CN214522715U - 一种无纺布加工用连续印花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布加工用连续印花机，包括支撑台，支撑台下方连接设有支撑腿一与支撑腿二，支撑腿一内侧连接设有转动电机一与染料箱，支撑腿二内侧设连接设有转动电机二，支撑台上设有支撑架，支撑架两侧底部分别设有进料口与出料口，支撑架内顶部连接设有若干成对设置的螺纹杆，成对螺纹杆上连接设有连接环，连接环转动连接设有连接杆，连接杆之间转动连接设有转动轱一，支撑架内顶部位于螺纹杆之间连接设有加湿器，支撑架内顶部靠近出料口设有电动推杆。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种工作流程连贯，可降低工作区域静电的产生，染色烘干效果好，轮轱间距可调节的一种无纺布加工用连续印花机。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布印花技术领域，具体是指一种无纺布加工用连续印花机。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。它与染色的不同点在于：染色是将染料均匀地分布在织物上，而得到单一的色泽，而印花可在相同织物上印有多种颜色的花纹图案，印花可以看作是对织物的局部染色，现有技术中的印花机在工作时无法根据无纺布的厚度合适的调节轮轱间距，不能很好的固定无纺布，同时在工作过程中可能存在静电，静电的存在难免造成一些异常纤维，同时在印花后不能将无纺布及时烘干，造成染色区域串色，工作流程不连贯。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种工作流程连贯，可降低工作区域静电的产生，染色烘干效果好，轮轱间距可调节的一种无纺布加工用连续印花机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种无纺布加工用连续印花机，包括支撑台，所述支撑台下方连接设有支撑腿一与支撑腿二，所述支撑腿一内侧连接设有转动电机一与染料箱，所述支撑腿二内侧设连接设有转动电机二，所述支撑台上设有支撑架，所述支撑架两侧底部分别设有进料口与出料口，所述支撑架内顶部连接设有若干成对设置的螺纹杆，成对所述螺纹杆上连接设有连接环，所述连接环转动连接设有连接杆，所述连接杆之间转动连接设有转动轱一，所述支撑架内顶部位于螺纹杆之间连接设有加湿器，所述支撑架内顶部靠近出料口设有电动推杆，所述电动推杆底部连接设有切断刀，所述支撑台表面靠近进料口依次设有转动槽一、转动槽二、放置槽，所述转动槽一内转动连接设有转动轱二，所述转动轱二与转动电机一通过转动带连接，所述转动槽二侧壁通过染料管与染料箱连接，所述转动槽二内转动连接设有染色轱，所述放置槽内连接设有热风机，所述支撑台侧壁转动连接设有转动轱三，所述转动轱三与转动电机二之间通过转动带连接。
作为改进，所述支撑架顶部设有储水箱，所述储水箱顶部设有进水口，所述储水箱的输出端贯穿支撑架顶部与加湿器连接。
作为改进，所述连接杆内侧壁设有滑动槽，所述连接环位于连接杆内匹配滑动槽设有滑动环。
作为改进，所述染料管贯穿染料箱连接设有染料泵，所述染料箱顶部设有加料口。
作为改进，所述支撑台表面匹配切断刀设有切断槽。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过切断刀与切断槽的设置，使得在印花工作过程中，可以根据实际需要切断无纺布，增加工作连贯性，通过染色轱的设置，可以对无纺布进行染色，染色完成后通过热风机将无纺布烘干，防止在无纺布移动过程中发生串色，通过螺纹杆与连接环可以调节转动轱一的高度，使得对应不同厚度的无纺布都可以进行印花工作，加湿器的设置，减少了无纺布在运动过程中的静电产生，防止影响无纺布的出厂质量。
附图说明
图1是一种无纺布加工用连续印花机的结构示意图。
图2是图1中A部的结构示意图。
如图所示：1、支撑台，2、支撑腿一，3、支撑腿二，4、转动电机一，5、染料箱，6、转动电机二，7、支撑架，8、进料口，9、出料口，10、螺纹杆，11、连接环，12、连接杆，13、转动轱一，14、加湿器，15、电动推杆，16、切断刀，17、转动槽一，18、转动槽二，19、放置槽，20、转动轱二，21、染料管，22、染色轱，23、热风机，24、转动轱三，25、储水箱，26、进水口，27、滑动槽，28、滑动环，29、染料泵，30、加料口，31、切断槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2所示，一种无纺布加工用连续印花机，包括支撑台1，所述支撑台1下方连接设有支撑腿一2与支撑腿二3，所述支撑腿一2内侧连接设有转动电机一4与染料箱5，所述支撑腿二3内侧设连接设有转动电机二6，所述支撑台1上设有支撑架7，所述支撑架7两侧底部分别设有进料口8与出料口9，所述支撑架7内顶部连接设有若干成对设置的螺纹杆10，成对所述螺纹杆10上连接设有连接环11，所述连接环11转动连接设有连接杆12，所述连接杆12之间转动连接设有转动轱一13，所述支撑架7内顶部位于螺纹杆10之间连接设有加湿器14，所述支撑架7内顶部靠近出料口9设有电动推杆15，所述电动推杆15底部连接设有切断刀16，所述支撑台1表面靠近进料口8依次设有转动槽一17、转动槽二18、放置槽19，所述转动槽一17内转动连接设有转动轱二20，所述转动轱二20与转动电机一4通过转动带连接，所述转动槽二18侧壁通过染料管21与染料箱5连接，所述转动槽二18内转动连接设有染色轱22，所述放置槽19内连接设有热风机23，所述支撑台1侧壁转动连接设有转动轱三24，所述转动轱三24与转动电机二6之间通过转动带连接。
所述支撑架7顶部设有储水箱25，所述储水箱25顶部设有进水口26，所述储水箱25的输出端贯穿支撑架7顶部与加湿器14连接。通过加湿器14与储水箱25的设置，减少了印花机内的静电产生，所述连接杆12内侧壁设有滑动槽27，所述连接环11位于连接杆12内匹配滑动槽27设有滑动环28，通过滑动环28与滑动槽27的设置，使得连接环11可以转动调节连接杆12的高度，所述染料管21贯穿染料箱5连接设有染料泵29，所述染料箱5顶部设有加料口30，通过染料泵29将染料送入转动槽二18内，所述支撑台1表面匹配切断刀16设有切断槽31，通过切断刀16与切断槽31可轻松将无纺布切断。
本实用新型在具体实施时，将无纺布伸展平放，手动将无纺布通过进料口8送入印花机内部，此时根据无纺布的厚度，通过手动转动连接环11可以调节连接杆12的高度，使得转动轱一13与转动轱二20与无纺布紧密接触，手动牵引无纺布端部前进，使得无纺布进过出料口9与转动轱三24缠绕，此时开动转动电机一4、转动电机二6、加湿器14、染料泵29，使得无纺布可以自动前进，染色轱22一侧由转动槽二18内的染料浸没，在无纺布的前进过程中被带动滚动染色，此时启动热风机23对染色完成的布料进行烘干，当转动轱三24缠绕完成后或根据具体使用情况，可以启动电动推杆15使用切断刀16将无纺布切断，更换一个转动轱三24手动将无纺布端部牵引与更换后的转动轱三缠绕，即可继续正常工作，根据使用情况，通过进水口26注水加湿、通过加料口30添加染料。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种无纺布加工用连续印花机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)下方连接设有支撑腿一(2)与支撑腿二(3)，所述支撑腿一(2)内侧连接设有转动电机一(4)与染料箱(5)，所述支撑腿二(3)内侧设连接设有转动电机二(6)，所述支撑台(1)上设有支撑架(7)，所述支撑架(7)两侧底部分别设有进料口(8)与出料口(9)，所述支撑架(7)内顶部连接设有若干成对设置的螺纹杆(10)，成对所述螺纹杆(10)上连接设有连接环(11)，所述连接环(11)转动连接设有连接杆(12)，所述连接杆(12)之间转动连接设有转动轱一(13)，所述支撑架(7)内顶部位于螺纹杆(10)之间连接设有加湿器(14)，所述支撑架(7)内顶部靠近出料口(9)设有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)底部连接设有切断刀(16)，所述支撑台(1)表面靠近进料口(8)依次设有转动槽一(17)、转动槽二(18)、放置槽(19)，所述转动槽一(17)内转动连接设有转动轱二(20)，所述转动轱二(20)与转动电机一(4)通过转动带连接，所述转动槽二(18)侧壁通过染料管(21)与染料箱(5)连接，所述转动槽二(18)内转动连接设有染色轱(22)，所述放置槽(19)内连接设有热风机(23)，所述支撑台(1)侧壁转动连接设有转动轱三(24)，所述转动轱三(24)与转动电机二(6)之间通过转动带连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用连续印花机，其特征在于：所述支撑架(7)顶部设有储水箱(25)，所述储水箱(25)顶部设有进水口(26)，所述储水箱(25)的输出端贯穿支撑架(7)顶部与加湿器(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用连续印花机，其特征在于：所述连接杆(12)内侧壁设有滑动槽(27)，所述连接环(11)位于连接杆(12)内匹配滑动槽(27)设有滑动环(28)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用连续印花机，其特征在于：所述染料管(21)贯穿染料箱(5)连接设有染料泵(29)，所述染料箱(5)顶部设有加料口(30)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用连续印花机，其特征在于：所述支撑台(1)表面匹配切断刀(16)设有切断槽(31)。
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