CN214597479U - 一种连续污泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续污泥水分离装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面内部固定连接有污水管，所述处理箱的内侧壁四角处均固定连接有支撑块，四个所述支撑块的上表面均固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面内部嵌入安装有第一过滤网，所述过滤板的下表面固定连接有两个垫板。通过设计的过滤板和第一过滤网，可以将污泥水中的一些大颗粒杂质进行过滤，同时通过第一液压杆带动挤压板和波纹管向下进行运动，当限位滤网、纱布层和第二过滤网与污泥水相接触时，通过纱布层可以对污泥水内部的污泥进行挤压，接着通过波纹管可以将污水进行排出，解决了现有装置在进行使用时工作效率较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种连续污泥水分离装置。
背景技术
随着科技的不断发展，人们对于环境也越发重视起来，在对工业或生活污水治理时，经常会遇到混杂污泥的污泥水，为了避免污泥水对环境造成污染，通常采用污泥水分离装置对污泥水进行处理，然而市面上出现的污泥水分离装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
现有的污泥水分离装置在进行使用时，通常是通过纱布或者砂砾层等作为过滤层，来将污泥和污水进行分离，但是污水过滤是按步骤完成的，从而导致其会浪费大量的时间，大大的降低了工作效率；现有的污泥水分离装置在进行使用时，装置的底部会堆积大量的污泥固体沉淀，从而导致其清理困难，大大的增加了工作人员劳动强度的问题，为此我们提出一种连续污泥水分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续污泥水分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的污泥水分离装置在进行使用时，通常是通过纱布或者砂砾层等作为过滤层，来将污泥和污水进行分离，但是污水过滤是按步骤完成的，从而导致其会浪费大量的时间，大大的降低了工作效率；现有的污泥水分离装置在进行使用时，装置的底部会堆积大量的污泥固体沉淀，从而导致其清理困难，大大的增加了工作人员劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续污泥水分离装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面内部固定连接有污水管，所述处理箱的内侧壁四角处均固定连接有支撑块，四个所述支撑块的上表面均固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面内部嵌入安装有第一过滤网，所述过滤板的下表面固定连接有两个垫板，两个所述垫板的下表面均固定连接有两个第一液压杆，四个所述第一液压杆远离所述垫板的一端均固定连接有挤压板，所述挤压板的剖面面积值小于所述处理箱内腔的剖面面积值，所述挤压板的上表面内部嵌入安装有第二过滤网，所述挤压板的下表面内部嵌入安装有纱布层，所述第二过滤网的下表面与所述纱布层的上表面相贴合，所述纱布层的下表面固定连接有限位滤网，所述限位滤网的下表面四角处均螺纹套接有第二固定螺栓，所述第二过滤网的上表面固定连接有波纹管，所述波纹管远离所述第二过滤网的一端贯穿于所述处理箱的外侧。
所述处理箱的内部左侧面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的右侧固定连接有刮板，所述刮板的下表面与所述处理箱的内部底端相贴合，所述处理箱的内部右侧面相对于所述刮板的位置开设有相适配的出料槽，所述处理箱的右侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板的底部均固定连接有第三液压杆，两个所述第三液压杆远离所述安装板的一端均固定连接有密封板，所述密封板的左侧与所述处理箱的右侧相贴合。
优选的，所述过滤板的上表面四角处均螺纹套接有第一固定螺栓，四个所述第一固定螺栓的底部分别贯穿于四个所述支撑块的内部。
优选的，两个所述垫板分别位于所述第一过滤网的两侧对称设置，两个所述垫板的下表面内部均螺纹套接有两个固定栓。
优选的，所述挤压板的高度值为所述第二过滤网和所述纱布层的高度值之和，所述限位滤网的剖面面积值大于所述纱布层的剖面面积值。
优选的，所述波纹管远离所述处理箱的一端外侧固定套接有固定套块，所述固定套块的左侧固定连接有定位杆，所述定位杆远离所述固定套块的一端与所述处理箱的右侧固定连接。
优选的，所述密封板的剖面面积值大于所述出料槽的剖面面积值，两个所述第三液压杆分别以所述密封板的中心线为轴心线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的过滤板和第一过滤网，可以将污泥水中的一些大颗粒杂质进行过滤，同时通过第一液压杆带动挤压板和波纹管向下进行运动，当限位滤网、纱布层和第二过滤网与污泥水相接触时，通过纱布层可以对污泥水内部的污泥进行挤压，然后污水穿过第二过滤网、纱布层和限位滤网进入到挤压板的上方，接着通过波纹管，可以将污水进行排出，解决了现有装置在进行使用时工作效率较差的问题。
2、通过设计的第二液压杆、刮板、出料槽、第三液压杆和密封板，可以在装置使用时，通过第三液压杆带动密封板向上进行运动，使得第三液压杆裸露出来，再通过第二液压杆带动刮板向着靠近出料槽的一侧进行移动，从而可以将堆积在处理箱内部底端的污泥刮出，有效的避免了污泥堆积在处理箱的内部底端，解决了现有装置在进行使用时工作人员的劳动强度大的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图。
图中：1、处理箱；2、顶盖；3、污水管；4、支撑块；5、过滤板；6、第一固定螺栓；7、第一过滤网；8、垫板；9、第一液压杆；10、挤压板；11、第二过滤网；12、纱布层；13、限位滤网；14、第二固定螺栓；15、波纹管； 16、固定套块；17、定位杆；18、第二液压杆；19、刮板；20、出料槽；21、安装板；22、第三液压杆；23、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续污泥水分离装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部固定连接有顶盖2，顶盖2的上表面内部固定连接有污水管3，处理箱1的内侧壁四角处均固定连接有支撑块4，四个支撑块4的上表面均固定连接有过滤板5，过滤板5的上表面内部嵌入安装有第一过滤网7，过滤板5的下表面固定连接有两个垫板8，两个垫板8的下表面均固定连接有两个第一液压杆9，四个第一液压杆9远离垫板8的一端均固定连接有挤压板10，挤压板10的剖面面积值小于处理箱1内腔的剖面面积值，挤压板10的上表面内部嵌入安装有第二过滤网11，挤压板10的下表面内部嵌入安装有纱布层12，第二过滤网11的下表面与纱布层12的上表面相贴合，纱布层12的下表面固定连接有限位滤网13，限位滤网13的下表面四角处均螺纹套接有第二固定螺栓14，第二过滤网11的上表面固定连接有波纹管15，波纹管15远离第二过滤网11的一端贯穿于处理箱1的外侧。
本实施例中，污泥水通过污水管3进入到处理箱1的内部，污泥水通过过滤板5和第一过滤网7时，可以将污泥水中的一些大颗粒杂质进行过滤；过滤后的污泥水通过挤压板10的两侧进入到处理箱1的内部底端，然后第一液压杆9向下进行运动，从而带动挤压板10向下进行运动，且波纹管15跟随着挤压板10同步向下移动，当限位滤网13、纱布层12和第二过滤网11与污泥水相接触时，通过纱布层12可以对污泥水内部的污泥进行挤压，然后污水穿过第二过滤网11、纱布层12和限位滤网13进入到挤压板10的上方，接着通过波纹管15，可以将污水进行排出，同时通过设有纱布层12，可以有效的避免波纹管15发生堵塞。
处理箱1的内部左侧面固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18的右侧固定连接有刮板19，刮板19的下表面与处理箱1的内部底端相贴合，处理箱 1的内部右侧面相对于刮板19的位置开设有相适配的出料槽20，处理箱1的右侧固定连接有两个安装板21，两个安装板21的底部均固定连接有第三液压杆22，两个第三液压杆22远离安装板21的一端均固定连接有密封板23，密封板23的左侧与处理箱1的右侧相贴合。
本实施例中，当污泥水中的污水排完后，第一液压杆9向下运动恢复至初始位置，接着通过第三液压杆22带动密封板23向上进行运动，使得第三液压杆22裸露出来，再通过第二液压杆18带动刮板19向着靠近出料槽20 的一侧进行移动，从而可以将堆积在处理箱1内部底端的污泥刮出，有效的避免了污泥堆积在处理箱1的内部底端，极大程度的降低了工作人员的劳动强度。
具体的，过滤板5的上表面四角处均螺纹套接有第一固定螺栓6，四个第一固定螺栓6的底部分别贯穿于四个支撑块4的内部。
本实施例中，通过在过滤板5的上表面四角处均螺纹套接有第一固定螺栓6，便于对过滤板5进行拆卸和清理。
具体的，两个垫板8分别位于第一过滤网7的两侧对称设置，两个垫板8 的下表面内部均螺纹套接有两个固定栓。
本实施例中，通过两个垫板8分别位于第一过滤网7的两侧对称设置，避免第一液压杆9在工作时对第一过滤网7造成影响。
具体的，挤压板10的高度值为第二过滤网11和纱布层12的高度值之和，限位滤网13的剖面面积值大于纱布层12的剖面面积值。
本实施例中，通过限位滤网13的剖面面积值大于纱布层12的剖面面积值，便于对纱布层12进行清理和更换。
具体的，波纹管15远离处理箱1的一端外侧固定套接有固定套块16，固定套块16的左侧固定连接有定位杆17，定位杆17远离固定套块16的一端与处理箱1的右侧固定连接。
本实施例中，通过设有波纹管15和固定套块16，可以对波纹管15进行定位，从而增加装置在排水时的稳定性。
具体的，密封板23的剖面面积值大于出料槽20的剖面面积值，两个第三液压杆22分别以密封板23的中心线为轴心线对称设置。
本实施例中，通过密封板23的剖面面积值大于出料槽20的剖面面积值，便于对出料槽20进行密封。
工作原理：当装置在进行使用时，首先污泥水通过污水管3进入到处理箱1的内部，污泥水通过过滤板5和第一过滤网7时，可以将污泥水中的一些大颗粒杂质进行过滤，同时通过设有支撑块4和第一固定螺栓6，可以将顶盖2打开，然后将过滤板5取出进行清理，从而极大程度的增加了装置的实用性；
接着，过滤后的污泥水通过挤压板10的两侧进入到处理箱1的内部底端，然后第一液压杆9向下进行运动，从而带动挤压板10向下进行运动，且波纹管15跟随着挤压板10同步向下移动，当限位滤网13、纱布层12和第二过滤网11与污泥水相接触时，通过纱布层12可以对污泥水内部的污泥进行挤压，然后污水穿过第二过滤网11、纱布层12和限位滤网13进入到挤压板10的上方，接着通过波纹管15，可以将污水进行排出，同时通过设有纱布层12，可以有效的避免波纹管15发生堵塞，同时当纱布层12使用一段时间后，通过第二固定螺栓14，可以将纱布层12进行拆卸；
最后，当污泥水中的污水排完后，第一液压杆9向下运动恢复至初始位置，接着通过第三液压杆22带动密封板23向上进行运动，使得第三液压杆 22裸露出来，再通过第二液压杆18带动刮板19向着靠近出料槽20的一侧进行移动，从而可以将堆积在处理箱1内部底端的污泥刮出，有效的避免了污泥堆积在处理箱1的内部底端，极大程度的降低了工作人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种连续污泥水分离装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶部固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上表面内部固定连接有污水管(3)，其特征在于：所述处理箱(1)的内侧壁四角处均固定连接有支撑块(4)，四个所述支撑块(4)的上表面均固定连接有过滤板(5)，所述过滤板(5)的上表面内部嵌入安装有第一过滤网(7)，所述过滤板(5)的下表面固定连接有两个垫板(8)，两个所述垫板(8)的下表面均固定连接有两个第一液压杆(9)，四个所述第一液压杆(9)远离所述垫板(8)的一端均固定连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)的剖面面积值小于所述处理箱(1)内腔的剖面面积值，所述挤压板(10)的上表面内部嵌入安装有第二过滤网(11)，所述挤压板(10)的下表面内部嵌入安装有纱布层(12)，所述第二过滤网(11)的下表面与所述纱布层(12)的上表面相贴合，所述纱布层(12)的下表面固定连接有限位滤网(13)，所述限位滤网(13)的下表面四角处均螺纹套接有第二固定螺栓(14)，所述第二过滤网(11)的上表面固定连接有波纹管(15)，所述波纹管(15)远离所述第二过滤网(11)的一端贯穿于所述处理箱(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种连续污泥水分离装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内部左侧面固定连接有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的右侧固定连接有刮板(19)，所述刮板(19)的下表面与所述处理箱(1)的内部底端相贴合，所述处理箱(1)的内部右侧面相对于所述刮板(19)的位置开设有相适配的出料槽(20)，所述处理箱(1)的右侧固定连接有两个安装板(21)，两个所述安装板(21)的底部均固定连接有第三液压杆(22)，两个所述第三液压杆(22)远离所述安装板(21)的一端均固定连接有密封板(23)，所述密封板(23)的左侧与所述处理箱(1)的右侧相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种连续污泥水分离装置，其特征在于：所述过滤板(5)的上表面四角处均螺纹套接有第一固定螺栓(6)，四个所述第一固定螺栓(6)的底部分别贯穿于四个所述支撑块(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种连续污泥水分离装置，其特征在于：两个所述垫板(8)分别位于所述第一过滤网(7)的两侧对称设置，两个所述垫板(8)的下表面内部均螺纹套接有两个固定栓。
5.根据权利要求1所述的一种连续污泥水分离装置，其特征在于：所述挤压板(10)的高度值为所述第二过滤网(11)和所述纱布层(12)的高度值之和，所述限位滤网(13)的剖面面积值大于所述纱布层(12)的剖面面积值。
6.根据权利要求1所述的一种连续污泥水分离装置，其特征在于：所述波纹管(15)远离所述处理箱(1)的一端外侧固定套接有固定套块(16)，所述固定套块(16)的左侧固定连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)远离所述固定套块(16)的一端与所述处理箱(1)的右侧固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种连续污泥水分离装置，其特征在于：所述密封板(23)的剖面面积值大于所述出料槽(20)的剖面面积值，两个所述第三液压杆(22)分别以所述密封板(23)的中心线为轴心线对称设置。
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