CN218290134U - 一种框架起重吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框架起重吊具，包括矩形框架、若干根连接柱与底板，矩形框架与底板之间安装有可折叠式伸缩组件，底板顶面安装有动滑轮组件，底板上连接有若干块L型连接板，若干块L型连接板之间连接有支撑板，支撑板顶面安装有两组安装架，每组安装架的一端均连接有两组挂钩组件，每组挂钩组件均包括自动伸缩杆，每根自动伸缩杆两侧的支撑板上均安装有滑轨，每条滑轨上均滑动连接有滑块，位于同一根自动伸缩杆两侧的两个滑块之间均固定连接有连接板，连接板分别与自动伸缩杆固定连接，连接板一端均向外延伸至支撑板外，且连接板延伸端均连接有L型挂钩，本实用新型能够在降低框架从高处掉落风险的同时，还能够自动挂取与放下框架，便于操作。

Description

一种框架起重吊具

技术领域

本实用新型属于起重机吊具技术领域，特别是涉及一种框架起重吊具。

背景技术

目前，在仓库内堆放大规格的料包时通常是由桥式起重机直接对料包进行搬运，而在堆放小规格的料包时，为避免小规格的料包因摆放不稳而掉落，通常是先将料包堆放在如图1与图3所示的框架内，再通过桥式起重机对该框架进行搬运，正如附图中所示，该框架包括顶面开口的框架主体与设置在框架主体顶面四角的环形挂耳，而现有在搬运该框架时，是在起重机起吊装置的吊钩上挂接四根带有挂钩的吊绳，在搬运的过程中，将吊绳上的挂钩分别与环形挂耳相挂接，然后，由起吊装置通过对钢丝绳进行收卷与放卷来带动框架进行升降，当桥式起重机沿运行轨道行走时能够带动框架移动到位，而由于钢丝绳在桥式起重机行走的过程中会发生摇晃，故为降低框架因钢丝绳摇晃在高处掉落的风险，吊绳上的挂钩通常为防脱挂钩，这样在将挂钩与环形挂耳挂接时以及在将挂钩与环形挂耳脱离时，均需要人工进行相关操作，较为麻烦，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种框架起重吊具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种框架起重吊具，包括水平设置的矩形框架，所述矩形框架顶面的两侧均可拆卸固定连接有若干根沿矩形框架长度方向等距分布且竖直相对设置的连接柱，矩形框架的正下方设置有与矩形框架平行的底板，且矩形框架与底板之间安装有可折叠式伸缩组件，所述底板顶面的中间位置安装有动滑轮组件，底板上可拆卸固定连接有若干块沿底板周向等距分布且竖直设置的L型连接板，若干块L型连接板之间固定连接有位于底板下方且与底板平行的支撑板，所述支撑板顶面的两侧安装有两组水平相对设置且与支撑板长度方向平行的安装架，每组安装架远离支撑板中间位置的一端均连接有两组对称分布的挂钩组件，每组挂钩组件均包括与支撑板宽度方向平行的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆均与安装架固定连接，且每根自动伸缩杆两侧的支撑板顶面上均安装有与自动伸缩杆平行设置的滑轨，每条滑轨上均滑动连接有滑块，位于同一根自动伸缩杆两侧的两个滑块之间均固定连接有连接板，所述连接板分别与自动伸缩杆的活动端固定连接，连接板的其中一端均向外延伸至支撑板外，且连接板的延伸端均固定连接有竖直分布的L型挂钩。

进一步的，所述动滑轮组件的数量为两组，两组动滑轮组件对称分布在底板的顶面上，每组动滑轮组件均包括两个竖直相对分布且与底板固定连接的支撑座，每组动滑轮组件的两个支撑座之间均转动连接有动滑轮，且每组动滑轮组件的两个支撑座与底板之间均固定连接有第二加强肋板。

进一步的，所述可折叠式伸缩组件的数量为两组，两组可折叠式伸缩组件相对设置，每组可折叠式伸缩组件均包括若干组由顶到底依次相铰接的X型连接臂，两组可折叠式伸缩组件中相对设置的X型连接臂端部之间均通过销轴相铰接，且每组可折叠式伸缩组件中位于顶部的X型连接臂的其中一端均与矩形框架滑动连接，位于顶部的X型连接臂的另一端均与矩形框架铰接；每组可折叠式伸缩组件中位于底部的X型连接臂的其中一端均与底板滑动连接，位于底部的X型连接臂的另一端均与底板铰接；每组X型连接臂均包括两个交叉设置的连接臂，且每组X型连接臂的两个连接臂交叉位置处均相铰接。

进一步的，每根连接柱的底端均固定连接有水平分布的第一连接板，所述矩形框架的顶面上分别固定连接有与第一连接板平行且位置相对的第二连接板，每块第一连接板的两端与第二连接板之间均螺纹连接有竖直分布的连接螺栓，所述连接螺栓的头部位于第一连接板的上方，且位于第一连接板下方的连接螺栓上均螺纹连接有第一锁紧螺母，位于第二连接板上方与下方的连接螺栓上均螺纹连接有第二锁紧螺母。

进一步的，每个L型挂钩的内侧与连接板之间均固定连接有第一加强肋板。

进一步的，所述自动伸缩杆为电动推杆或液压油缸。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时需要通过连接柱将其安装在桥式起重机上起重小车的下方，且需要将起重小车上起吊装置的钢丝绳绕过动滑轮组件，这样当起吊装置对钢丝绳进行放卷与收卷的过程中，可折叠式伸缩组件能够进行伸缩，可折叠式伸缩组件在伸缩的过程中能够带动挂钩组件下降与上升，当挂钩组件的L型挂钩下降至与环形挂耳的位置相对后，通过自动伸缩杆的自动伸缩能够使L型挂钩自动插入环形挂耳内或自动从环形挂耳内脱出，即挂钩组件能够自动挂取与放下框架，且由于可折叠式伸缩组件在框架移动的过程中不易产生摇晃，从而能够减轻框架在高处摇晃的幅度，进而能够降低框架从高处掉落的风险，总的来说，本实用新型在框架移动的过程中，能够减轻框架在高处摇晃的幅度，从而能够在降低框架从高处掉落风险的同时，还能够自动挂取与放下框架，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型的结果示意图之二；

图4为图3中B处局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型部分装置的结构示意图之一；

图6为本实用新型部分装置的结构示意图之二；

图7为图6中C处局部放大的结构示意图；

图8为图6在左视状态下的结构示意图；

图9为图6在俯视状态下的结构示意图。

附图标记：1、挂钩组件；11、自动伸缩杆；12、滑轨；13、滑块；14、连接板；15、L型挂钩；16、第一加强肋板；2、动滑轮组件；21、支撑座；22、动滑轮；23、第二加强肋板；3、可折叠式伸缩组件；31、X型连接臂；311、连接臂；32、销轴；4、矩形框架；41、第二连接板；5、底板；51、L型连接板；6、连接柱；61、第一连接板；7、支撑板；8、连接螺栓；81、第一锁紧螺母；82、第二锁紧螺母；9、安装架；10、框架；101、环形挂耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种框架起重吊具，包括水平设置的矩形框架4，矩形框架4顶面的两侧均可拆卸固定连接有若干根沿矩形框架4长度方向等距分布且竖直相对设置的连接柱6，矩形框架4的正下方设置有与矩形框架4平行的底板5，且矩形框架4与底板5之间安装有可折叠式伸缩组件3，可折叠式伸缩组件3能够通过伸缩来改变矩形框架4与底板5之间的距离；底板5顶面的中间位置安装有动滑轮组件2，底板5上可拆卸固定连接有若干块沿底板5周向等距分布且竖直设置的L型连接板51，若干块L型连接板51之间固定连接有位于底板5下方且与底板5平行的支撑板7，支撑板7顶面的两侧安装有两组水平相对设置且与支撑板7长度方向平行的安装架9，每组安装架9远离支撑板7中间位置的一端均连接有两组对称分布的挂钩组件1，每组挂钩组件1均包括与支撑板7宽度方向平行的自动伸缩杆11，具体的，自动伸缩杆11可以选择为电动推杆或液压油缸，且可以将自动伸缩杆11与起重机控制系统信号连接，这样能够自动控制自动伸缩杆11进行伸缩；自动伸缩杆11均与安装架9固定连接，且每根自动伸缩杆11两侧的支撑板7顶面上均安装有与自动伸缩杆11平行设置的滑轨12，每条滑轨12上均滑动连接有滑块13，位于同一根自动伸缩杆11两侧的两个滑块13之间均固定连接有连接板14，连接板14分别与自动伸缩杆11的活动端固定连接，连接板14的其中一端均向外延伸至支撑板7外，且连接板14的延伸端均固定连接有竖直分布的L型挂钩15，具体的，当挂钩组件1下降到位后，挂钩组件1位于框架10的正上方，且L型挂钩15正好与框架10上的环形挂耳101位置相对，当自动伸缩杆11的活动端伸出后能够带动连接板14沿滑轨12进行水平移动，从而能够带动L型挂钩15向靠近环形挂耳101的方向移动，直至将L型挂钩15插入环形挂耳101内，然后当起吊装置对钢丝绳进行收卷时，会带动L型挂钩15的位置上升，使L型挂钩15能够挂取环形挂耳101；当将框架10移动到位并放在合适的位置后，继续对钢丝绳进行放卷以带动L型挂钩15下降一段距离，然后，将自动伸缩杆11的活动端缩回，能够使L型挂钩15与环形挂耳101脱离。

本实用新型在使用时需要通过连接柱6将其安装在桥式起重机上起重小车的下方，且需要将起重小车上起吊装置的钢丝绳绕过动滑轮组件2，这样当起吊装置对钢丝绳进行放卷与收卷的过程中，可折叠式伸缩组件3能够进行伸缩，可折叠式伸缩组件3在伸缩的过程中能够带动挂钩组件1下降与上升，当挂钩组件1的L型挂钩15下降至与环形挂耳101的位置相对后，通过自动伸缩杆11的自动伸缩能够使L型挂钩15自动插入环形挂耳101内或自动从环形挂耳101内脱出，即挂钩组件1能够自动挂取与放下框架10，且由于可折叠式伸缩组件3在框架10移动的过程中不易产生摇晃，从而能够减轻框架10在高处摇晃的幅度，进而能够降低框架10从高处掉落的风险，总的来说，本实用新型在框架10移动的过程中，能够减轻框架10在高处摇晃的幅度，从而能够在降低框架10从高处掉落风险的同时，还能够自动挂取与放下框架10，便于操作。

动滑轮组件2具体的结构如下：如图5所示，动滑轮组件2的数量为两组，两组动滑轮组件2对称分布在底板5的顶面上，每组动滑轮组件2均包括两个竖直相对分布且与底板5固定连接的支撑座21，每组动滑轮组件2的两个支撑座21之间均转动连接有动滑轮22，且每组动滑轮组件2的两个支撑座21与底板5之间均固定连接有第二加强肋板23，第二加强肋板23能够用于加强支撑座21与底板5之间的连接强度，在使用时，起吊装置的钢丝绳绕过动滑轮22的底部。

可折叠式伸缩组件3具体的结构如下：如图1、图3、图6与图8所示，可折叠式伸缩组件3的数量为两组，两组可折叠式伸缩组件3相对设置，每组可折叠式伸缩组件3均包括若干组由顶到底依次相铰接的X型连接臂31，两组可折叠式伸缩组件3中相对设置的X型连接臂31端部之间均通过销轴32相铰接，且每组可折叠式伸缩组件3中位于顶部的X型连接臂31的其中一端均与矩形框架4滑动连接，位于顶部的X型连接臂31的另一端均与矩形框架4铰接；每组可折叠式伸缩组件3中位于底部的X型连接臂31的其中一端均与底板5滑动连接，位于底部的X型连接臂31的另一端均与底板5铰接；每组X型连接臂31均包括两个交叉设置的连接臂311，且每组X型连接臂31的两个连接臂311交叉位置处均相铰接，具体的，当起吊装置对钢丝绳进行放卷的过程中，在底板5与挂钩组件1等装置重力的作用下，每组X型连接臂31能够打开以扩大矩形框架4与底板5之间的距离；而当起吊装置对钢丝绳进行收卷的过程中，在钢丝绳拉力的作用下，每组X型连接臂31能够闭合以缩短矩形框架4与底板5之间的距离，即可折叠式伸缩组件3能够通过伸缩来改变矩形框架4与底板5之间的距离，以带动挂钩组件1进行升降。

连接柱6与矩形框架4可拆卸固定连接的具体方式如下：如图6至图8所示，每根连接柱6的底端均固定连接有水平分布的第一连接板61，矩形框架4的顶面上分别固定连接有与第一连接板61平行且位置相对的第二连接板41，每块第一连接板61的两端与第二连接板41之间均螺纹连接有竖直分布的连接螺栓8，连接螺栓8的头部位于第一连接板61的上方，且位于第一连接板61下方的连接螺栓8上均螺纹连接有第一锁紧螺母81，位于第二连接板41上方与下方的连接螺栓8上均螺纹连接有第二锁紧螺母82，通过这样的设置方式，能够便于将连接柱6与矩形框架4之间进行组装与拆卸。

进一步的，如图1与图2所示，每个L型挂钩15的内侧与连接板14之间均固定连接有第一加强肋板16，通过设置第一加强肋板16能够用于加强L型挂钩15与连接板14之间的连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种框架起重吊具，其特征在于：包括水平设置的矩形框架，所述矩形框架顶面的两侧均可拆卸固定连接有若干根沿矩形框架长度方向等距分布且竖直相对设置的连接柱，矩形框架的正下方设置有与矩形框架平行的底板，且矩形框架与底板之间安装有可折叠式伸缩组件，所述底板顶面的中间位置安装有动滑轮组件，底板上可拆卸固定连接有若干块沿底板周向等距分布且竖直设置的L型连接板，若干块L型连接板之间固定连接有位于底板下方且与底板平行的支撑板，所述支撑板顶面的两侧安装有两组水平相对设置且与支撑板长度方向平行的安装架，每组安装架远离支撑板中间位置的一端均连接有两组对称分布的挂钩组件，每组挂钩组件均包括与支撑板宽度方向平行的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆均与安装架固定连接，且每根自动伸缩杆两侧的支撑板顶面上均安装有与自动伸缩杆平行设置的滑轨，每条滑轨上均滑动连接有滑块，位于同一根自动伸缩杆两侧的两个滑块之间均固定连接有连接板，所述连接板分别与自动伸缩杆的活动端固定连接，连接板的其中一端均向外延伸至支撑板外，且连接板的延伸端均固定连接有竖直分布的L型挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种框架起重吊具，其特征在于：所述动滑轮组件的数量为两组，两组动滑轮组件对称分布在底板的顶面上，每组动滑轮组件均包括两个竖直相对分布且与底板固定连接的支撑座，每组动滑轮组件的两个支撑座之间均转动连接有动滑轮，且每组动滑轮组件的两个支撑座与底板之间均固定连接有第二加强肋板。

3.根据权利要求1所述的一种框架起重吊具，其特征在于：所述可折叠式伸缩组件的数量为两组，两组可折叠式伸缩组件相对设置，每组可折叠式伸缩组件均包括若干组由顶到底依次相铰接的X型连接臂，两组可折叠式伸缩组件中相对设置的X型连接臂端部之间均通过销轴相铰接，且每组可折叠式伸缩组件中位于顶部的X型连接臂的其中一端均与矩形框架滑动连接，位于顶部的X型连接臂的另一端均与矩形框架铰接；每组可折叠式伸缩组件中位于底部的X型连接臂的其中一端均与底板滑动连接，位于底部的X型连接臂的另一端均与底板铰接；每组X型连接臂均包括两个交叉设置的连接臂，且每组X型连接臂的两个连接臂交叉位置处均相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种框架起重吊具，其特征在于：每根连接柱的底端均固定连接有水平分布的第一连接板，所述矩形框架的顶面上分别固定连接有与第一连接板平行且位置相对的第二连接板，每块第一连接板的两端与第二连接板之间均螺纹连接有竖直分布的连接螺栓，所述连接螺栓的头部位于第一连接板的上方，且位于第一连接板下方的连接螺栓上均螺纹连接有第一锁紧螺母，位于第二连接板上方与下方的连接螺栓上均螺纹连接有第二锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的一种框架起重吊具，其特征在于：每个L型挂钩的内侧与连接板之间均固定连接有第一加强肋板。

6.根据权利要求1所述的一种框架起重吊具，其特征在于：所述自动伸缩杆为电动推杆或液压油缸。

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