CN210884947U - 一种钢筋网片吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋网片吊装装置，包括支撑架和起重装置，所述起重装置设置于所述支撑架上，所述支撑架的平行于待安装钢筋网片的两侧边底部设置有固定槽，所述固定槽用于卡接至混凝土模板顶部；所述支撑架的高度不低于待安装钢筋网片的高度；所述支撑架上设置有相对布置的夹持臂，所述夹持臂的端部设置有滚轮，相对布置的所述夹持臂的滚轮分别与所述钢筋网片的两侧面滚动接触，所述滚轮的转轴与所述钢筋网片平行；所述起重装置的吊钩设置于所述滚轮之间空隙的正上方。本实用新型的作用是，在吊装时，钢筋网片在两面的夹持臂的支撑作用下，能够保持其垂直度，不会受风浪的影响而发生倾斜；且操作简单，有利于提高施工效率。

Description

一种钢筋网片吊装装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工领域，更具体地，本实用新型涉及一种钢筋网片吊装装置。

背景技术

在建筑领域，当需要对混凝土浇筑时，需要首先利用模板围成一个顶部开口的半密封的空间，然后在该空间中放置钢筋笼或钢筋网，保持固定后进行浇筑。但是在风浪较大的海边，尤其是进行较大重量的钢筋网片的吊装时，由于风浪的冲击，钢筋网片非常不容易定位。

通常的做法是利用多个手拉葫芦，配合吊车缓慢下放至所需位置，然后再对钢筋网片进行位置的微调，直至达到所需位置，初步固定后再进行浇筑。但是该方式操作较为复杂，需要多个手拉葫芦多方位的配合才能够完成，而且随着下放的深度不断增加，手拉葫芦的挂点需要不断的更换，降低了施工效率。

因此，需要一种高效的，便捷的吊装装置，能够完成钢筋网片的吊装作业。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的钢筋网片吊装方式定位困难，操作复杂的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种钢筋网片吊装装置，包括支撑架和起重装置，所述起重装置设置于所述支撑架上，所述支撑架的平行于待安装钢筋网片的两侧边底部设置有固定槽，所述固定槽用于卡接至混凝土模板顶部；所述支撑架的高度不低于待安装钢筋网片的高度；所述支撑架上设置有相对布置的夹持臂，所述夹持臂的端部设置有滚轮，相对布置的所述夹持臂的滚轮分别与所述钢筋网片的两侧面滚动接触，所述滚轮的转轴与所述钢筋网片平行；所述起重装置的吊钩设置于所述滚轮之间空隙的正上方。

通过本方案，在吊装时，钢筋网片在两面的夹持臂的支撑作用下，能够保持其垂直度，不会受风浪的影响而发生倾斜；且操作简单，下放钢筋网片的过程中无需专门的手拉葫芦矫正其位置，有利于提高施工效率；且本装置结构简单，制作及使用成本较低。

优选地，所述支撑架顶部设置有定滑轮，所述起重装置设置于所述固定槽上方，所述起重装置的吊绳绕过所述定滑轮悬置于所述滚轮之间空隙的正上方。

通过本方案，能够便于对起重装置进行检修和操作；使起重设备的重心位于模板之上，有利于减轻支撑架其他部位的受力，从而可以使用强度较低的型材，减轻了本装置的整体重量，还能够节省制作成本。

优选地，所述起重装置为手拉葫芦，所述手拉葫芦为两个并沿所述钢筋网片的长度方向排布，所述手拉葫芦均设置有一一对应的所述定滑轮与之相配合。

通过本方案，进一步节省了制作成本，使用也较为方便；该排布方式能够提高钢筋网片下放时的稳定性。

优选地，所述夹持臂设置有两对，两对所述夹持臂分别设置于所述起重装置的两侧。

通过本方案，进一步提高钢筋网片下放时的稳定性。

优选地，所述夹持臂包括固定杆与夹持杆，所述固定杆上设置有至少一根夹持杆，位于同一所述固定杆上的所述夹持杆垂直排列，所述滚轮设置于所述夹持杆的端部。

通过本方案，进一步提高钢筋网片下放时的稳定性，避免钢筋网片以单个滚轮为中心转动。

优选地，所述夹持杆铰接至所述固定杆上，所述夹持杆底部的所述固定杆上设置有限位部，所述限位部用于限制所述夹持杆的转动角度。

通过本方案，使夹持杆能够向上转动，使夹持杆全部向上打开后，便于钢筋网片的起吊。

优选地，所述固定杆贯穿所述支撑架并与所述支撑架滑动连接，所述固定杆上设置有若干固定孔，所述固定杆通过所述固定孔与所述支撑架固定；所述定滑轮通过安装条与所述支撑架连接，所述安装条上设置有与所述定滑轮的转轴垂直的水平布置的滑槽，所述定滑轮的转轴与所述滑槽滑动连接。

通过本方案，能够调节钢筋网片在模板中的位置，提高本装置的适用范围。

本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，安装及使用方便；适用于风浪较大的海边施工，能够有效的提高钢筋网片在吊装至混凝土模板中时的稳定性，从而提高施工效率和施工质量。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例一的钢筋网片吊装装置侧视结构示意图。

图2是图1中A处的结构示意图。

图3是图1中的钢筋网片吊装装置的正视结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的钢筋网片吊装装置侧视结构示意图。

图5是图4中的钢筋网片吊装装置中安装片与定滑轮的位置结构示意图。

图6是图5中的安装片与定滑轮的位置结构俯视示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中的钢筋网片吊装装置，包括支撑架1100和起重装置1200，所述起重装置1200设置于所述支撑架1100上，所述支撑架1100的两侧边底部设置有固定槽1111，所述固定槽1111用于卡接至混凝土模板2000顶部；所述支撑架1100的高度不低于待安装钢筋网片3000的高度；所述支撑架1100上设置有相对布置的夹持臂1300，所述夹持臂1300的端部设置有滚轮1321，相对布置的所述夹持臂1300的滚轮分别与所述钢筋网片3000的两侧面滚动接触，所述滚轮1321的转轴与所述钢筋网片3000平行；所述起重装置1200的吊钩设置于所述滚轮1321之间空隙的正上方。

该实施例中的支撑架1100包括底架1110和顶架1120，固定槽1111设置于底架1110底部，固定槽1111平行于钢筋网片3000插接至混凝土模板2000上，底架1110为围城一个矩形框架；顶架1120围成四面体型，最顶部设置有横梁1122，起重装置1200的吊钩设置于该横梁1122上，支撑横梁1122的支杆1123交叉设置，起到稳定作用，成对的夹持臂1300分别设置于交叉的两根支杆1123上，均朝向钢筋网片3000延伸，直至滚轮1321与钢筋网片3000接触。

通过本实施例该方案，在吊装时，钢筋网片3000在两面的夹持臂1300的支撑作用下，能够保持其垂直度，不会受风浪的影响而发生倾斜；且操作简单，下放钢筋网片3000的过程中无需专门的手拉葫芦矫正其位置，有利于提高施工效率；且本装置结构简单，制作及使用成本较低。

在本实施例或其他实施例中，所述支撑架1100顶部设置有定滑轮1121，所述起重装置1200设置于所述固定槽1111上方，所述起重装置1200的吊绳绕过所述定滑轮1121悬置于所述滚轮1321之间空隙的正上方，起重装置1200布置的位置能够便于对起重装置1200进行检修和操作；还能够使起重装置1200的重心位于模板2000上部，有利于减轻支撑架1100其他部位的受力，从而可以使用强度较低的型材，减轻了本装置的整体重量，还能够节省制作成本。

在本实施例或其他实施例中，所述起重装置1200为手拉葫芦，所述手拉葫芦为两个并沿所述钢筋网片3000的长度方向排布。进一步节省了制作成本，使用也较为方便；该排布方式能够提高钢筋网片2000下放时的稳定性，所述手拉葫芦均设置有一一对应的所述定滑轮1121与之相配合。

在本实施例或其他实施例中，所述夹持臂1300设置有两对，两对所述夹持臂1300分别设置于所述起重装置1200的两侧。进一步提高钢筋网片3000下放时的稳定性。

在本实施例或其他实施例中，所述夹持臂1300包括固定杆1310与夹持杆1320，所述固定杆1310上设置有至少一根夹持杆1320，位于同一所述固定杆1310上的所述夹持杆1320垂直排列，所述滚轮1321设置于所述夹持杆1320的端部。进一步提高钢筋网片3000下放时的稳定性，避免钢筋网片3000以单个滚轮1321为中心转动。

在本实施例或其他实施例中，所述夹持杆1320铰接至所述固定杆1310上，所述夹持杆1320底部的所述固定杆1310上设置有限位部1311，所述限位部1311用于限制所述夹持杆1320的转动角度。使夹持杆1320能够向上转动，使夹持杆1320全部向上打开后，便于钢筋网片3000的起吊。

本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，安装及使用方便；适用于风浪较大的海边施工，能够有效的提高钢筋网片在吊装至混凝土模板中时的稳定性，从而提高施工效率和施工质量。

实施例二

如图4至图6所示，本实施例中的，所述固定杆1310贯穿所述支撑架1100并与所述支撑架1100滑动连接，所述固定杆1310上设置有若干固定孔1312，所述固定杆1310通过所述固定孔1312与所述支撑架1100固定；所述定滑轮1121通过安装条1130与所述支撑架1100连接，所述安装条1130上设置有与所述定滑轮1121的转轴垂直的水平布置的滑槽1131，所述定滑轮1121的转轴与所述滑槽1131滑动连接。定滑轮1121的左右两侧均滑动连接有安装条1130。

通过本实施例该方案，固定杆1310能够根据需要调节位置，并用固定销插入固定孔1312进行固定，该固定销与支撑架1100滑动连接，能够插入或拔出固定孔1312，从而能够调节钢筋网片3000在模板2000中的位置，而定滑轮1121在底部钢筋网片3000的拉拽下，能够沿滑槽1131左右滑动，从而保持钢筋网片3000的垂直。有利于提高本装置的适用范围。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种钢筋网片吊装装置，包括支撑架和起重装置，所述起重装置设置于所述支撑架上，其特征在于，所述支撑架的两侧边底部设置有固定槽，所述固定槽用于卡接至混凝土模板顶部；所述支撑架的高度不低于待安装钢筋网片的高度；所述支撑架上设置有相对布置的夹持臂，所述夹持臂的端部设置有滚轮，相对布置的所述夹持臂的滚轮分别与所述钢筋网片的两侧面滚动接触，所述滚轮的转轴与所述钢筋网片平行；所述起重装置的吊钩设置于所述滚轮之间空隙的正上方。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片吊装装置，其特征在于，所述支撑架顶部设置有定滑轮，所述起重装置设置于所述固定槽上方，所述起重装置的吊绳绕过所述定滑轮悬置于所述滚轮之间空隙的正上方。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片吊装装置，其特征在于，所述起重装置为手拉葫芦，所述手拉葫芦为两个并沿所述钢筋网片的长度方向排布；所述手拉葫芦均设置有一一对应的所述定滑轮与之相配合。

4.根据权利要求3所述的钢筋网片吊装装置，其特征在于，所述夹持臂设置有两对，两对所述夹持臂分别设置于所述起重装置的两侧。

5.根据权利要求4所述的钢筋网片吊装装置，其特征在于，所述夹持臂包括固定杆与夹持杆，所述固定杆上设置有至少一根夹持杆，位于同一所述固定杆上的所述夹持杆垂直排列，所述滚轮设置于所述夹持杆的端部。

6.根据权利要求5所述的钢筋网片吊装装置，其特征在于，所述夹持杆铰接至所述固定杆上，所述夹持杆底部的所述固定杆上设置有限位部，所述限位部用于限制所述夹持杆的转动角度。

7.根据权利要求5所述的钢筋网片吊装装置，其特征在于，所述固定杆贯穿所述支撑架并与所述支撑架滑动连接，所述固定杆上设置有若干固定孔，所述固定杆通过所述固定孔与所述支撑架固定；所述定滑轮通过安装条与所述支撑架连接，所述安装条上设置有与所述定滑轮的转轴垂直的水平布置的滑槽，所述定滑轮的转轴与所述滑槽滑动连接。

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