CN214527678U - 预制板脱模辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制板脱模辅助装置，其包括安装架，安装架上设置有连接组件，连接组件包括拉绳、定滑轮和动滑轮，拉绳的两端固定连接在安装架两端的第一连接件上，拉绳滑动穿设在定滑轮和动滑轮上，相邻两个动滑轮之间至少设置有一个定滑轮，动滑轮上设置有用于连接混凝土预制件的挂钩，安装架上设置有用于与起吊设备连接的第二连接件。工作人员先将动滑轮上的挂钩连接混凝土预制件，再通过起吊装连接安装架顶部的第二连接件，将安装架整体起吊，吊起安装架过程中，多个定滑轮会自动在同一水平面上时使拉伸绷直，并使混凝土预制件吊离地面，本申请具有提高混凝土预制件吊装效率，以及混凝土预制件吊装平稳性的效果。

Description

预制板脱模辅助装置

技术领域

本申请涉及模具技术的领域，尤其是涉及一种预制板脱模辅助装置。

背景技术

传统的浇钢筋混凝土结构因湿作业多且有大量模板工程、脚手架等中间环节，而浪费资源且污染环境，此外，从业人员素质及施工现场环境对钢筋混凝土结构质量影响很大，为此，混凝土预制件是建筑行业发展的方向，混凝土预制件是采用混凝土作为材料，按设计图纸的要求，在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件。生产混凝土预制件的模具主要包括磁性边模及钢模平台，固定磁性边模与钢模平台的磁性销钉。作业时，首先，在钢模平台上标绘门、窗、线盒模块等的轮廓线，然后，安装磁性边模，最后，浇注成型。在混凝土预制件凝固成型后，需要工作人员对模具进行敲击，将模具从混凝土预制件上敲击脱离。

现有技术中，工厂内通过行吊吊住混凝土预制件的两端，使预制件的两端均匀受力，并吊离地面，但在将行吊上的绳索连接在混凝土预制件端部时，需要调整两端绳索呈相同长度，需要工作人员手动测量或通过行吊进行多次试验，才能调节好绳索，调节过程复杂，影响工作效率。

实用新型内容

为了快速使混凝土预制件平稳吊起，本申请提供一种预制板脱模辅助装置。

本申请提供的一种预制板脱模辅助装置采用如下的技术方案：

一种预制板脱模辅助装置，包括安装架，所述安装架上设置有用于连接混凝土预制件的连接组件，所述连接组件沿安装架宽度方向并列设置有至少两组，所述连接组件包括拉绳、定滑轮和动滑轮，所述安装架的长度方向两端的底壁上均设置有用于固定拉绳端部的第一连接件，所述定滑轮与安装架固定连接，所述定滑轮沿安装架长度方向间隔设置有若干个，所述动滑轮沿安装架长度方向间隔设置有至少两个，所述拉绳的两端固定连接在两个不同的第一连接件上，所述拉绳滑动穿设在定滑轮和动滑轮上，相邻两个动滑轮之间至少设置有一个定滑轮，所述动滑轮上设置有用于连接混凝土预制件的挂钩，所述安装架上设置有用于与起吊设备连接的第二连接件。

通过采用上述技术方案，工作人员在将混凝土预制件从地面上吊起时，先将动滑轮上的挂钩连接在混凝土预制件上的预埋挂环内，再通过龙门吊架等起吊装置，连接安装架顶部的第二连接件，接着，将安装架整体起吊，吊起安装架过程中，由于混凝土预制件重量较大，动滑轮上的拉绳会在定滑轮和动滑轮之间滑移、中和，使安装架下方的多个定滑轮同处于同一水平面上，并使拉伸保持绷直状态后，才能将混凝土预制件吊离地面，省去工作人员手动调节混凝土预制件上吊装点与安装架之间的拉绳长度，提高混凝土预制件吊装效率，同时，在混凝土预制件受到一根拉绳上多点提升力，可以有效均衡一根拉绳上各点提升力。

可选的，所述第一连接件包括第一耳板和第一挂环，所述第一耳板设置在安装架的底壁上，所述第一挂环转动设置在第一耳板上，所述第一挂环的转动轴线与安装架宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，在拉绳随着安装架上升而逐渐绷紧时，拉绳的活动端带动第一挂环在第一耳板上转动，从而使得拉绳、拉绳在第一挂环上的受力点，以及第一挂环在第一耳板上的转动点位于同一直线上，有效防止拉绳在第一挂环上弯折和挤压，提高拉绳使用寿命。

可选的，所述第二连接件包括第二耳板和第二挂环，所述第二耳板设置在安装架的顶壁上，所述第二挂环转动设置在第二耳板上，所述第二挂环的转动轴线水平，所述第二连接件在安装架的顶壁上均匀分布有若干组。

通过采用上述技术方案，在工作人员使用起吊设备吊装安装架时，将起吊设备上的挂绳分别连接在安装架上上的各个第二挂环上，再将安装架提升起，使安装架提升过程中各个第二挂环受力均匀，安装架提升平稳。

可选的，所述拉绳的端部穿过第一挂环，所述拉绳的端部通过卡头固定连接在第一挂环另一侧的拉绳上。

通过采用上述技术方案，工作人员通过将拉绳穿过第一挂环后，再对折拉绳，并使用卡头将拉绳的活动端固定连接在拉绳其他位置，可以调节拉绳的活动端在自身上的连接点，可以调节在拉绳绷直状态下，拉绳对安装施加的拉力的角度，从而方便工作人员根据混凝土预制件重量调节两个第一挂环间的拉绳长度，变化拉绳分担的拉力，提高拉绳使用寿命。

可选的，所述安装架的四角固定设置有用于支撑安装架的支撑柱。

通过采用上述技术方案，在对安装架和混凝土预制件进行连接前，将安装架提升并移动至混凝土预制件的正上方，在将安装架放下，使安装架四角的支撑柱放置在地面上，使安装架高出地面，从而方便工作人员连接安装架和混凝土预制件。

可选的，所述支撑柱的侧壁上固定设置有加强筋，所述加强筋远离支撑柱的一端与安装架的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑柱上的加强筋可对支撑柱起到辅助支撑和增强作用，提高安装架和支撑柱结构的稳定性。

可选的，所述安装架上沿安装架长度方向间隔设置有若干插孔，所述插孔的轴线水平，所述第一耳板上固接有第一安装座，所述第一安装座上开设有与插孔尺寸适配的第一穿孔，所述定滑轮包括第二安装座与安装有滑轮的滑轮座，所述第二安装座固定安装在滑轮座上，所述第二安装座上开设有与插孔适配的第二穿孔，所述第一安装座与第二安装座均通过滑销与安装架固定连接，所述滑销穿设在插孔内，所述滑销穿设在第一穿孔或第二穿孔内。

通过采用上述技术方案，在工作人员对不同尺寸形状的混凝土预制件进行吊装时，将安装架上第一安装座与第二安装座上的滑销抽出，再将第一安装座与第二安装座在安装架上移动至合适位置，使第一安装座上的第一穿孔与第二安装座上的第二穿孔均对齐安装架上的插孔，再将滑销对齐插入，将第一安装座与第二安装座固定在安装架上，从而根据需要吊装的混凝土预制件需要，改变第一挂环和定滑轮位置，使混凝土预制件吊装更稳定。

可选的，所述滑销上设置有磁性件，所述磁性件用于吸附安装架。

通过采用上述技术方案，在滑销插入安装架内后，通过滑销内的磁性件吸附住安装架，即可有效防止滑销在安装架上滑动，提高耳板以及定滑轮安装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员先将动滑轮上的挂钩连接在混凝土预制件上的预埋挂环内，再通过龙门吊架等起吊装置，连接安装架顶部的第二连接件，最后将安装架整体起吊，吊起安装架过程中，多个定滑轮会自动在同一水平面上时使拉伸绷直，并使混凝土预制件吊离地面，提高混凝土预制件吊装效率，且使一根拉绳上多点均匀受力，提高吊装平稳性；

2.在对安装架和混凝土预制件进行连接前，将安装架提升并移动至混凝土预制件的正上方，在将安装架放下，使安装架四角的支撑柱放置在地面上，使安装架高出地面，从而方便工作人员连接安装架和混凝土预制件；

3.在工作人员对不同尺寸形状的混凝土预制件进行吊装时，将耳板上的第一安装座与定滑轮的第二安装座从安装架上拆卸下，根据需要吊装的混凝土预制件需要，改变第一挂环和定滑轮位置，并重新连接固定，使混凝土预制件吊装更稳定。

附图说明

图1是本申请实施例1脱模辅助装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例2脱模辅助装置的整体结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、支撑柱；12、加强筋；13、插孔；14、横杆；15、纵杆；2、连接组件；21、拉绳；22、定滑轮；221、挂钩；222、第二安装座；223、滑轮座；224、第二穿孔；23、动滑轮；24、第一连接件；241、第一耳板；242、第一挂环；243、卡头；244、第一安装座；25、第二连接件；251、第二耳板；252、第二挂环；3、滑销。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制板脱模辅助装置。

实施例1

参照图1，脱模辅助装置包括安装架1，安装架1的底壁的四角竖直焊接固定有支撑柱11，通过四根支撑柱11，安装架1稳定放置在地面上，并高于地面。安装架1的底壁上，沿自身宽度方向至少设有两组用于连接混凝土预制件上预埋吊环的连接组件2，使混凝土预制件平稳提升。

在本实施例中，连接组件2包括拉绳21、定滑轮22和动滑轮23。定滑轮22固定安装在安装架1的底壁上，定滑轮22沿安装架1的长度方向设有至少一个，可以为两个或三个，本实施例中，定滑轮22为四个。一组连接组件2内，动滑轮23沿安装架1长度方向设有至少两个，本实施例中，动滑轮23为三个。动滑轮23上固定连接有挂钩221，用于与混凝土预制件顶壁上的预埋吊环挂接，将混凝土预制件吊起。相邻两个动滑轮23之间应夹设至少一个定滑轮22，本实施例中，三个动滑轮23间隔设置在四个定滑轮22之间。拉绳21沿安装架1长度方向依次穿过一组连接组件2内的各个定滑轮22和动滑轮23，拉绳21的两端活动端通过安装架1底壁上的第一连接件24与安装架1连接。

参照图1、2，本实施例中，第一连接件24包括第一耳板241和第一挂环242，第一耳板241安装在安装架1的底壁上，第一耳板241上沿安装架1宽度方向开设有活动孔，第一挂环242转动安装在活动孔上。拉绳21的活动端从第一挂环242上穿过，并通过卡头243与第一挂环242上位于拉绳21活动端另一侧的拉绳21连接，拉绳21通过卡头243形成闭环的绳套，与第一挂环242相互套接。卡头243可选用型号为JL-002的不锈钢卡头243。卡头243在拉绳21上位置可调节，从而调节位于安装架1上两端个第一挂环242之间的拉绳21长度。

安装架1的顶壁上，安装有供吊装设备连接的第二连接件25，本实施例中，第二连接件25包括第二耳板251和第二挂环252。第二耳板251焊接在安装架1的顶壁上，第二挂环252转动安装在第二耳板251上。为了使起吊装置在将安装架1吊起时，安装架1均匀上升，第二耳板251和第二挂环252在安装架1顶壁上均匀布置有若干组。本实施例中，第二耳板251和第二挂环252设有四组，且分别设置于安装架1的四角。

参照图1，为了增加支撑柱11与安装架1之间结构稳定性，支撑柱11的侧壁上焊接固定有加强筋12，加强筋12远离支撑柱11的一端焊接固定在安装架1的底壁上。且为了使加强筋12不影响拉绳21活动，加强筋12的轴线与安装架1宽度方向所在的竖直平面平行。

实施例2

参照图3、4，实施例2与实施例1的区别之处在于：第一耳板241与定滑轮22在安装架1上位置可调。

参照图3、4，安装架1由多根横杆14和纵杆15垂直交错组成网格框架结构，安装架1的横杆14的长度方向即为安装架1的长度方向。安装架1的横杆14的侧壁上，开设有中轴线与纵杆15平行的插孔13，插孔13沿横杆14的长度方向均匀间隔设有多个。第一耳板241上焊接固定有第一安装座244，第一安装座244上带有与横杆14的侧壁平行，且将横杆14夹持在内的两块第一侧板，两块第一侧板上同轴开设有与插孔13尺寸一致的第一穿孔。定滑轮22包括带有滑轮的滑轮座223，以及与滑轮座223固定连接的第二安装座222，第二安装座222的顶壁上焊接有两块与横杆14的侧壁平行，且将横杆14夹持在内的两块第二侧板，两块第二侧板上同轴开设有与插孔13尺寸一致的第二穿孔224。

第一安装座244和第二安装座222均通过滑销3与横杆14连接固定，通过将第一安装座244和第二安装座222贴合横杆14的底壁，使第一穿孔与第二穿孔224分别对齐在横杆14上合适位置的插孔13，再使用滑销3同时滑动插入第一穿孔和插孔13，以及第二穿孔224和插孔13内，即可将第一安装座244和第二安装座222固定在安装架1上。并且为了进一步增大第一安装座244和第二安装座222的安装位置，安装架1上相互平行的多根横杆14上均设有插孔13。

且，为了提高滑销3插入插孔13后的稳定性，滑销3内嵌设有磁性件（图中未示出），磁性件可以为磁铁，安装架1的横杆14材质可以采用能被磁性件吸附的钢铁，从而使滑销3能磁性吸附并固定在插孔13中。

本申请实施例一种预制板脱模辅助装置的实施原理为：工作人员在将混凝土预制件从地面上吊起时，先将动滑轮23上的挂钩221连接在混凝土预制件上的预埋挂环内。再通过龙门吊架等起吊装置，连接吊装在安装架1顶部的第二挂环252上。接着，将安装架1整体起吊，吊起安装架1过程中，由于混凝土预制件重量较大，动滑轮23上的拉绳21会在定滑轮22和动滑轮23之间滑移、中和，使安装架1下方的多个定滑轮22自动平均在同一水平面上，并使拉伸保持绷直状态后，才将混凝土预制件吊离地面。省去工作人员手动调节混凝土预制件上吊装点与安装架1之间的拉绳21长度，提高混凝土预制件吊装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制板脱模辅助装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有用于连接混凝土预制件的连接组件(2)，所述连接组件(2)沿安装架(1)宽度方向并列设置有至少两组，所述连接组件(2)包括拉绳(21)、定滑轮(22)和动滑轮(23)，所述安装架(1)的长度方向两端的底壁上均设置有用于固定拉绳(21)端部的第一连接件(24)，所述定滑轮(22)与安装架(1)固定连接，所述定滑轮(22)沿安装架(1)长度方向间隔设置有若干个，所述动滑轮(23)沿安装架(1)长度方向间隔设置有至少两个，所述拉绳(21)的两端固定连接在两个不同的第一连接件(24)上，所述拉绳(21)滑动穿设在定滑轮(22)和动滑轮(23)上，相邻两个动滑轮(23)之间至少设置有一个定滑轮(22)，所述动滑轮(23)上设置有用于连接混凝土预制件的挂钩(221)，所述安装架(1)上设置有用于与起吊设备连接的第二连接件(25)。

2.根据权利要求1所述的预制板脱模辅助装置，其特征在于：所述第一连接件(24)包括第一耳板(241)和第一挂环(242)，所述第一耳板(241)设置在安装架(1)的底壁上，所述第一挂环(242)转动设置在第一耳板(241)上，所述第一挂环(242)的转动轴线与安装架(1)宽度方向平行。

3.根据权利要求1所述的预制板脱模辅助装置，其特征在于：所述第二连接件(25)包括第二耳板(251)和第二挂环(252)，所述第二耳板(251)设置在安装架(1)的顶壁上，所述第二挂环(252)转动设置在第二耳板(251)上，所述第二挂环(252)的转动轴线水平，所述第二连接件(25)在安装架(1)的顶壁上均匀分布有若干组。

4.根据权利要求2所述的预制板脱模辅助装置，其特征在于：所述拉绳(21)的端部穿过第一挂环(242)，所述拉绳(21)的端部通过卡头(243)固定连接在第一挂环(242)另一侧的拉绳(21)上。

5.根据权利要求1所述的预制板脱模辅助装置，其特征在于：所述安装架(1)的四角固定设置有用于支撑安装架(1)的支撑柱(11)。

6.根据权利要求5所述的预制板脱模辅助装置，其特征在于：所述支撑柱(11)的侧壁上固定设置有加强筋(12)，所述加强筋(12)远离支撑柱(11)的一端与安装架(1)的底壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的预制板脱模辅助装置，其特征在于：所述安装架(1)上沿安装架(1)长度方向间隔设置有若干插孔(13)，所述插孔(13)的轴线水平，所述第一耳板(241)上固接有第一安装座(244)，所述第一安装座(244)上开设有与插孔(13)尺寸适配的第一穿孔，所述定滑轮(22)包括第二安装座(222)与安装有滑轮的滑轮座(223)，所述第二安装座(222)固定安装在滑轮座(223)上，所述第二安装座(222)上开设有与插孔(13)适配的第二穿孔(224)，所述第一安装座(244)与第二安装座(222)均通过滑销(3)与安装架(1)固定连接，所述滑销(3)穿设在插孔(13)内，所述滑销(3)穿设在第一穿孔或第二穿孔(224)内。

8.根据权利要求7所述的预制板脱模辅助装置，其特征在于：所述滑销(3)上设置有磁性件，所述磁性件用于吸附安装架(1)。

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