CN219465688U - 一种金属密封圈打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，提供了一种金属密封圈打磨机构，包括机架，机架的顶部设有旋转台，旋转台一侧的机架上设置有打磨机构，旋转台内固定有驱动单元，旋转台的四角上设有固定角，工作板上固定有多个压紧机构，压紧机构用来压紧密封圈的外边；所述压紧机构包括固定在工作板上的基座，基座上靠近工件的一侧铰接有压紧块，基座上的另一侧铰接有按压手柄，压紧块与按压手柄之间铰接；所述工作板的中心设有按压板，按压板用来压紧密封圈的内边，按压板的底部固定有多个圆柱，工作板上开设有与圆柱数量相等的通孔，圆柱的底部固定有多根膨胀脚，膨胀脚上固定有挡块。

Description

一种金属密封圈打磨机构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种金属密封圈打磨机构。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。众所周知，在机械等行业，普遍使用密封圈实现密封，提高机械性能，现有的密封圈包括橡胶密封圈和金属密封圈。

对于金属密封圈而言，大多是采用模具锻压的方式直接在轧制的钢板上压出金属密封圈，这种方式生产出来的金属密封圈凹槽容易存在毛刺、毛边，目前针对金属密封圈生产过程中产生的毛刺、毛边采取的办法大多是人工砂纸打磨或是人工喷干冰处理，而人工处理存在效率低下、打磨效果不佳且增加生产成本的缺点。为此我们设计一种金属密封圈用的磨边装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属密封圈打磨机构，通过设置压紧机构和按压板，能够将金属密封圈的外边和内边固定在工作板上，避免在打磨过程中，金属密封圈发生晃动，导致打磨过程中发生意外。通过设置膨胀脚、挡块与圆孔之间互相配合，能够将按压板固定在工作板上，工人操作安装便捷，提高工作效率。通过工作板和固定角相配合，能够减少工作板的晃动，防止打磨过程中破坏工件。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属密封圈打磨机构，包括机架，机架的顶部设有旋转台，其特征在于：旋转台一侧的机架上设置有打磨机构，旋转台内固定有驱动单元，旋转台的四角上设有固定角，工作板上固定有多个压紧机构，压紧机构用来压紧密封圈的外边；

所述压紧机构包括固定在工作板上的基座，基座上靠近工件的一侧铰接有压紧块，基座上的另一侧铰接有按压手柄，压紧块与按压手柄之间铰接；

所述工作板的中心设有按压板，按压板用来压紧密封圈的内边，按压板的底部固定有多个圆柱，工作板上开设有与圆柱数量相等的通孔，圆柱的底部固定有多根膨胀脚，膨胀脚上固定有挡块。

优选的，所述驱动单元包括驱动电机，驱动电机的输出端与旋转台齿轮传动，能够让旋转台在机架上进行旋转。

优选的，所述打磨机构包括固定在机架上的支架，支架上滑动连接有连接架，支架上还设置有气缸，气缸的推头固定在连接架一侧，连接架靠近旋转台的一侧设置有电动丝杆架，电动丝杆架的滑块上固定有垂直气缸，垂直气缸的推头上固定有打磨机头，打磨机头面朝密封圈上的凹槽设置。

优选的，所述压紧机构的数量至少是四个，且以工作板的中心环设。

优选的，所述圆柱的数量至少是四个，且以工作板的圆心环设。

优选的，所述膨胀脚的数量至少是六个，且以圆柱的圆心环设。

（三）有益效果

本实用新型实施例提供了一种金属密封圈打磨机构。具备以下有益效果：

通过设置压紧机构和按压板，能够将金属密封圈的外边和内边固定在工作板上，避免在打磨过程中，金属密封圈发生晃动，导致打磨过程中发生意外。

通过设置膨胀脚、挡块与圆孔之间互相配合，能够将按压板固定在工作板上，工人操作安装便捷，提高工作效率。

通过工作板和固定角相配合，能够减少工作板的晃动，防止打磨过程中破坏工件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构示意图；

图3为本实用新型压紧机构放大示意图；

图4为本实用新型膨胀脚放大示意图；

图5为本实用新型密封圈放大示意图；

图6为本实用新型工作板示意图。

图中：1、机架；2、旋转台；3、打磨机构；4、打磨机头；5、固定角；6、工作板；7、压紧机构；9、按压板；10、圆柱；11、膨胀脚；12、挡块；13、驱动单元；31、支架；32、连接架；33、电动丝杆架；34、垂直气缸；51、密封圈；52、凹槽；53、内边；54、外边；71、基座；72、压紧块；73、按压手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-6，一种金属密封圈打磨机构，包括机架1，机架1的顶部设有旋转台2，旋转台2一侧的机架1上设置有打磨机构3，机架1内固定有驱动单元13，驱动单元13包括驱动电机，驱动电机的输出端与旋转台2齿轮传动，能够让旋转台2机架1上进行旋转，打磨机构3包括固定在机架1上的支架31，支架31上滑动连接有连接架32，连接架32通过滑块与滑槽相配合实现左右滑动，支架31上还设置有气缸，气缸的推头固定在连接架32一侧，通过气缸伸缩带动连接架32滑动。连接架32靠近旋转台2的一侧设置有电动丝杆架33，电动丝杆架33的滑块上固定有垂直气缸34，垂直气缸34的推头上固定有打磨机头4，打磨机头4面朝密封圈51上的凹槽52设置。通过电动丝杆架33实现打磨机头4的前后滑动，再通过垂直气缸34实现打磨机头4的上下进给，完成对刀、打磨工序。

旋转台2的四角上设有固定角5，工作板6放置在固定角5中，防止在加工过程中，工作板6发生晃动，造成加工精度下降，工作板6上放置有密封圈51。

工作板6上固定有多个压紧机构7，压紧机构7设在在密封圈51的外边54，压紧机构7的数量至少是四个，且以工作板6的中心环设。

压紧机构7包括固定在工作板6上的基座71，基座71上靠近工件的一侧铰接有压紧块72，基座71上的另一侧铰接有按压手柄73，压紧块72与按压手柄73之间铰接，当工作人员一手按住压紧块72挤压密封圈的外边54，另一手将按压手柄73朝斜下方向按下完成压紧。

工作板6的中心设有按压板9，按压板9用来按压住密封圈51的内边53，按压板9的底部固定有多个圆柱10，圆柱10的数量至少是四个，且以工作板6的圆心环设，工作板6上开设有与圆柱10数量相等的通孔。

圆柱10的底部固定有多根膨胀脚11，膨胀脚11的数量至少是六个，且以圆柱10的圆心环设，每个膨胀脚11上固定有挡块12，能够在膨胀脚11延伸入通孔后，挡块12抵触在工作板6的底部，能够按压住密封圈51的内边53。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种金属密封圈打磨机构，包括机架（1），机架（1）的顶部设有旋转台（2），其特征在于：旋转台（2）一侧的机架（1）上设置有打磨机构（3），旋转台（2）内固定有驱动单元（13），旋转台（2）的四角上设有固定角（5），工作板（6）上固定有多个压紧机构（7），压紧机构（7）用来压紧密封圈（51）的外边（54）；

所述压紧机构（7）包括固定在工作板（6）上的基座（71），基座（71）上靠近工件的一侧铰接有压紧块（72），基座（71）上的另一侧铰接有按压手柄（73），压紧块（72）与按压手柄（73）之间铰接；

所述工作板（6）的中心设有按压板（9），按压板（9）用来压紧密封圈（51）的内边（53），按压板（9）的底部固定有多个圆柱（10），工作板（6）上开设有与圆柱（10）数量相等的通孔，圆柱（10）的底部固定有多根膨胀脚（11），膨胀脚（11）上固定有挡块（12）；

所述驱动单元（13）包括驱动电机，驱动电机的输出端与旋转台（2）齿轮传动，能够让旋转台（2）在机架（1）上进行旋转；

所述打磨机构（3）包括固定在机架（1）上的支架（31），支架（31）上滑动连接有连接架（32），支架（31）上还设置有气缸，气缸的推头固定在连接架（32）一侧，连接架（32）靠近旋转台（2）的一侧设置有电动丝杆架（33），电动丝杆架（33）的滑块上固定有垂直气缸（34），垂直气缸（34）的推头上固定有打磨机头（4），打磨机头（4）面朝密封圈（51）上的凹槽（52）设置。

2.如权利要求1所述的一种金属密封圈打磨机构，其特征在于：所述压紧机构（7）的数量至少是四个，且以工作板（6）的中心环设。

3.如权利要求1所述的一种金属密封圈打磨机构，其特征在于：所述圆柱（10）的数量至少是四个，且以工作板（6）的圆心环设。

4.如权利要求1所述的一种金属密封圈打磨机构，其特征在于：所述膨胀脚（11）的数量至少是六个，且以圆柱（10）的圆心环设。