倾倒区，固液分离区包括滤网和设置在滤网下方的液体收集漏斗，液体收集漏斗底部通过管道连接到机架底部的油水分离器内；固体倾倒区包括固体导向漏斗和设置在固体导向漏斗下方的一对主、从动铰刀辊，主动铰刀辊由设置在机架上的电机通过减速器减速后驱动，主动铰刀辊通过齿轮啮合带动从动铰刀辊反向旋转运动，所述主、从动铰刀辊下方通过固体收集漏斗将经过主、从动铰刀辊粉碎后的固体导入螺旋传动装置内，所述螺旋传动装置将液体收集至油水分离器内，将固体排出至固体收集箱内。本实用新型能将易腐垃圾，尤其是厨房生活垃圾进行快速有效处理，实现固液分离，油水分离的效果。

Description

易腐垃圾处理器

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理器，尤其是涉及一种易腐垃圾处理器。

背景技术

随着城市化的发展和居民生活水平的提高，日常垃圾的数量越来越多，而厨房垃圾作为主要生活垃圾，其大部分是来源于每天的饮食，饮食过程中难免会产生一些果皮瓜壳、残羹冷饭等，如今在市区郊外堆积成山的厨房垃圾，污染空气、水体、存在严重火灾隐患，成为传染疾病的根源，严重影响我们的生活健康，而处理这些生活垃圾，则经常会使用到垃圾处理器，通过垃圾处理器将生活垃圾粉碎后通过管道排到下水道，但是现有技术中的垃圾处理器在使用过程中仅仅是将垃圾简单处理后倾倒，而且在使用中遇到骨头等硬物时容易卡死，故障率高，另外没有进行废物、油、水分离，处理根本不够彻底，过多的废物和水一起排入下水道，存在严重安全隐患，对环境也是一种污染，不利于国家的可持续发展绿色环保战略。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种易腐垃圾处理器，其结构新颖，能有效对易腐垃圾进行处理，尤其适合厨房生活垃圾，能将厨房生活垃圾处理后达到固液分离、油水分离的效果，处理效果好，效率高。

本发明的技术方案是一种易腐垃圾处理器，包括机架，所述机架顶部设置有固液分离区和固体倾倒区，所述固液分离区包括滤网和设置在滤网下方的液体收集漏斗，所述液体收集漏斗底部通过管道连接到机架底部的油水分离器内；所述固体倾倒区包括固体导向漏斗和设置在固体导向漏斗下方的一对主、从动铰刀辊，所述主动铰刀辊由设置在机架上的电机通过减速器减速后驱动，所述主动铰刀辊通过齿轮啮合带动从动铰刀辊反向旋转运动，所述主、从动铰刀辊下方通过固体收集漏斗将经过主、从动铰刀辊粉碎后的固体垃圾导入螺旋传动装置内，所述螺旋传动装置将液体收集至油水分离器内，将固体排出至固体收集箱内。

优选的，所述螺旋传动装置包括空心螺旋杆、安装在空心螺旋杆内且两者之间留有间隙的传动轴、套设在空心螺旋杆外部的套筒和设置在套筒外部的液体收集筒，所述套筒和液体收集筒位于固体收集漏斗底部下方处开设有进料口，粉碎后的固体垃圾从进料口处进入套筒内与空心螺旋杆接触，所述传动轴由主动铰刀辊或从动铰刀辊通过齿轮传动带动旋转，所述空心螺旋杆与传动轴之间间隔一段距离随机点焊焊接一段以保持同步旋转，所述套筒底部沿长度方向设置有多个供液体渗漏的通孔，所述液体收集筒将套筒处渗漏的液体收集后导入至下方的油水分离器内，所述套筒另一端底部设置有固体排出口，经空心螺旋杆压缩带动后的固体垃圾从固体排出口处排出至固体收集箱内，所述空心螺旋杆、传动轴、套筒和液体收集筒倾斜布置，向固体排出口一侧的高度逐渐升高。

优选的，所述空心螺旋杆、传动轴、套筒、液体收集筒的数量均为两个且横向倾斜平行布置，两根所述传动轴之间通过齿轮传动带动旋转，其中一根传动轴由主动铰刀辊或从动铰刀辊通过齿轮传动带动旋转，两个所述的套筒和液体收集筒位于固体收集漏斗底部下方处均开设有进料口，所述主、从动铰刀辊粉碎后的固体垃圾通过固体收集漏斗进入进料口内，粉碎后的固体垃圾从进料口处进入两个套筒内分别与各自的空心螺旋杆接触挤压，最终经各自的固体排出口排出至固体收集箱内，挤压出的液体则由底部渗水通孔排入油水分离器内进行油水分离。

优选的，所述油水分离器包括顶盖、第一分离区、第二分离区和第三分离区，所述第一分离区顶部设置有抽屉式细渣分离篮，所述液体收集漏斗底部通过管道连接至细渣分离篮上，所述液体收集筒将套筒处渗漏的液体收集后导入至细渣分离篮上，所述第一分离区与第二分离区之间的侧壁底部设置有液体流通通道，所述液体流通通道内设置有过滤网，所述第二分离区和第三分离区底部设置有油水分离通道，所述油水分离通道内设置有吸油棉，所述第二分离区侧壁设置有排油管道，所述第三分离区侧壁设置有排水口，所述第一分离区底部设置有清洗排水口，所述清洗排水口处设置有阀门开关。

优选的，所述固体倾倒区上设置有防护盖。

优选的，所述固液分离区处设置有翻转架，所述滤网设置在翻转架上，所述翻转架和防护盖之间连接有驱动两者同步运动的连杆机构，所述翻转架向固体倾倒区处翻转时驱动连杆机构带动防护盖同步翻转打开，所述翻转架翻转复位时带动防护盖同步翻转关闭。

优选的，所述机架上设置有电气控制部件。

优选的，所述机架外部设置有壳体，所述套筒位于固体排出口一侧伸出壳体外部并对应设置有防护壳。

优选的，所述机架底部设置有滚轮。

本发明能将易腐垃圾，尤其是厨房生活垃圾进行快速有效处理，实现固液分离，油水分离的效果，尤其适合单位食堂、饭店等厨房使用，垃圾经处理后只需处理压缩后固体垃圾，体积较小，可再次利用，液体的水可直接作为植物浇水用，回收后的油可经过二次处理加工后使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去掉壳体后的一种结构示意图；

图3为图2去掉固液分离区和固体倾倒区后的结构示意图；

图4为本发明中防护盖、翻转架和连杆机构之间的结构示意图；

图5为本发明中部分部件的一种结构示意图；

图6为本发明中螺旋传动装置处的一种结构示意图；

图7为图6中沿传动轴轴线剖开的剖视图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为本发明中采用两根螺旋杆时螺旋传动装置的结构示意图；

图10为图9另一视角的结构示意图；

图11为图9拆掉一个套筒和液体收集筒后的另一视角结构示意图；

图12为本发明中油水分离器的结构示意图；

图13为图12去掉顶盖后的结构示意图；

图14为图13中去掉细渣分离篮后的结构示意图；

其中：1—机架；2—固液分离区；3—固体倾倒区；4—滤网；5—液体收集漏斗；6—油水分离器；7—固体导向漏斗；8—主动铰刀辊；9—从动铰刀辊；10—电机；11—减速器；12—固体收集漏斗；13—螺旋传动装置；14—固体收集箱；15—空心螺旋杆；16—传动轴；17—套筒；18—液体收集筒；19—固体排出口；20—第一分离区；21—第二分离区；22—第三分离区；23—细渣分离篮；24—液体流通通道；25—油水分离通道；26—排油管道；27—排水口；28—清洗排水口；29—阀门开关；30—防护盖；31—翻转架；32—连杆机构；33—电气控制部件；34—壳体；35—防护壳；36—滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图14所示，本发明提供了一种易腐垃圾处理器，包括机架1，所述机架1顶部设置有固液分离区2和固体倾倒区3，所述固液分离区2包括滤网4和设置在滤网4下方的液体收集漏斗5，所述液体收集漏斗5底部通过管道连接到机架1底部的油水分离器6内；所述固体倾倒区3包括固体导向漏斗7和设置在固体导向漏斗7下方的一对主、从动铰刀辊8、9，所述主动铰刀辊8由设置在机架1上的电机10通过减速器11减速后驱动，所述主动铰刀辊8通过齿轮啮合带动从动铰刀辊9反向旋转运动，所述主、从动铰刀辊8、9下方通过固体收集漏斗12将经过主、从动铰刀辊8、9粉碎后的固体垃圾导入螺旋传动装置13内，所述螺旋传动装置13将液体收集至油水分离器6内，将固体排出至固体收集箱14内，所述螺旋传动装置13包括空心螺旋杆15、安装在空心螺旋杆15内且两者之间留有间隙的传动轴16、套设在空心螺旋杆15外部的套筒17和设置在套筒17外部的液体收集筒18，所述套筒17和液体收集筒18位于固体收集漏斗12底部下方处开设有进料口，粉碎后的固体垃圾从进料口处进入套筒17内与空心螺旋杆15接触，所述传动轴16由主动铰刀辊8或从动铰刀辊9通过齿轮传动带动旋转，所述空心螺旋杆15与传动轴16之间间隔一段距离随机点焊焊接一段以保持同步旋转，所述套筒17底部沿长度方向设置有多个供液体渗漏的通孔，所述液体收集筒18将套筒17处渗漏的液体收集后导入至下方的油水分离器6内，所述套筒17另一端底部设置有固体排出口19，经空心螺旋杆15压缩带动后的固体垃圾从固体排出口19处排出至固体收集箱14内，所述空心螺旋杆15、传动轴16、套筒17和液体收集筒18倾斜布置，向固体排出口19一侧的高度逐渐升高。

优选的，所述空心螺旋杆15、传动轴16、套筒17、液体收集筒18的数量均为两个且横向倾斜平行布置，两根所述传动轴16之间通过齿轮传动带动旋转，其中一根传动轴16由主动铰刀辊8或从动铰刀辊9通过齿轮传动带动旋转，两个所述的套筒17和液体收集筒18位于固体收集漏斗12底部下方处均开设有进料口，所述主、从动铰刀辊8、9粉碎后的固体垃圾通过固体收集漏斗12进入进料口内，粉碎后的固体垃圾从进料口处进入两个套筒17内分别与各自的空心螺旋杆15接触挤压，最终经各自的固体排出口19排出至固体收集箱14内，挤压出的液体则由底部渗水通孔排入油水分离器6内进行油水分离。

优选的，所述油水分离器6包括顶盖、第一分离区20、第二分离区21和第三分离区22，所述第一分离区20顶部设置有细渣分离篮23，所述液体收集漏斗5底部通过管道连接至细渣分离篮23上，所述液体收集筒18将套筒17处渗漏的液体收集后导入至细渣分离篮23上，所述第一分离区20与第二分离区21之间的侧壁底部设置有液体流通通道24，所述液体流通通道24内设置有细网滤网，所述第二分离区21和第三分离区22底部设置有油水分离通道25，所述油水分离通道25内设置有吸油棉，所述第二分离区21侧壁设置有排油管道26，所述第三分离区22侧壁设置有排水口27，所述第一分离区20底部设置有清洗排水口28，所述清洗排水口28处设置有阀门开关29。细渣分离篮23将液体中存在的固态细渣进行过滤，使得油液进入第一分离区20内，经过液体流通通道24处的细网滤网后进入第二分离区21内，此时第二分离区21内只存在油和水两种，由于两者密度不同，油浮在水表面，漂浮的油经过第二分离区21侧壁设置的排油管道26处排出搜集，进入第三分离区22处的水则经过第三分离区22侧壁的排水口27排出，另外清洗排水口28常态下处于关闭状态，在需要清洗液体流通通道24内的细网滤网打开阀门开关29排出第一分离区20内的废液。

优选的，所述固体倾倒区3上设置有防护盖30。使得主、从动铰刀辊8、9与外界隔开。

优选的，所述固液分离区2处设置有翻转架31，所述滤网4设置在翻转架31上，所述翻转架31和防护盖30之间连接有驱动两者同步运动的连杆机构32，所述翻转架31向固体倾倒区3处翻转时驱动连杆机构32带动防护盖30同步翻转打开，所述翻转架31翻转复位时带动防护盖30同步翻转关闭。将翻转架31和防护盖30设置成同步翻转运动，可以有效保护操作者的安全，主、从动铰刀辊8、9是一个极其危险的部件，对厨房垃圾中的骨头可以轻易粉碎，只有在翻转架31翻转倒垃圾进入固体倾倒区3处时，防护盖30才会打开，其余时间翻转架31扣合在固液分离区2上，防护盖30处于对应关闭状态，放置人的手误入主、从动铰刀辊8、9内受到伤害。

优选的，所述机架1上设置有电气控制部件33。控制电机10的开启和关闭，以及正转、反转和暂停等工作，在遇到主、从动铰刀辊8、9处卡合不能铰碎的异物时，可以操作电气控制部件33使得电机10反转，再关闭或者暂停电机10，取出异物后再进行正常操作。

优选的，所述机架1外部设置有壳体34，所述套筒17位于固体排出口19一侧伸出壳体34外部并对应设置有防护壳35。保护人体误操作免受机器的伤害，同时空心螺旋杆15在排出口19侧有一部分是裸露的，设置防护壳15可以确保人体不能接触到该裸露部分。

优选的，所述机架底部设置有滚轮36。滚轮36自身设置有卡止机构，在卡止机构打开时可自由滚动，在卡止结构关闭时滚轮36卡合住不能运动。

使用时，将厨房生活垃圾倒入固液分离区2内，液体经滤网4过滤后进入液体收集漏斗5内并通过管道到达第一分离区20顶部设置有细渣分离篮23处，过段时间后将固液分离区2处的翻转架31向固体倾倒区3处翻转倾倒固体垃圾，在连杆机构32的带动下防护盖30打开，使得固体垃圾顺利倒入固体倾倒区3内的固体导向漏斗7内达到主、从动铰刀辊8、9内进行搅碎，搅碎后的固态垃圾进入固体收集漏斗12内，并进入套筒17内经空心螺旋杆15压缩带动后从从固体排出口19处排出至固体收集箱14内，同时，在空心螺旋杆15对固体垃圾压缩带动的同时，固体垃圾内的油水会渗出，从套筒17底部的通孔处渗漏至液体收集筒18内，统一排放至细渣分离篮23上，细渣会被过滤在细渣分离篮23上，液体进入油水分离器6的第一分离区20内，经过第一分离区20与第二分离区21之间的侧壁底部的设置有细网滤网的液体流通通道24后进入第二分离区21，油经过排油管道26排出，排油管道26上安装有阀门开关，根据需要进行开闭排油管道26，水经过第二分离区21和第三分离区22底部设置有有吸油棉的油水分离通道25后进入第三分离区，经由排水口27排出。本发明处理后的厨房垃圾直接实现了固液分离、油水分离的效果。固态垃圾被压缩成较小体积，方便运输处理，水可用于灌溉，油可以回收加工，绿色环保，实现了物资的可持续利用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种易腐垃圾处理器，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部设置有固液分离区（2）和固体倾倒区（3），所述固液分离区（2）包括滤网（4）和设置在滤网（4）下方的液体收集漏斗（5），所述液体收集漏斗（5）底部通过管道连接到机架（1）底部的油水分离器（6）内；所述固体倾倒区（3）包括固体导向漏斗（7）和设置在固体导向漏斗（7）下方的主、从动铰刀辊（8、9），所述主动铰刀辊（8）由设置在机架（1）上的电机（10）驱动，所述主动铰刀辊（8）通过齿轮啮合带动从动铰刀辊（9）反向旋转运动，所述主、从动铰刀辊（8、9）下方通过固体收集漏斗（12）将经过主、从动铰刀辊（8、9）粉碎后的固体垃圾导入螺旋传动装置（13）内，所述螺旋传动装置（13）将液体收集至油水分离器（6）内，将固体另外排出。

2.根据权利要求1所述的易腐垃圾处理器，其特征在于：所述螺旋传动装置（13）包括空心螺旋杆（15）、安装在空心螺旋杆（15）内且两者之间留有间隙的传动轴（16）、套设在空心螺旋杆（15）外部的套筒（17）和设置在套筒（17）外部的液体收集筒（18），所述套筒（17）和液体收集筒（18）位于固体收集漏斗（12）底部下方处开设有进料口，粉碎后的固体垃圾从进料口处进入套筒（17）内与空心螺旋杆（15）接触，所述传动轴（16）由主动铰刀辊（8）或从动铰刀辊（9）通过齿轮传动带动旋转，所述空心螺旋杆（15）与传动轴（16）之间间隔一段距离随机点焊焊接一段以保持同步旋转，所述套筒（17）底部沿长度方向设置有多个供液体渗漏的通孔，所述液体收集筒（18）将套筒（17）处渗漏的液体收集后导入至下方的油水分离器（6）内，所述套筒（17）另一端底部设置有固体排出口（19），经空心螺旋杆（15）压缩带动后的固体垃圾从固体排出口（19）处排出至固体收集箱（14）内，所述空心螺旋杆（15）、传动轴（16）、套筒（17）和液体收集筒（18）倾斜布置，向固体排出口（19）一侧的高度逐渐升高。

3.根据权利要求2所述的易腐垃圾处理器，其特征在于：所述空心螺旋杆（15）、传动轴（16）、套筒（17）、液体收集筒（18）的数量均为两个且横向倾斜平行布置，两根所述传动轴（16）之间通过齿轮传动带动旋转，其中一根传动轴（16）由主动铰刀辊（8）或从动铰刀辊（9）通过齿轮传动带动旋转，两个所述的套筒（17）和液体收集筒（18）位于固体收集漏斗（12）底部下方处均开设有进料口，所述主、从动铰刀辊（8、9）粉碎后的固体垃圾通过固体收集漏斗（12）进入进料口内，粉碎后的固体垃圾从进料口处进入两个套筒（17）内分别与各自的空心螺旋杆（15）接触挤压，最终经各自的固体排出口（19）排出至固体收集箱（14）内，挤压出的液体则由底部渗水通孔排入油水分离器（6）内进行油水分离。

4.根据权利要求2或3所述的易腐垃圾处理器，其特征在于：所述油水分离器（6）包括顶盖、第一分离区（20）、第二分离区（21）和第三分离区（22），所述第一分离区（20）顶部设置有细渣分离篮（23），所述液体收集漏斗（5）底部通过管道连接至细渣分离篮（23）上，所述液体收集筒（18）将套筒（17）处渗漏的液体收集后导入至细渣分离篮（23）上，所述第一分离区（20）与第二分离区（21）之间的侧壁底部设置有液体流通通道（24），所述液体流通通道（24）内设置有细网滤网，所述第二分离区（21）和第三分离区（22）底部设置有油水分离通道（25），所述油水分离通道（25）内设置有吸油棉，所述第二分离区（21）侧壁设置有排油管道（26），所述第三分离区（22）侧壁设置有排水口（27），所述第一分离区（20）底部设置有清洗排水口（28），所述清洗排水口（28）处设置有阀门开关（29）。

5.根据权利要求1所述的易腐垃圾处理器，其特征在于：所述固体倾倒区（3）上设置有防护盖（30）。

6.根据权利要求5所述的易腐垃圾处理器，其特征在于：所述固液分离区（2）处设置有翻转架（31），所述滤网（4）设置在翻转架（31）上，所述翻转架（31）和防护盖（30）之间连接有驱动两者同步运动的连杆机构（32），所述翻转架（31）向固体倾倒区（3）处翻转时驱动连杆机构（32）带动防护盖（30）同步翻转打开，所述翻转架（31）翻转复位时带动防护盖（30）同步翻转关闭。

7.根据权利要求1所述的易腐垃圾处理器，其特征在于：所述机架（1）上设置有电气控制部件（33）。

8.根据权利要求2或3所述的易腐垃圾处理器，其特征在于：所述机架（1）外部设置有壳体（34），所述套筒（17）位于固体排出口（19）一侧伸出壳体（34）外部并对应设置有防护壳（35）。

9.根据权利要求1所述的易腐垃圾处理器，其特征在于：所述机架底部设置有滚轮（36）。

10.根据权利要求1所述的易腐垃圾处理器，其特征在于：所述电机（10）通过减速器（11）驱动主动铰刀辊（8）转动，所述螺旋传动装置（13）将排送至至固体收集箱（14）内。