CN210098520U - 一种可提升动态性能的三联冷轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备领域，尤其是一种可提升动态性能的三联冷轧机组，针对现有的冷轧机组两个工作辊分别由不同的驱动电机带动进行转动，两个工作辊的联动性不强，且制造成本高，冷轧机组的动态性能不高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支架，且四个支架两两对称设置，位于同一个水平位置的两个支架相互靠近的一侧转动安装有同一个支撑辊，且两个支撑辊位于同一个水平面，两个支架相互靠近的一侧均固定安装有滑块,新型结构简单，操作便捷，通过设置双轴电机、驱动伞齿轮和联动伞齿轮将两个工作辊联动在一起，提升该机组本体的动态性能的同时，大大降低了制作成本，值得广泛推广。

Description

一种可提升动态性能的三联冷轧机组

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可提升动态性能的三联冷轧机组。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。

现在使用的冷轧机组两个工作辊分别由不同的驱动电机带动进行转动，两个工作辊的联动性不强，且制造成本高，冷轧机组的动态性能不高，所以我们提出了一种可提升动态性能的三联冷轧机组，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷轧机组两个工作辊分别由不同的驱动电机带动进行转动，两个工作辊的联动性不强，且制造成本高，冷轧机组的动态性能不高的缺点，而提出的一种可提升动态性能的三联冷轧机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可提升动态性能的三联冷轧机组，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支架，且四个支架两两对称设置，位于同一个水平位置的两个支架相互靠近的一侧转动安装有同一个支撑辊，且两个支撑辊位于同一个水平面，两个支架相互靠近的一侧均固定安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均转动安装有同一个工作辊，两个工作辊上均固定套设有第一伞齿轮，所述支架的一侧滑动安装有安装板，且安装板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定套设有驱动伞齿轮，两个支架的一侧均转动安装有竖轴，两个竖轴的顶部均固定套设有联动伞齿轮，两个联动伞齿轮分别和两个驱动伞齿轮相啮合，两个竖轴上均固定套设有第二伞齿轮，两个第二伞齿轮分别和两个第一伞齿轮相啮合，所述支架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有提升轴，且提升轴延伸至支架的一侧，所述提升轴的一端固定套设有第三伞齿轮，所述支架的一侧转动安装有连接轴，且连接轴上固定套设有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮和第三伞齿轮相啮合。

优选的，位于同一个水平位置的两个支架相互靠近的一侧均固定安装有限位板，且限位板设置有四个；限制材料的位置，提升机组本体的稳定性和安全性。

优选的，两个滑块相互远离的一侧均开设有呈纵向排布的多个插槽，两个支架相互远离的一侧均活动安装有两个插销，所述插销分别延伸至与其相对应的插槽内；使两个工作辊处于恒定的位置，保持机组本体的稳定性。

优选的，四个滑块的底部分别和四个限位板的顶部紧密贴合；限制工作辊能够下降的最低位置，提升机组本体的安全性能，保障操作人员的身体健康。

优选的，所述安装板的一侧固定安装有对称设置的两个竖条，两个竖条分别和两个工作辊转动连接；连接工作辊和安装板，进一步提升该机组本体的动态性能。

本实用新型中，需要使用该机组本体进行冷轧作业时，将带冷轧作业的材料置于工作辊和支撑辊之间，四个限位板限制材料的位置，工作辊和支撑辊分别与材料的顶部和底部紧密贴合；

再按下双轴电机的开关，启动双轴电机，使两个驱动伞齿轮进行转动，进而使两个工作辊进行转动，利用两个工作辊和材料之间的摩擦使材料在工作辊和支撑辊之间移动，工作辊和支撑辊之间的距离即为冷轧的厚度，需要提拉一个工作辊进行楔形材料的作业时，按下驱动电机的开关，启动驱动电机，使安装板带动工作辊进行纵向移动，当移动至需要的位置时，将插销插入插槽内，限制工作辊的位置，使其在工作时处于稳定状态。

本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置双轴电机、驱动伞齿轮和联动伞齿轮将两个工作辊联动在一起，提升该机组本体的动态性能的同时，大大降低了制作成本，值得广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可提升动态性能的三联冷轧机组的部分结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种可提升动态性能的三联冷轧机组的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可提升动态性能的三联冷轧机组的A结构放大示意图。

图中：1底座、2支架、3支撑辊、4限位板、5滑块、6插槽、7 插销、8工作辊、9第一伞齿轮、10竖条、11双轴电机、12驱动伞齿轮、13安装板、14竖轴、15联动伞齿轮、16提升轴、17第三伞齿轮、18连接轴、19第四伞齿轮、20驱动电机、21第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可提升动态性能的三联冷轧机组，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个支架2，且四个支架2两两对称设置，位于同一个水平位置的两个支架2相互靠近的一侧转动安装有同一个支撑辊3，且两个支撑辊3位于同一个水平面，两个支架2相互靠近的一侧均固定安装有滑块5，两个滑块5相互靠近的一侧均转动安装有同一个工作辊8，两个工作辊8上均固定套设有第一伞齿轮9，支架2的一侧滑动安装有安装板13，且安装板13的顶部固定安装有双轴电机11，双轴电机11的两个输出轴上均固定套设有驱动伞齿轮 12，两个支架2的一侧均转动安装有竖轴14，两个竖轴14的顶部均固定套设有联动伞齿轮15，两个联动伞齿轮15分别和两个驱动伞齿轮12相啮合，两个竖轴14上均固定套设有第二伞齿轮21，两个第二伞齿轮21分别和两个第一伞齿轮9相啮合，支架2的一侧固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴上固定安装有提升轴16，且提升轴16延伸至支架2的一侧，提升轴16的一端固定套设有第三伞齿轮17，支架2的一侧转动安装有连接轴18，且连接轴18上固定套设有第四伞齿轮19，第四伞齿轮19和第三伞齿轮17相啮合，本实用新型中，需要使用该机组本体进行冷轧作业时，将带冷轧作业的材料置于工作辊8和支撑辊3之间，四个限位板4限制材料的位置，工作辊8和支撑辊3分别与材料的顶部和底部紧密贴合，再按下双轴电机11的开关，启动双轴电机11，使两个驱动伞齿轮12进行转动，进而使两个工作辊8进行转动，利用两个工作辊8和材料之间的摩擦使材料在工作辊8和支撑辊3之间移动，工作辊8和支撑辊3之间的距离即为冷轧的厚度，需要提拉一个工作辊8进行楔形材料的作业时，按下驱动电机20的开关，启动驱动电机20，使安装板13带动工作辊8进行纵向移动，当移动至需要的位置时，将插销7插入插槽 6内，限制工作辊8的位置，使其在工作时处于稳定状态，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置双轴电机11、驱动伞齿轮12和联动伞齿轮15将两个工作辊8联动在一起，提升该机组本体的动态性能的同时，大大降低了制作成本，值得广泛推广。

本实用新型中，位于同一个水平位置的两个支架2相互靠近的一侧均固定安装有限位板4，且限位板4设置有四个；限制材料的位置，提升机组本体的稳定性和安全性。

本实用新型中，两个滑块5相互远离的一侧均开设有呈纵向排布的多个插槽6，两个支架2相互远离的一侧均活动安装有两个插销7，插销7分别延伸至与其相对应的插槽6内；使两个工作辊8处于恒定的位置，保持机组本体的稳定性。

本实用新型中，四个滑块5的底部分别和四个限位板4的顶部紧密贴合；限制工作辊8能够下降的最低位置，提升机组本体的安全性能，保障操作人员的身体健康。

本实用新型中，安装板13的一侧固定安装有对称设置的两个竖条10，两个竖条10分别和两个工作辊8转动连接；连接工作辊8和安装板13，进一步提升该机组本体的动态性能。

本实用新型中，需要使用该机组本体进行冷轧作业时，将带冷轧作业的材料置于工作辊8和支撑辊3之间，四个限位板4限制材料的位置，工作辊8和支撑辊3分别与材料的顶部和底部紧密贴合，插销 7插入插槽6内，工作辊8的位置稳定，便于调整工作辊8的纵向位置，再按下双轴电机11的开关，启动双轴电机11，使两个驱动伞齿轮12进行转动，由于两个驱动伞齿轮12分别和两个联动伞齿轮15 相啮合，从而两个联动伞齿轮15以及两个工作辊8会进行转动，利用两个工作辊8和材料之间的摩擦使材料在工作辊8和支撑辊3之间移动，工作辊8和支撑辊3之间的距离即为冷轧的厚度，需要提拉一个工作辊8进行楔形材料的作业时，将插销7拉动至插槽6的外部，按下驱动电机20的开关，启动驱动电机20，使安装板13带动工作辊8进行纵向移动，当移动至需要的位置时，将插销7插入插槽6内，限制工作辊8的位置，使其在工作时处于稳定状态，通过设置双轴电机11、驱动伞齿轮12和联动伞齿轮15将两个工作辊8联动在一起，提升该机组本体的动态性能的同时，大大降低了制作成本，值得广泛推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可提升动态性能的三联冷轧机组，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有四个支架(2)，且四个支架(2)两两对称设置，位于同一个水平位置的两个支架(2)相互靠近的一侧转动安装有同一个支撑辊(3)，且两个支撑辊(3)位于同一个水平面，两个支架(2)相互靠近的一侧均固定安装有滑块(5)，两个滑块(5)相互靠近的一侧均转动安装有同一个工作辊(8)，两个工作辊(8)上均固定套设有第一伞齿轮(9)，所述支架(2)的一侧滑动安装有安装板(13)，且安装板(13)的顶部固定安装有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两个输出轴上均固定套设有驱动伞齿轮(12)，两个支架(2)的一侧均转动安装有竖轴(14)，两个竖轴(14)的顶部均固定套设有联动伞齿轮(15)，两个联动伞齿轮(15)分别和两个驱动伞齿轮(12)相啮合，两个竖轴(14)上均固定套设有第二伞齿轮(21)，两个第二伞齿轮(21)分别和两个第一伞齿轮(9)相啮合，所述支架(2)的一侧固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴上固定安装有提升轴(16)，且提升轴(16)延伸至支架(2)的一侧，所述提升轴(16)的一端固定套设有第三伞齿轮(17)，所述支架(2)的一侧转动安装有连接轴(18)，且连接轴(18)上固定套设有第四伞齿轮(19)，所述第四伞齿轮(19)和第三伞齿轮(17)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可提升动态性能的三联冷轧机组，其特征在于，位于同一个水平位置的两个支架(2)相互靠近的一侧均固定安装有限位板(4)，且限位板(4)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种可提升动态性能的三联冷轧机组，其特征在于，两个滑块(5)相互远离的一侧均开设有呈纵向排布的多个插槽(6)，两个支架(2)相互远离的一侧均活动安装有两个插销(7)，所述插销(7)分别延伸至与其相对应的插槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种可提升动态性能的三联冷轧机组，其特征在于，四个滑块(5)的底部分别和四个限位板(4)的顶部紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可提升动态性能的三联冷轧机组，其特征在于，所述安装板(13)的一侧固定安装有对称设置的两个竖条(10)，两个竖条(10)分别和两个工作辊(8)转动连接。

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