CN214526258U - 一种传输设备动力切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传输设备动力切换装置，属于传输设备技术领域，包括：安装座、驱动电机、第一传动轴、第二传动轴、摆杆和连杆。驱动电机滑动设置在安装座上；驱动电机的运动方向与驱动电机的输出轴垂直；摆杆铰接在安装座上，摆杆的铰接轴与驱动电机的输出轴平行设置；连杆安装在驱动电机上，连杆与摆杆的铰接轴平行设置；摆杆上对应设有与连杆滑动配合的长条孔；通过驱动摆杆绕轴转动，从而带动驱动电机向靠近第一传动轴或第二传动轴的方向移动。本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置，达到减少驱动电机数量的目的，避免了资源的浪费，同时降低了维修成本。

Description

一种传输设备动力切换装置

技术领域

本实用新型属于传输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种传输设备动力切换装置。

背景技术

在工件运输过程中会使用到传输设备，传输设备包括驱动电机和传送带，驱动电机通过齿轮传动的方式驱动传送带上的传动轴转动。在实际生产过程中，需要对两条传送带的动力进行切换，即只需其中一条传送带工作。但现有的传输设备中，每条传送带均配备一台驱动电机，只能通过控制驱动电机的电路通断来实现，所以始终有一台驱动电机处于闲置状态，不仅造成了资源浪费，同时提高了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传输设备动力切换装置，旨在解决现有的传输设备存在资源浪费，维修成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种传输设备动力切换装置，包括：

安装座；

驱动电机，滑动设置在所述安装座上；所述驱动电机的运动方向与所述驱动电机的输出轴垂直；

第一传动轴，位于所述驱动电机的一侧，所述第一传动轴与所述驱动电机的输出轴平行设置；

第二传动轴，位于所述驱动电机远离所述第一传动轴的一侧，所述第二传动轴与所述驱动电机的输出轴平行设置；

摆杆，铰接在所述安装座上，所述摆杆的铰接轴与所述驱动电机的输出轴平行设置；和

连杆，安装在所述驱动电机上，所述连杆与所述摆杆的铰接轴平行设置；所述摆杆上对应设有与所述连杆滑动配合的长条孔；

通过驱动所述摆杆绕轴转动，从而带动所述驱动电机向靠近所述第一传动轴或所述第二传动轴的方向移动。

作为本申请另一实施例，所述摆杆的数量为两个，分别位于所述驱动电机的两侧。

作为本申请另一实施例，所述连杆为柱状或筒状。

作为本申请另一实施例，所述连杆的外壁上设有与所述长条孔的内壁滑动配合的滚珠。

作为本申请另一实施例，所述驱动电机包括底座和电机本体；所述电机本体固定安装在所述底座上，所述底座的底部设有与所述安装座滑动配合的导轨。

作为本申请另一实施例，所述连杆转动安装在所述底座上。

作为本申请另一实施例，所述摆杆的铰接轴上安装有蜗轮，所述安装座上设有与所述蜗轮啮合的蜗杆。

作为本申请另一实施例，所述蜗杆和所述蜗轮均位于所述安装座背离所述驱动电机的一侧。

作为本申请另一实施例，所述蜗杆的端部设有转盘，所述转盘的端面上设有操作手柄。

作为本申请另一实施例，所述操作手柄铰接在所述转盘上，所述转盘上设有用于容纳所述操作手柄的容纳腔。

本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种传输设备动力切换装置，驱动电机位于第一传动轴和第二传动轴之间，连杆的一端位于长条孔内且抵靠在长条孔的内壁上。在驱动摆杆绕轴转动的同时，连杆沿长条孔的长度方向运动。摆杆利用连杆与长条孔的配合安装，将摆杆的摆动转化为连杆的直线运动，使驱动电机在第一传动轴和第二传动轴之间进行位置的切换，达到减少驱动电机数量的目的，避免了资源的浪费，同时降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种传输设备动力切换装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种传输设备动力切换装置的俯视图结构示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的连杆与摆杆的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的操作手柄安装结构的剖视图。

图中：1、安装座；2、驱动电机；201、驱动齿轮；202、底座；203、电机本体；204、导轨；3、第一传动轴；301、第一传动齿轮；4、第二传动轴；401、第二传动齿轮；5、摆杆；501、长条孔；6、连杆；601、滚珠；7、蜗轮；8、蜗杆；801、转盘；802、操作手柄；803、容纳腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置进行说明。所述一种传输设备动力切换装置，包括：安装座1、驱动电机2、第一传动轴3、第二传动轴4、摆杆5和连杆6。驱动电机2滑动设置在安装座1上；驱动电机2的运动方向与驱动电机2的输出轴垂直；第一传动轴3位于驱动电机2的一侧，第一传动轴3与驱动电机2的输出轴平行设置；第二传动轴4位于驱动电机2远离第一传动轴3的一侧，第二传动轴4与驱动电机2的输出轴平行设置；摆杆5铰接在安装座1上，摆杆5的铰接轴与驱动电机2的输出轴平行设置；连杆6安装在驱动电机2上，连杆6与摆杆5的铰接轴平行设置；摆杆5上对应设有与连杆6滑动配合的长条孔501；通过驱动摆杆5绕轴转动，从而带动驱动电机2向靠近第一传动轴3或第二传动轴4的方向移动。

本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置，与现有技术相比，驱动电机2位于第一传动轴3和第二传动轴4之间，连杆6的一端位于长条孔501内且抵靠在长条孔501的内壁上。在驱动摆杆5绕轴转动的同时，连杆6沿长条孔501的长度方向运动。摆杆5利用连杆6与长条孔501的配合安装，将摆杆5的摆动转化为连杆6的直线运动，使驱动电机2在第一传动轴3和第二传动轴4之间进行位置的切换，达到减少驱动电机2数量的目的，避免了资源的浪费，同时降低了维修成本。

本实施例中，第一传动轴3上安装有第一传动齿轮301，第二传动轴4上安装有第二传动齿轮401，驱动电机2的输出轴上安装有驱动齿轮201；在摆杆5的摆动作用下，使驱动齿轮201与第一传动齿轮301或第二传动齿轮401啮合，从而实现采用一台驱动电机2即可带动第一传动轴3或第二传动轴4转动。

作为本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，摆杆5的数量为两个，分别位于驱动电机2的两侧。本实施例中，两个摆杆5对称布置在驱动电机2的两侧，借助连杆6同时对驱动电机2施加作用力，使得驱动电机2的受力更加平衡，有效降低驱动电机2在运动过程中的阻力。

作为本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的一种具体实施方式，请参阅图1，连杆6为柱状或筒状。本实施例中，连杆6采用柱状或筒状，其外表面为圆弧面，通过减小连杆6与长条孔501的内壁之间的接触面积，来降低连杆6和摆杆5之间的摩擦阻力。

作为本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的一种具体实施方式，请参阅图4，连杆6的外壁上设有与长条孔501的内壁滑动配合的滚珠601。本实施例中，滚珠601的数量为多个，沿连杆6的周向均匀布置。滚珠601将连杆6和摆杆5之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进一步降低了连杆6和摆杆5之间的摩擦阻力。

作为本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的一种具体实施方式，请参阅图3，驱动电机2包括底座202和电机本体203；电机本体203固定安装在底座202上，底座202的底部设有与安装座1滑动配合的导轨204。本实施例中，电机本体203通过紧固件固定在底座202上。导轨204位于底座202的中心，导轨204对底座202起到导向和限位作用，使得驱动电机2在运动过程中的稳定性。

作为本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的一种具体实施方式，请参阅图3，连杆6转动安装在底座202上。本实施例中，连杆6转动安装在底座202的侧壁上，底座202上对应设有用于固定连杆6的滚动轴承。当连杆6沿长条孔501的长度方向运动的过程中，还能够产生自转，从而将连杆6与摆杆5之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了驱动摆杆5绕轴摆动的作用力。

作为本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，摆杆5的铰接轴上安装有蜗轮7，安装座1上设有与蜗轮7啮合的蜗杆8。本实施例中，通过驱动蜗杆8转动，从而带动摆杆5绕其铰接轴转动。采用机械传动的方式驱动摆杆5转动，使得摆杆5的运动更加平稳，同时蜗轮蜗杆机构自身具有自锁功能，能够实现对摆杆5的自锁限位，保证驱动电机2带动第一传动轴3或第二传动轴4运动过程中的稳定性，优化该装置的整体结构，减少了零部件的数量，降低了制造成本。

作为本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的一种具体实施方式，请参阅图3，蜗杆8和蜗轮7均位于安装座1背离驱动电机2的一侧。本实施例中，驱动电机2位于安装座1的上方，蜗杆8和蜗轮7位于安装座1的下方。安装座1将蜗轮蜗杆机构和驱动电机2隔开，有效避免了两者在运动过程中发生干涉，从而提高该装置运行过程中的安全性。

作为本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，蜗杆8的端部设有转盘801，转盘801的端面上设有操作手柄802。本实施例中，转盘801通过焊接的方式固定在蜗杆8的端部，转盘801与蜗杆8同轴设置。操作手柄802固定安装在转盘801的外侧端面，且与转盘801偏心设置。操作人员通过握持操作手柄802驱动蜗杆8转动，降低了操作人员的驱动蜗杆8转动时的劳动强度。

作为本实用新型提供的一种传输设备动力切换装置的一种具体实施方式，请参阅图5，操作手柄802铰接在转盘801上，转盘801上设有用于容纳操作手柄802的容纳腔803。本实施例中，通过在转盘801上设置容纳腔803，方便了对操作手柄802进行收纳，不仅减小了操作手柄802占用的空间，同时还避免了对操作手柄802造成误操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传输设备动力切换装置，其特征在于，包括：

安装座；

驱动电机，滑动设置在所述安装座上；所述驱动电机的运动方向与所述驱动电机的输出轴垂直；

第一传动轴，位于所述驱动电机的一侧，所述第一传动轴与所述驱动电机的输出轴平行设置；

第二传动轴，位于所述驱动电机远离所述第一传动轴的一侧，所述第二传动轴与所述驱动电机的输出轴平行设置；

摆杆，铰接在所述安装座上，所述摆杆的铰接轴与所述驱动电机的输出轴平行设置；和

连杆，安装在所述驱动电机上，所述连杆与所述摆杆的铰接轴平行设置；所述摆杆上对应设有与所述连杆滑动配合的长条孔；

通过驱动所述摆杆绕轴转动，从而带动所述驱动电机向靠近所述第一传动轴或所述第二传动轴的方向移动。

2.如权利要求1所述的一种传输设备动力切换装置，其特征在于，所述摆杆的数量为两个，分别位于所述驱动电机的两侧。

3.如权利要求1所述的一种传输设备动力切换装置，其特征在于，所述连杆为柱状或筒状。

4.如权利要求1所述的一种传输设备动力切换装置，其特征在于，所述连杆的外壁上设有与所述长条孔的内壁滑动配合的滚珠。

5.如权利要求1所述的一种传输设备动力切换装置，其特征在于，所述驱动电机包括底座和电机本体；所述电机本体固定安装在所述底座上，所述底座的底部设有与所述安装座滑动配合的导轨。

6.如权利要求5所述的一种传输设备动力切换装置，其特征在于，所述连杆转动安装在所述底座上。

7.如权利要求1所述的一种传输设备动力切换装置，其特征在于，所述摆杆的铰接轴上安装有蜗轮，所述安装座上设有与所述蜗轮啮合的蜗杆。

8.如权利要求7所述的一种传输设备动力切换装置，其特征在于，所述蜗杆和所述蜗轮均位于所述安装座背离所述驱动电机的一侧。

9.如权利要求7所述的一种传输设备动力切换装置，其特征在于，所述蜗杆的端部设有转盘，所述转盘的端面上设有操作手柄。

10.如权利要求9所述的一种传输设备动力切换装置，其特征在于，所述操作手柄铰接在所述转盘上，所述转盘上设有用于容纳所述操作手柄的容纳腔。

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