CN214524796U - 载带热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带热封装置，包括气缸、料带轨道和基座，所述载带热封装置还包括热封组件和调节旋钮，所述基座设有凹槽，所述热封组件滑动固定在所述凹槽中，所述热封组件包括铝腔体和热熔块，所述热熔块与所述铝腔体滑动连接，所述气缸驱动所述热熔块上下往复运动，所述调节旋钮一端与所述热封组件螺纹连接，另一端突出所述基座侧面。本实用新型能够能够自动、恒温封装，且适应多种不同尺寸的载带。

Description

载带热封装置

技术领域

本实用新型涉及封装设备技术领域，特别涉及一种载带热封装置。

背景技术

电子产品的各种器件均是独立批量生产的，所以需要在完成冲压后进行统一包装，再存储运输，对于较小的电子元件，为了配合后续的自动化连续组装生产，采用载带包装是最佳方式。

传统的封装方式还是通过人工将零散的小五金件单个地放入载带，并盖好上盖后进行封装，这种作业方式效率较低，需要消耗大量的人力和财力；有的机器虽可以自动封装，但不能适应多种尺寸的载带。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动恒温封装的载带热封装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种载带热封装置，包括气缸、料带轨道和基座，所述载带热封装置还包括热封组件和调节旋钮，所述基座设有凹槽，所述热封组件滑动固定在所述凹槽中，所述热封组件包括铝腔体和热熔块，所述热熔块与所述铝腔体滑动连接，所述气缸驱动所述热熔块上下往复运动，所述调节旋钮一端与所述热封组件螺纹连接，另一端突出所述基座侧面。

进一步的，所述热封组件还包括热熔底块、刀座、加热体和木板，所述木板、所述加热体、所述刀座和所述热熔底块自上而下依次设置。

进一步的，所述刀座与所述加热体采用可拆卸连接，所述刀座安装有若干个刀刃。

进一步的，所述热熔底块安装于所述料带轨道内，所述刀座与所述热熔底块间留有空隙。

进一步的，所述热封装置还包括限位体，所述限位体与基座固定连接。

进一步的，所述热封组件呈镜面对称。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过热封组件，热封组件设有热熔块和刀座，运动时，热熔块加热刀座，达到自动、恒温封装效果。

2、通过调节旋钮，调节旋钮能够控制料带轨道缝隙大小，达到适应多种尺寸的载带的封装效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的载带热封装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的热封组件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的料带轨道的结构示意图；

其中，1-热封组件，2-基座，3-调节旋钮，4-限位体，5-料带轨道，11-铝腔体，12-热熔块，13-木板，14-加热体，15-刀座，16-热熔底块。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一实施例的载带热封装置，包括气缸、料带轨道5、基座2、调节旋钮3、限位体4和热封组件1，基座2设有凹槽，热封组件1滑动安装于凹槽内，调节旋钮3中部固定于基座2中，调节旋钮3尾端与热封组件1螺纹连接，头端突出于基座2，旋转调节旋钮3的头端即可控制热封组件1开口张开程度，以适应多种尺寸的载带。限位体4固定在基座2上，限位体4呈L形，限位体4用于限制热封组件1的最大开口程度。

热封组件包括铝腔体11、热熔块12、木板13、加热体14、刀座15和热熔底块16，铝腔体11呈矩形，内部留有空白，铝腔体11材质为铝，可以起到保温效果，热熔块12滑动安装于铝腔体11内侧，并突出于铝腔体11，热熔块12呈倒L形，气缸驱动热熔块12上下往复运动。木板13、加热体14、刀座15依次自上而下依次安装在热熔块12内侧，木板13和加热体14均为矩形体，加热体14材质为铜，可以恒温给刀座15加热，木板13位于加热体14与热熔块12压台间，木板13可以减少热熔块12上下运动时，加热体14与热熔块12压台间的碰撞，提高加热体14寿命。刀座15位于加热体14下方，刀座15与加热体15间采用可拆卸连接，刀座15安装若干个刀刃，刀座15可根据实际应用情况，自由选择刀刃数。热熔底块16设于料带轨道内，且热熔底块16位于刀座15正下方，热熔底块16与刀座15间留有空隙。

热封组件1呈镜面对称。

使用时，载带置于料带轨道5上，加热体14加热后，给刀座15提供热量，气缸驱动热熔块12上下往复运动，热熔块12带动刀座15上下运动，即可对载带实现热封；旋转调节3旋钮，控制热封组件1开口程度，适应多种不同尺寸的载带。

使用时，本实用新型通过热封组件，热封组件设有热熔块和刀座，运动时，热熔块加热刀座，达到自动、恒温封装效果；通过调节旋钮，调节旋钮能够控制料带轨道缝隙大小，达到适应多种尺寸的载带的封装效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种载带热封装置，包括气缸、料带轨道和基座，其特征在于，所述载带热封装置还包括热封组件和调节旋钮，所述基座设有凹槽，所述热封组件滑动固定在所述凹槽中，所述热封组件包括铝腔体和热熔块，所述热熔块与所述铝腔体滑动连接，所述气缸驱动所述热熔块上下往复运动，所述调节旋钮一端与所述热封组件螺纹连接，另一端突出所述基座侧面。

2.根据权利要求1所述的载带热封装置，其特征在于，所述热封组件还包括热熔底块、刀座、加热体和木板，所述木板、所述加热体、所述刀座和所述热熔底块自上而下依次设置。

3.根据权利要求2所述的载带热封装置，其特征在于，所述刀座与所述加热体采用可拆卸连接，所述刀座安装有若干个刀刃。

4.根据权利要求2所述的载带热封装置，其特征在于，所述热熔底块安装于所述料带轨道内，所述刀座与所述热熔底块间留有空隙。

5.根据权利要求2所述的载带热封装置，其特征在于，所述热封装置还包括限位体，所述限位体与基座固定连接。

6.根据权利要求1所述的载带热封装置，其特征在于，所述热封组件呈镜面对称。

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