CN214519518U - 全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，包括底座、上料机构和支承机构，所述底座的上端面后边沿安装有立板，所述上料机构安装在所述底座的上部一侧，所述支承机构安装在所述上料机构的下侧，所述支承机构包括第一转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿立板连接安装有卡块，所述卡块的外侧套接安装有安装座，所述安装座的外部上下左右四个端面安装有工件固定杆，所述安装座的右侧安装有挡边超精机构，所述挡边超精机构的右侧依次安装有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板上近底座端面安装有第二传送带。本实用新型可同时完成工件上料和工件定位，动作迅速、准确、可靠，具有使用效果好等优点。

Description

全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构

技术领域

本实用新型涉及挡边上料、支承相关技术领域，具体为全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构。

背景技术

超精机是一种广泛应用于轴承行业的专用生产设备，主要用于提高轴承滚动体、挡边等零件表面的粗糙度等级。其工作原理为工件在机床一对导辊作用下，作旋转运动和轴向直线运动，油石压在工件外表面上，作轴向加工，从而形成了对工件表面的微刃切削，使工件的精度等级得到提高。

目前，现有的挡边复合超精机工作效率低下，轴承的上料、支承定位操作较为麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，包括底座、上料机构和支承机构，所述底座的上端面后边沿焊接安装有立板，所述上料机构安装在所述底座的上部一侧，所述上料机构包括第一传送带，所述第一传送带的右端上部安装有吸附板，所述吸附板的上端面焊接安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端焊接安装有固定板，所述固定板上端面右侧焊接安装有支撑板，所述支撑板上开孔通过螺纹匹配安装有丝杆，所述丝杆的右端安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器连接安装有丝杆，所述支承机构安装在所述上料机构的下侧，所述支承机构包括第一转动电机，且所述第一转动电机安装在所述立板的背部，所述第一转动电机的输出轴贯穿立板连接安装有卡块，所述卡块的外侧套接安装有安装座，所述安装座的外部上下左右四个端面焊接安装有工件固定杆，所述安装座的右侧安装有挡边超精机构，所述挡边超精机构的右端且在底座上安装有第一竖板，所述第一竖板的右侧安装有第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板上近底座端面开设有通腔，所述通腔处安装有第二传送带。

优选的，所述挡边超精机构包括安装板，所述安装板的右端焊接安装有第二电动伸缩杆，所述安装板的左端安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴焊接安装有安装块，所述安装块左端卡接安装有支架，所述支架内上侧嵌入安装有油石，所述支架内下侧安装有定位板。

优选的，所述第二转动电机安装在所述第一竖板端面。

优选的，所述伺服电机安装在所述第二竖板上。

优选的，所述丝杆的左侧且在立板上安装有限位块。

优选的，所述第一传送带和所述第二传送带使用的动力端功率相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将轴承工件放置在上料机构的第一传送带一端，通过第一传送带的输送，随后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长后通过吸附板吸附轴承工件，接着在伺服电机的作用下，通过丝杆转动带动支撑板在导向杆上移动，以致固定板移动至第一竖板的端面与其接触，再次启动第一电动伸缩杆，将轴承工件下放套接在工件固定杆上然后启动第一转动电机将安装座上端的轴承工件转动至安装座右端方向，此时启动第二电动伸缩杆，伸长挡边超精机构对轴承挡边进行超精，完成超精后再次启动第二电动伸缩杆，缩短挡边超精机构，并通过第一转动电机将安装座右端的轴承工件转动至安装座下端方向，下落至第二传送带，出料。此外，支承机构上的安装座与卡块和挡边超精机构上的安装块和支架均为可拆卸式结构，便于更换，满足不同规格的轴承工件进行挡边超精。

本实用新型整体设计合理，实用性强，可同时完成工件上料和工件定位，动作迅速、准确、可靠，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构整体结构示意图；

图2为本实用新型全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构背部结构示意图；

图3为本实用新型全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、上料机构；21、第一传送带；22、吸附板；23、第一电动伸缩杆；24、固定板；25、支撑板；26、丝杆；27、伺服电机；28、限位块；3、支承机构；31、第一转动电机；32、卡块；33、安装座；34、工件固定杆；4、立板；5、挡边超精机构；51、安装板；52、第二电动伸缩杆；53、第二转动电机；54、安装块；55、支架；56、油石；57、定位板；6、第一竖板；7、第二竖板；8、通腔；9、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，包括底座1、上料机构2和支承机构3，底座1的上端面后边沿焊接安装有立板4，上料机构2安装在底座1的上部一侧，上料机构2包括第一传送带21，第一传送带21的右端上部安装有吸附板22，吸附板22的上端面焊接安装有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23的顶端焊接安装有固定板24，固定板24上端面右侧焊接安装有支撑板25，支撑板25上开孔通过螺纹匹配安装有丝杆26，丝杆26的右端安装有伺服电机27，且伺服电机27的输出端通过联轴器连接安装有丝杆26，支承机构3安装在上料机构2的下侧，支承机构3包括第一转动电机31，且第一转动电机31安装在立板4的背部，第一转动电机31的输出轴贯穿立板4连接安装有卡块32，卡块32的外侧套接安装有安装座33，安装座33的外部上下左右四个端面焊接安装有工件固定杆34，安装座33的右侧安装有挡边超精机构5，挡边超精机构5的右端且在底座1上安装有第一竖板6，第一竖板6的右侧安装有第二竖板7，第一竖板6和第二竖板7上近底座1端面开设有通腔8，通腔8处安装有第二传送带9；

挡边超精机构5包括安装板51，安装板51的右端焊接安装有第二电动伸缩杆52，安装板51的左端安装有第二转动电机53，第二转动电机53的输出轴焊接安装有安装块54，安装块54左端卡接安装有支架55，支架55内上侧嵌入安装有油石56，支架55内下侧安装有定位板57，第二转动电机53安装在第一竖板6端面，伺服电机27安装在第二竖板7上，丝杆26的左侧且在立板4上安装有限位块28，第一传送带21和第二传送带9使用的动力端功率相同，将轴承工件放置在上料机构2的第一传送带21一端，通过第一传送带21的输送，随后启动第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23伸长后通过吸附板22吸附轴承工件，接着在伺服电机27的作用下，通过丝杆26转动带动支撑板25在导向杆上移动，以致固定板24移动至第一竖板6的端面与其接触，再次启动第一电动伸缩杆23，将轴承工件下放套接在工件固定杆34上然后启动第一转动电机31将安装座33上端的轴承工件转动至安装座33右端方向，此时启动第二电动伸缩杆52，伸长挡边超精机构5对轴承挡边进行超精，完成超精后再次启动第二电动伸缩杆52，缩短挡边超精机构5，并通过第一转动电机31将安装座33右端的轴承工件转动至安装座33下端方向，下落至第二传送带9，出料。此外，支承机构3上的安装座33与卡块32和挡边超精机构5上的安装块54和支架55均为可拆卸式结构，便于更换，满足不同规格的轴承工件进行挡边超精，本实用新型整体设计合理，实用性强，可同时完成工件上料和工件定位，动作迅速、准确、可靠，具有使用效果好等优点。

工作原理：该实用新型在使用时，将轴承工件放置在上料机构2的第一传送带21一端，通过第一传送带21的输送，随后启动第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23伸长后通过吸附板22吸附轴承工件，接着在伺服电机27的作用下，通过丝杆26转动带动支撑板25在导向杆上移动，以致固定板24移动至第一竖板6的端面与其接触，再次启动第一电动伸缩杆23，将轴承工件下放套接在工件固定杆34上然后启动第一转动电机31将安装座33上端的轴承工件转动至安装座33右端方向，此时启动第二电动伸缩杆52，伸长挡边超精机构5对轴承挡边进行超精，完成超精后再次启动第二电动伸缩杆52，缩短挡边超精机构5，并通过第一转动电机31将安装座33右端的轴承工件转动至安装座33下端方向，下落至第二传送带9，出料。此外，支承机构3上的安装座33与卡块32和挡边超精机构5上的安装块54和支架55均为可拆卸式结构，便于更换，满足不同规格的轴承工件进行挡边超精，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，包括底座（1）、上料机构（2）和支承机构（3），其特征在于：所述底座（1）的上端面后边沿焊接安装有立板（4），所述上料机构（2）安装在所述底座（1）的上部一侧，所述上料机构（2）包括第一传送带（21），所述第一传送带（21）的右端上部安装有吸附板（22），所述吸附板（22）的上端面焊接安装有第一电动伸缩杆（23），所述第一电动伸缩杆（23）的顶端焊接安装有固定板（24），所述固定板（24）上端面右侧焊接安装有支撑板（25），所述支撑板（25）上开孔通过螺纹匹配安装有丝杆（26），所述丝杆（26）的右端安装有伺服电机（27），且所述伺服电机（27）的输出端通过联轴器连接安装有丝杆（26），所述支承机构（3）安装在所述上料机构（2）的下侧，所述支承机构（3）包括第一转动电机（31），且所述第一转动电机（31）安装在所述立板（4）的背部，所述第一转动电机（31）的输出轴贯穿立板（4）连接安装有卡块（32），所述卡块（32）的外侧套接安装有安装座（33），所述安装座（33）的外部上下左右四个端面焊接安装有工件固定杆（34），所述安装座（33）的右侧安装有挡边超精机构（5），所述挡边超精机构（5）的右端且在底座（1）上安装有第一竖板（6），所述第一竖板（6）的右侧安装有第二竖板（7），所述第一竖板（6）和所述第二竖板（7）上近底座（1）端面开设有通腔（8），所述通腔（8）处安装有第二传送带（9）。

2.根据权利要求1所述的全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，其特征在于：所述挡边超精机构（5）包括安装板（51），所述安装板（51）的右端焊接安装有第二电动伸缩杆（52），所述安装板（51）的左端安装有第二转动电机（53），所述第二转动电机（53）的输出轴焊接安装有安装块（54），所述安装块（54）左端卡接安装有支架（55），所述支架（55）内上侧嵌入安装有油石（56），所述支架（55）内下侧安装有定位板（57）。

3.根据权利要求2所述的全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，其特征在于：所述第二转动电机（53）安装在所述第一竖板（6）端面。

4.根据权利要求1所述的全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，其特征在于：所述伺服电机（27）安装在所述第二竖板（7）上。

5.根据权利要求1所述的全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，其特征在于：所述丝杆（26）的左侧且在立板（4）上安装有限位块（28）。

6.根据权利要求1所述的全自动滚子轴承内圈滚道超精机上料机构，其特征在于：所述第一传送带（21）和所述第二传送带（9）使用的动力端功率相同。

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