CN214520987U

CN214520987U - 一种管桩升降翻模机

Info

Publication number: CN214520987U
Application number: CN202120205964.5U
Authority: CN
Inventors: 翁增锋
Original assignee: Jiangxi Fengda New Building Materials Co ltd
Current assignee: Jiangxi Fengda New Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-01-26

Abstract

一种管桩升降翻模机，包括底板，所述底板顶部两侧设置有滑槽；所述滑槽上设置有电动滑块，电动滑块顶部两侧螺栓连接有立柱，立柱之间螺栓连接有第一连接板，第一连接板顶部中心安装有第一电机，第一电机输出端连接转动板一侧中心，转动板外周面设置有齿条；所述转动板靠近放置块一侧中心设置有凹槽；通过设置凹槽、抵住板与第二电机，启动电动滑块，电动滑块在滑槽上移动，使模具两端穿入凹槽内部，抵住凹槽内表面；启动第二电机，螺纹块在螺纹杆上移动，第一滑块在滑杆上移动，使抵住板抵住模具两侧，完成对模具的固定；该设置解决了模具翻转时容易造成模具掉落、脱落的问题，减少安全事故的发生，避免不必要的财产损失，安全性较高。

Description

一种管桩升降翻模机

技术领域

本实用新型涉及管桩生产技术领域，具体是一种管桩升降翻模机。

背景技术

现有技术中管桩的制作生产通常是通过管桩模具来完成的，通常是设置为上下半圆结构的模具壳体，其内部中间位置设置一封堵杆体形成中心孔；在具体使用管桩模具的时候，需要向模具内放入钢筋骨架，之后往模具内部注入混凝土，之后需要等混凝土冷却之后就形成了管桩；在这个管桩模具制作管桩的过程中，管桩内部的管模会产生灰斑问题，现有技术中解决这种灰斑问题的方法通常是先翻转管模再去蒸养。

申请号为201920954195.1公开一种管桩升降翻模机，包括底板以及安装在底板上的升降油缸；所述的升降油缸竖直安装，升降油缸的油缸杆上设置有横向放置的安装板；所述的安装板上安装有两组对应设置的轴承座；每一组轴承座均设置有前后对应的两个，且该两个对应的轴承座之前则安装有翻转轴，两组轴承座中相应安装的翻转轴对应平行设置；并且所述翻转轴的轴端还设置有从动链轮；而所述安装板的下端面两侧与翻转轴对应的位置处还均安装有步进电机。

现有翻模机大多缺少固定模具的装置，在翻转时容易造成模具掉落、脱落等现象，安全性普遍较低，容易造成安全事故，造成不必要的人身伤害与财产损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种管桩升降翻模机，具体技术方案如下：

一种管桩升降翻模机，包括底板1，底板1设置为条形块状结构；所述底板1顶部两侧设置有滑槽3，滑槽3设置为条形板状结构；所述底板1顶部中心设置有放置块2；所述滑槽3上设置有电动滑块4，电动滑块4设置与滑槽3结构相同；所述电动滑块4顶部两侧螺栓连接有立柱5，立柱5设置为条形块状结构；所述立柱5之间螺栓连接有第一连接板9，第一连接板9设置为条形板状结构；所述第一连接板9顶部中心安装有第一电机10，第一电机10输出端连接转动板6一侧中心，转动板6设置为圆形板状结构，转动板6外周面设置有齿条；所述转动板6靠近放置块2一侧中心设置有凹槽16，凹槽16设置为矩形块状结构；所述凹槽16内部一侧设置有两个第二支撑块15，第二支撑块15焊在凹槽16内，两个第二支撑块15对称设置在凹槽16内表面；所述第二支撑块15之间设置有滑杆23，滑杆23上对称设置有两个第一滑块11；所述凹槽16内部远离第二支撑块15一侧设置有第一支撑块14，第一支撑块14焊接在凹槽16上，第一支撑块14一侧转动设置有螺纹杆24，螺纹杆24一端穿过安装壳25连接有第一锥型齿轮17，第一锥型齿轮17啮合有第二锥型齿轮18，第二锥型齿轮18连接有第二电机19；所述螺纹杆24上对称设置有两个螺纹块13，两个螺纹块13对应两个第一滑块11设置；所述螺纹块13与第一滑块11之间设置有抵住板12，抵住板12设置为条形板状结构，抵住板12相对一侧设置有与模具8匹配的弧形结构。

在上述方案的基础上，所述安装壳25设置在凹槽16内部一侧；所述第一锥型齿轮17、第二锥型齿轮18、第二电机19均设置在安装壳25内部。

在上述方案的基础上，所述电动滑块4顶部靠近放置块2一侧螺栓连接有两个第一限制块7，两个第一限制块7分别设置在转动板6两侧，第一限制块7上转动设置有齿轮，齿轮设置与齿条啮合。

在上述方案的基础上，所述电动滑块4顶部靠近放置块2一侧设置有第二限制块21，第二限制块21上转动设置有转动齿轮20，转动齿轮20设置与齿条啮合，转动齿轮20一侧连接有电动机。

在上述方案的基础上，所述放置块2设置与底板1结构相同，放置块2顶部设置有与模具8匹配的弧形结构。

综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：

通过设置凹槽16、抵住板12与第二电机19，启动电动滑块4，电动滑块4在滑槽3上移动，使模具8两端穿入凹槽16内部，抵住凹槽16内表面；启动第二电机19，螺纹块13在螺纹杆24上移动，第一滑块11在滑杆23上移动，使抵住板12抵住模具8两侧，完成对模具8的固定；该设置解决了模具8翻转时容易造成模具8掉落、脱落的问题，减少安全事故的发生，避免不必要的财产损失，安全性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种管桩升降翻模机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种管桩升降翻模机中第一连接板、转动板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种管桩升降翻模机中转动板侧视图；

图中：1-底板；2-放置块；3-滑槽；4-电动滑块；5-立柱；6-转动板；7-第一限制块；8-模具；9-第一连接板；10-第一电机；11-第一滑块；12-抵住板；13-螺纹块；14-第一支撑块；15-第二支撑块；16-凹槽；17-第一锥型齿轮；18-第二锥型齿轮；19-第二电机；20-转动齿轮；21-第二限制块；23-滑杆；24-螺纹杆；25-安装壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-3对本实用新型实施例的一种管桩升降翻模机进行详细的说明。

在实施例一中，本实用新型提供了一种管桩升降翻模机，包括底板1，底板1设置为条形块状结构；所述底板1顶部两侧设置有滑槽3，滑槽3设置为条形板状结构；所述底板1顶部中心设置有放置块2，放置块2设置与底板1结构相同，放置块2顶部设置有与模具8匹配的弧形结构。

所述滑槽3上设置有电动滑块4，电动滑块4设置与滑槽3结构相同；所述电动滑块4顶部两侧螺栓连接有立柱5，立柱5设置为条形块状结构；所述立柱5之间螺栓连接有第一连接板9，第一连接板9设置为条形板状结构；所述第一连接板9顶部中心安装有第一电机10，第一电机10输出端连接转动板6一侧中心，转动板6设置为圆形板状结构，转动板6外周面设置有齿条；所述电动滑块4顶部靠近放置块2一侧螺栓连接有两个第一限制块7，两个第一限制块7分别设置在转动板6两侧，第一限制块7上转动设置有齿轮，齿轮设置与齿条啮合；所述电动滑块4顶部靠近放置块2一侧还设置有第二限制块21，第二限制块21上转动设置有转动齿轮20，转动齿轮20设置与齿条啮合，转动齿轮20一侧连接有电动机，电动机为转动齿轮20提供动力。

所述转动板6靠近放置块2一侧中心设置有凹槽16，凹槽16设置为矩形块状结构；所述凹槽16内部一侧设置有两个第二支撑块15，第二支撑块15焊在凹槽16内，两个第二支撑块15对称设置在凹槽16内表面；所述第二支撑块15之间设置有滑杆23，滑杆23上对称设置有两个第一滑块11；所述凹槽16内部远离第二支撑块15一侧设置有第一支撑块14，第一支撑块14焊接在凹槽16上，第一支撑块14一侧转动设置有螺纹杆24，螺纹杆24一端穿过安装壳25连接有第一锥型齿轮17，第一锥型齿轮17啮合有第二锥型齿轮18，第二锥型齿轮18连接有第二电机19。

所述安装壳25设置在凹槽16内部一侧；所述第一锥型齿轮17、第二锥型齿轮18、第二电机19均设置在安装壳25内部。

所述螺纹杆24上对称设置有两个螺纹块13，两个螺纹块13对应两个第一滑块11设置；所述螺纹块13与第一滑块11之间设置有抵住板12，抵住板12设置为条形板状结构，抵住板12相对一侧设置有与模具8匹配的弧形结构。

使用时，先将模具8放置在放置块2上；然后启动电动滑块4，电动滑块4在滑槽3上移动，使模具8两端穿入凹槽16内部，抵住凹槽16内表面；启动第二电机19，螺纹块13在螺纹杆24上移动，第一滑块11在滑杆23上移动，使抵住板12抵住模具8两侧，完成对模具8的固定；再启动第一电机10与电动机，电动机带动转动齿轮20转动，第一电机10与转动齿轮20带动转动板6转动，转动板6在第一限制块7上转动，完成模具8的翻转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种管桩升降翻模机，包括底板，其特征在于：所述底板设置为条形块状结构；所述底板顶部两侧设置有滑槽，滑槽设置为条形板状结构；所述底板顶部中心设置有放置块；所述滑槽上设置有电动滑块，电动滑块设置与滑槽结构相同；所述电动滑块顶部两侧螺栓连接有立柱，立柱设置为条形块状结构；所述立柱之间螺栓连接有第一连接板，第一连接板设置为条形板状结构；所述第一连接板顶部中心安装有第一电机，第一电机输出端连接转动板一侧中心，转动板设置为圆形板状结构，转动板外周面设置有齿条；所述转动板靠近放置块一侧中心设置有凹槽，凹槽设置为矩形块状结构；所述凹槽内部一侧设置有两个第二支撑块，第二支撑块焊在凹槽内，两个第二支撑块对称设置在凹槽内表面；所述第二支撑块之间设置有滑杆，滑杆上对称设置有两个第一滑块；所述凹槽内部远离第二支撑块一侧设置有第一支撑块，第一支撑块焊接在凹槽上，第一支撑块一侧转动设置有螺纹杆，螺纹杆一端穿过安装壳连接有第一锥型齿轮，第一锥型齿轮啮合有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮连接有第二电机；所述螺纹杆上对称设置有两个螺纹块，两个螺纹块对应两个第一滑块设置；所述螺纹块与第一滑块之间设置有抵住板，抵住板设置为条形板状结构，抵住板相对一侧设置有与模具匹配的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种管桩升降翻模机，其特征在于：所述安装壳设置在凹槽内部一侧；所述第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、第二电机均设置在安装壳内部。

3.根据权利要求1所述的一种管桩升降翻模机，其特征在于：所述电动滑块顶部靠近放置块一侧螺栓连接有两个第一限制块，两个第一限制块分别设置在转动板两侧，第一限制块上转动设置有齿轮，齿轮设置与齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管桩升降翻模机，其特征在于：所述电动滑块顶部靠近放置块一侧设置有第二限制块，第二限制块上转动设置有转动齿轮，转动齿轮设置与齿条啮合，转动齿轮一侧连接有电动机。

5.根据权利要求1所述的一种管桩升降翻模机，其特征在于：所述放置块设置与底板结构相同，放置块顶部设置有与模具匹配的弧形结构。