CN216803841U - 立体式叠合板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立体式叠合板生产设备，涉及叠合板生产技术领域，包括固定模台，所述固定模台的两侧连接有多个立式转运装置，多个所述立式转运装置之间设置有多个活动模台，该设备多个底座和限位柱均与固定立柱和驱动立柱为转动连接，且位于两组驱动立柱的一侧面且位于底座的背面间隔设置有多个驱动电机，驱动电机的驱动端均与底座相连接，在每两层底座和限位柱之间均连接有活动模台，活动模台的上下表面与两侧上下两层的底座和限位柱均为滑动连接，能够充分利用生产场地的垂直空间，使得同一空间内能够生产和存放更多的模台和叠合板，便于叠合板的生产和起模，提高了生产效率，减少了场地成本，进一步提高了产品的效益。

Description

立体式叠合板生产设备

技术领域

本实用新型涉及叠合板生产技术领域，具体为立体式叠合板生产设备。

背景技术

叠合板通常是通过叠合板模具安装在模台上进行浇筑生产的，但是， 现有技术中叠合板的生产需要占据大量的场地空间来对叠合板的模台进行摆放安装，在浇筑和起模时，模台和叠合板会浪费大量空间，且场地内的垂直空间也难以利于，需要对叠合板进行及时转运，增加了工作量，降低了生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了立体式叠合板生产设备，解决了叠合板生产时空间利用率不足，空间浪费严重的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：立体式叠合板生产设备，包括固定模台，所述固定模台的两侧连接有多个立式转运装置，多个所述立式转运装置之间设置有多个活动模台；

所述立式转运装置包括两组驱动立柱，两组所述驱动立柱的两侧各安装有两组固定立柱，两组所述驱动立柱和四组固定立柱的内侧面均转动连接有多个底座，多个所述底座的表面均连接有限位柱，所述驱动立柱的外侧面安装有多个驱动电机，每个所述驱动电机的驱动端均延伸至驱动立柱的内侧，且与连接底座固定连接，每两个所述驱动电机之间间隔一个连接底座。

作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述驱动立柱和四组固定立柱的表面均连接有转轴，所述转轴的一端连接于底座的一端面，多个所述底座和限位柱通过其端面连接的转轴与驱动立柱和固定立柱转动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的外径尺寸大于限位柱的外径尺寸，所述底座和限位柱的外表面均为防滑橡胶材质，多个所述底座和限位柱的间距均排列一致。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动模台的厚度与上、下两组限位柱之间的距离相同，所述活动模台的两侧面均与其两侧的底座的一端面相贴合。

有益效果

本实用新型提供了立体式叠合板生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

立体式叠合板生产设备，在固定模台的两侧的中部安装有两组驱动立柱，两组驱动立柱的两侧均安装有两组固定立柱，驱动立柱和固定立柱的一侧面均安装有多个底座和限位柱，多个底座和限位柱均与固定立柱和驱动立柱为转动连接，且位于两组驱动立柱的一侧面且位于底座的背面间隔设置有多个驱动电机，驱动电机的驱动端均与底座相连接，在每两层底座和限位柱之间均连接有活动模台，活动模台的上下表面与两侧上下两层的底座和限位柱均为滑动连接，能够充分利用生产场地的垂直空间，使得同一空间内能够生产和存放更多的模台和叠合板，便于叠合板的生产和起模，提高了生产效率，减少了场地成本，进一步提高了产品的效益。

附图说明

图1为立体式叠合板生产设备的结构示意图；

图2为立体式叠合板生产设备的俯视图；

图3为立体式叠合板生产设备的左视图；

图4为立体式叠合板生产设备的图3中的A-A剖视图；

图5为各个活动模台移动后的效果图。

图中：1、固定模台；2、立式转运装置；21、驱动立柱；22、固定立柱；23、底座；24、限位柱；25、驱动电机；3、活动模台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供立体式叠合板生产设备技术方案：立体式叠合板生产设备，包括固定模台1，固定模台1的两侧连接有多个立式转运装置2，多个立式转运装置2之间设置有多个活动模台3，立式转运装置2包括两组驱动立柱21，两组驱动立柱21的两侧各安装有两组固定立柱22，两组驱动立柱21和四组固定立柱22的内侧面均转动连接有多个底座23，多个底座23的表面均连接有限位柱24，驱动立柱21的外侧面安装有多个驱动电机25，每个驱动电机25的驱动端均延伸至驱动立柱21的内侧，且与连接底座23固定连接，每两个驱动电机25之间间隔一个连接底座23，两组驱动立柱21和四组固定立柱22的表面均连接有转轴，转轴的一端连接于底座23的一端面，多个底座23和限位柱24通过其端面连接的转轴与驱动立柱21和固定立柱22转动连接，驱动电机25带动底座23和限位柱24的转动，通过转动连接于驱动立柱21和固定立柱22表面的底座23和限位柱24对活动模台3进行限位夹持，并随着每层的驱动电机25带动活动模台3进行移动转运。

底座23的外径尺寸大于限位柱24的外径尺寸，底座23和限位柱24的外表面均为防滑橡胶材质，多个底座23和限位柱24的间距均排列一致，活动模台3的厚度与上、下两组限位柱24之间的距离相同，活动模台3的两侧面均与其两侧的底座23的一端面相贴合，两侧的底座23对活动模台3的两侧面进行限位，上下两组的限位柱24则对活动模台3两侧的上下表面进行限位，从而对活动模台3进行限位固定，且能够带动活动模台3在多组固定立柱22之间移动。

本实用新型的工作原理：在使用时，从最顶层的活动模台3进行浇筑叠合板，当最顶端的叠合板浇筑完成后，启动最顶端的驱动电机25，两侧的驱动电机25带动与之驱动端相连接的底座23和限位柱24同步转动，通过底座23和限位柱24的滚动带动其内侧的活动模台3向另一侧移动，并通过活动模台3的移动带动固定立柱22表面所连接的底座23和限位柱24的转动，直至最顶端的活动模台3从其下方的活动模台3的上方完全移开后，即可进行下一层活动模台3的浇筑，即可完成活动模台3的浇筑（如图5所示）。

Claims (4)

1.立体式叠合板生产设备，包括固定模台（1），其特征在于，所述固定模台（1）的两侧连接有多个立式转运装置（2），多个所述立式转运装置（2）之间设置有多个活动模台（3）；

所述立式转运装置（2）包括两组驱动立柱（21），两组所述驱动立柱（21）的两侧各安装有两组固定立柱（22），两组所述驱动立柱（21）和四组固定立柱（22）的内侧面均转动连接有多个底座（23），多个所述底座（23）的表面均连接有限位柱（24），所述驱动立柱（21）的外侧面安装有多个驱动电机（25），每个所述驱动电机（25）的驱动端均延伸至驱动立柱（21）的内侧，且与连接底座（23）固定连接，每两个所述驱动电机（25）之间间隔一个连接底座（23）。

2.根据权利要求1所述的立体式叠合板生产设备，其特征在于，两组所述驱动立柱（21）和四组固定立柱（22）的表面均连接有转轴。

3.根据权利要求1所述的立体式叠合板生产设备，其特征在于，所述底座（23）的外径尺寸大于限位柱（24）的外径尺寸，所述底座（23）和限位柱（24）的外表面均为防滑橡胶材质，多个所述底座（23）和限位柱（24）的间距均排列一致。

4.根据权利要求1所述的立体式叠合板生产设备，其特征在于，所述活动模台（3）的厚度与上、下两组限位柱（24）之间的距离相同，所述活动模台（3）的两侧面均与其两侧的底座（23）的一端面相贴合。

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