CN214836396U - 一种电缆沟施工自动移动模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆沟施工自动移动模架，包括模板，模板的前后两端分别设置有一组框架立柱，每一组框架立柱之间的底部和中部均设置有底部横梁和中部横梁；底部横梁与中部横梁之间设置有若干根连接竖杆，相邻两连接竖杆之间均设置有连接斜杆，相邻的连接斜杆之间为对角点连接；每一组框架立柱之间的中上部均设置有短横梁和分配梁，分配梁上设置有由前端延伸至后端的顶部横梁；顶部横梁的底部设置有吊环，吊环上设置有倒链。本实用新型采用上述结构的一种电缆沟施工自动移动模架，根据施工需要，预制长14m的移动式模架及配套的组合定型模板，作为一个整体进行移动生产，从而达到安全、可靠、高效、经济、实用的特点。

Description

一种电缆沟施工自动移动模架

技术领域

本实用新型涉及隧道电缆沟水槽结构技术领域，尤其是涉及一种电缆沟施工自动移动模架。

背景技术

传统的隧道电缆沟施工是采用小块组合钢模分段施工，施工工序包括组装、加固、浇筑、拆卸、转场、清洁、涂油，工序繁杂，循环时间长，加固支撑多，整体性差，外观质量控制难，作业面文明形象不好，模板工程施工成本高等劣势。鉴于以上原因，设计一种电缆沟施工自动移动模架是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆沟施工自动移动模架，根据施工需要，预制长14m的移动式模架及配套的组合定型模板，作为一个整体进行移动生产，从而达到安全、可靠、高效、经济、实用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆沟施工自动移动模架，包括模板，所述模板的前后两端分别设置有一组框架立柱，每一组所述框架立柱之间的底部和中部均设置有底部横梁和中部横梁，所述中部横梁设置在所述底部横梁的上方，所述底部横梁的上方设置有用于调整所述模板垂直度的拉杆，所述拉杆的一端与所述模板相抵，所述拉杆的另一端固定在所述框架立柱上；

所述底部横梁与所述中部横梁之间设置有若干根连接竖杆，相邻两所述连接竖杆之间均设置有连接斜杆，相邻的所述连接斜杆之间为对角点连接；

每一组所述框架立柱之间的中上部均设置有短横梁，且每一组所述框架立柱上均设置有分配梁，所述分配梁上设置有由前端延伸至后端的顶部横梁，所述顶部横梁的两端分别固定在所述框架立柱上；

所述顶部横梁的底部设置有吊环，所述吊环上设置有用于起吊所述模板的倒链；

每一组所述框架立柱的底部均设置有行走轮。

优选的，所述顶部横梁的顶部焊接有若干根分配杆，所述分配杆与所述顶部横梁相垂直。

优选的，所述顶部横梁与所述中部横梁之间设置有若干根加固杆，所述加固杆的一端焊接在所述顶部横梁的底部，另一端固定在所述中部横梁上。

优选的，所述模板的底部设置有用于定位所述模板的地脚螺栓。

优选的，所述分配梁与所述框架立柱的连接处设置有框架斜撑。

优选的，所述吊环每1.5m设置一个。

因此，本实用新型采用上述结构的一种电缆沟施工自动移动模架，具备以下有益效果：

(1)模板采用组合钢模板和定型模板，减少组装模板的工作量；

(2)可操作性强，使用了定位卡固定模板，极大的消除了模板工人技能不熟悉对质量造成的不良影响，既保证了结构外观质量，又便于施工组织；

(3)安全质量效果好，通过模架把大块模板和定位系统组成一个整体，代替传统小钢模、钢管撑零散拼装施工，减少了模板拼装工作量和接缝多的弊端，结构物平整度和线型更加美观，提高了混凝土的整体质量，还可通过机械牵引将移动模架整体移动至下一组，劳动强度低，速度快；

(4)模架制作费用低，操作简单，施工作业面整洁、文明，施工效率高；

(5)减少了传统方法中的临时支撑等材料，使用成本低，经济效益显著。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆沟施工自动移动模架实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种电缆沟施工自动移动模架实施例的侧视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种电缆沟施工自动移动模架实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种电缆沟施工自动移动模架实施例的侧视图，如图所示，本实用新型提供了一种电缆沟施工自动移动模架，包括模板1，模板1的前后两端分别设置有一组框架立柱2，每一组框架立柱2之间的底部和中部均设置有底部横梁3和中部横梁4，中部横梁4设置在底部横梁3的上方，底部横梁3的上方设置有用于调整模板1垂直度的拉杆5，拉杆5的一端与模板1相抵，拉杆5的另一端固定在框架立柱2上；底部横梁3与中部横梁4之间设置有若干根连接竖杆6，相邻两连接竖杆6之间均设置有连接斜杆7，相邻的连接斜杆7之间为对角点连接；每一组框架立柱2之间的中上部均设置有短横梁8，且每一组框架立柱2上均设置有分配梁9，分配梁9上设置有由前端延伸至后端的顶部横梁10，顶部横梁10的两端分别固定在框架立柱2上；顶部横梁10的底部设置有吊环11，吊环11上设置有用于起吊模板1的倒链12；每一组框架立柱2的底部均设置有行走轮17。本实用新型通过采用组合钢模板和定型模板，减少了组装模板的工作量，通过将大块模板和定位系统组成一个整体，替代了传统小钢模、钢管撑零散拼装施工，减少了模板拼装工作量和接缝多的弊端，结构物平整度和线型更加美观，提高了混凝土的整体质量，还可通过机械牵引将移动模架整体移动至下一组，劳动强度低，速度快。

顶部横梁10的顶部焊接有若干根分配杆13，分配杆13与顶部横梁10相垂直。顶部横梁10与中部横梁4之间设置有若干根加固杆14，加固杆14的一端焊接在顶部横梁10的底部，另一端固定在中部横梁4上。

模板1的底部设置有用于定位模板1的地脚螺栓15。

分配梁9与框架立柱2的连接处设置有框架斜撑16。

吊环11每1.5m设置一个。

施工时，首先移动模架：通过卷扬机移动模架到指定位置，安装地脚螺栓固定模架。其次模板定位：通过倒链把模板放到设计高度后用加固杆对模板进行加固，并用采用正反丝拉杆对模板垂直度进行调节。再次灌注结构、拆模：加固完成并通过报验检查之后，对结构进行混凝土灌注，待结构达到拆模强度要求后进行拆模，模板清洁、涂油。然后下一循环。

因此，本实用新型采用上述结构的一种电缆沟施工自动移动模架，根据施工需要，预制长14m的移动式模架及配套的组合定型模板，作为一个整体进行移动生产，从而达到安全、可靠、高效、经济、实用的特点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电缆沟施工自动移动模架，其特征在于：

包括模板，所述模板的前后两端分别设置有一组框架立柱，每一组所述框架立柱之间的底部和中部均设置有底部横梁和中部横梁，所述中部横梁设置在所述底部横梁的上方，所述底部横梁的上方设置有用于调整所述模板垂直度的拉杆，所述拉杆的一端与所述模板相抵，所述拉杆的另一端固定在所述框架立柱上；

所述底部横梁与所述中部横梁之间设置有若干根连接竖杆，相邻两所述连接竖杆之间均设置有连接斜杆，相邻的所述连接斜杆之间为对角点连接；

每一组所述框架立柱之间的中上部均设置有短横梁，且每一组所述框架立柱上均设置有分配梁，所述分配梁上设置有由前端延伸至后端的顶部横梁，所述顶部横梁的两端分别固定在所述框架立柱上；

所述顶部横梁的底部设置有吊环，所述吊环上设置有用于起吊所述模板的倒链；

每一组所述框架立柱的底部均设置有行走轮。

2.根据权利要求1所述的一种电缆沟施工自动移动模架，其特征在于：所述顶部横梁的顶部焊接有若干根分配杆，所述分配杆与所述顶部横梁相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种电缆沟施工自动移动模架，其特征在于：所述顶部横梁与所述中部横梁之间设置有若干根加固杆，所述加固杆的一端焊接在所述顶部横梁的底部，另一端固定在所述中部横梁上。

4.根据权利要求3所述的一种电缆沟施工自动移动模架，其特征在于：所述模板的底部设置有用于定位所述模板的地脚螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种电缆沟施工自动移动模架，其特征在于：所述分配梁与所述框架立柱的连接处设置有框架斜撑。

6.根据权利要求5所述的一种电缆沟施工自动移动模架，其特征在于：所述吊环每1.5m设置一个。

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