CN210477181U - 一种塑料件开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其为一种塑料件开孔设备，包括固定台，所述固定台的顶部设有加工件，所述固定台的顶部固安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个盖板，所述盖板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底部固定安装有两个第一连接杆，两个第一连接杆的底端均延伸至盖板的下方并固定安装有同一个压板。本实用新型设计合理，自动化程度较高，通过压板和缓冲板在第一气缸和第二气缸的推动下能够将加工件可靠固定，打孔完毕后通过第一马达和打磨片便能快速对加工件进行打磨，减少了劳动力，大大提高了工作效率。

Description

一种塑料件开孔设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料件开孔设备。

背景技术

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，其中对塑料件进行机械加工的程序中往往会有对加工件进行打孔的步骤，这样便能能实现塑料加工一体化式的生产，提高了工作效率。

但是，由于塑料件较软，钻头在对塑料件进行从上往下的打孔过程中，塑料件的底面往往会出现较长的毛边，人工剔除较为麻烦，且通过人工剔除比较浪费时间，不利于流水线生产，降低了工作效率，为此，提出一种塑料件开孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料件开孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料件开孔设备，包括固定台，所述固定台的顶部设有加工件，所述固定台的顶部固安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个盖板，所述盖板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底部固定安装有两个第一连接杆，两个第一连接杆的底端均延伸至盖板的下方并固定安装有同一个压板，所述压板与加工件的顶部相接触，所述盖板的底部固定安装有第二气缸，两个支撑板相互靠近的一侧滑动安装有同一个承接板，两个第一连接杆均贯穿承接板，所述第二气缸的输出轴与承接板的顶部固定连接，所述承接板的下方设有两个衔接板，所述衔接板的底部固定安装有两个弹簧，两个弹簧的底部固定安装有同一个位于加工件上方的缓冲板，所述承接板的底部固定安装有两个第二连接杆，两个第二连接杆的底端均延伸至固定台的下方并固定安装有同一个第二连接板，所述第二连接板的顶部固定安装有第一马达，所述第一马达的输出轴上固定安装有打磨片，所述打磨片的顶部与加工件相接触，所述承接板的底部固定安装有第二马达，所述第二马达的输出轴上固定安装有位于加工件上方的钻头。

优选的，所述压板上开设有第一避让口，所述钻头与第一避让口相适配，所述固定台上开设有第二避让口，所述第二马达的输出轴延伸至第二避让口内。

优选的，所述承接板上开设有两个第一通孔，两个第一连接杆分别贯穿两个第一通孔，所述盖板的顶部开设有两个第二通孔，两个第一连接杆分别贯穿两个第二通孔。

优选的，所述承接板的底部固定安装有两个支杆，两个支杆的底端分别与两个衔接板固定连接。

优选的，所述固定台上开设有两个轴承孔，两个第二连接杆上均滑动套设有直线轴承，两个轴承孔的内壁分别与两个直线轴承的外圈固定连接。

优选的，两个支撑板的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均延伸至对应的滑槽外并与承接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过固定台、第一气缸、第一连接板、第一连接杆、压板、第二气缸、承接板、衔接板、弹簧、缓冲板、和第二连接杆相配合，使用时，将加工件放在固定台上，并调整好打孔位置，然后启动第一气缸，第一气缸的输出轴缩回并带动第一连接板下降，从而使压板下降并将加工件可靠压紧，然后启动第二气缸和第二马达，第二气缸的输出轴伸出并带动承接板下降，使得两个衔接板下降，直到缓冲板与加工件相接触后，弹簧开始受力并形成对第二气缸的阻力，减缓了第二气缸输出轴的下降速度，此时，承接板继续下降，使得缓冲板进一步将加工件压紧，之后便开始对加工件进行打孔，自动化程度较高，降低了工作人员的工作负担；

通过固定台、加工件、支撑板、盖板、第一气缸、第一连接板、第一连接杆、压板、第二气缸、第一马达和打磨片相配合，使用时，打孔的同时，启动第一马达，第一马达的输出轴带动打磨片转动，打孔完毕后启动第二气缸的输出轴缩回，使得打磨片上升，当打磨片触碰到毛边时，便开始对毛边进行打磨工作，直至与加工件的底面相接触，打磨工序完毕，随后关闭第一马达和第二马达，并启动第一气缸的输出轴伸出，便可将加工件取出并更换下一个加工件，然后重复上述步骤即可继续进行打孔工作，操作方便，适合流水线生产；

本实用新型设计合理，自动化程度较高，通过压板和缓冲板在第一气缸和第二气缸的推动下能够将加工件可靠固定，打孔完毕后通过第一马达和打磨片便能快速对加工件进行打磨，减少了劳动力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、固定台；2、加工件；3、支撑板；4、盖板；5、第一气缸；6、第一连接板；7、第一连接杆；8、压板；9、第二气缸；10、承接板；11、衔接板；12、弹簧；13、缓冲板；14、第二连接杆；15、第二连接板；16、第一马达；17、打磨片；18、第二马达；19、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件开孔设备，包括固定台1，固定台1的顶部设有加工件2，固定台1的顶部固安装有两个支撑板3，两个支撑板3的顶部固定安装有同一个盖板4，固定台盖板4的顶部固定安装有第一气缸5，固定台第一气缸5的输出轴上固定安装有第一连接板6，固定台第一连接板的底部固定安装有两个第一连接杆7，两个第一连接杆7的底端均延伸至盖板4的下方并固定安装有同一个压板8，固定台压板8与加工件2的顶部相接触，固定台盖板4的底部固定安装有第二气缸9，两个支撑板3相互靠近的一侧滑动安装有同一个承接板10，两个第一连接杆7均贯穿承接板10，固定台第二气缸9的输出轴与承接板10的顶部固定连接，固定台承接板10的下方设有两个衔接板11，固定台衔接板11的底部固定安装有两个弹簧12，两个弹簧12的底部固定安装有同一个位于加工件2上方的缓冲板13，固定台承接板10的底部固定安装有两个第二连接杆14，两个第二连接杆14的底端均延伸至固定台1的下方并固定安装有同一个第二连接板15，固定台第二连接板15的顶部固定安装有第一马达16，固定台第一马达16的输出轴上固定安装有打磨片17，固定台打磨片17的顶部与加工件2相接触，固定台承接板10的底部固定安装有第二马达18，固定台第二马达18的输出轴上固定安装有位于加工件2上方的钻头19；

固定台压板8上开设有第一避让口，固定台钻头19与第一避让口相适配，固定台固定台1上开设有第二避让口，固定台第二马达18的输出轴延伸至第二避让口内，固定台承接板10上开设有两个第一通孔，两个第一连接杆7分别贯穿两个第一通孔，固定台盖板4的顶部开设有两个第二通孔，两个第一连接杆7分别贯穿两个第二通孔，固定台承接板10的底部固定安装有两个支杆，两个支杆的底端分别与两个衔接板11固定连接，固定台固定台1上开设有两个轴承孔，两个第二连接杆14上均滑动套设有直线轴承，两个轴承孔的内壁分别与两个直线轴承的外圈固定连接，两个支撑板3的两侧内壁上均开设有滑槽，固定台滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均延伸至对应的滑槽外并与承接板10固定连接，通过固定台1、第一气缸5、第一连接板6、第一连接杆7、压板8、第二气缸9、承接板10、衔接板11、弹簧12、缓冲板13、和第二连接杆14相配合，使用时，将加工件2放在固定台1上，并调整好打孔位置，然后启动第一气缸5，第一气缸5的输出轴缩回并带动第一连接板6下降，从而使压板8下降并将加工件2可靠压紧，然后启动第二气缸9和第二马达18，第二气缸9的输出轴伸出并带动承接板10下降，使得两个衔接板11下降，直到缓冲板13与加工件2相接触后，弹簧12开始受力并形成对第二气缸9的阻力，减缓了第二气缸9输出轴的下降速度，此时，承接板10继续下降，使得缓冲板13进一步将加工件2压紧，之后便开始对加工件2进行打孔，自动化程度较高，降低了工作人员的工作负担，通过固定台1、加工件2、支撑板3、盖板4、第一气缸5、第一连接板6、第一连接杆7、压板8、第二气缸9、第一马达16和打磨片17相配合，使用时，打孔的同时，启动第一马达16，第一马达16的输出轴带动打磨片17转动，打孔完毕后启动第二气缸9的输出轴缩回，使得打磨片17上升，当打磨片17触碰到毛边时，便开始对毛边进行打磨工作，直至与加工件2的底面相接触，打磨工序完毕，随后关闭第一马达16和第二马达18，并启动第一气缸5的输出轴伸出，便可将加工件2取出并更换下一个加工件2，然后重复上述步骤即可继续进行打孔工作，操作方便，适合流水线生产，本实用新型设计合理，自动化程度较高，通过压板8和缓冲板13在第一气缸5和第二气缸9的推动下能够将加工件可靠固定，打孔完毕后通过第一马达16和打磨片17便能快速对加工件2进行打磨，减少了劳动力，大大提高了工作效率。

工作原理：初始状态下第一气缸5的输出轴为伸出状态；

使用时，先将加工件2放在固定台1上，并调整好打孔位置，然后启动第一气缸5，第一气缸5的输出轴就会缩回，从而带动第一连接板6下降，第一连接板6就会带动两个第一连接杆7下降，从而使压板8下降并将加工件2可靠压紧，然后启动第二气缸9和第二马达18，第二气缸9的输出轴就会伸出，从而带动承接板10下降，承接板10就会带动两个第二连接杆14下降，同时，两个支杆就会带动对应的衔接板11下降，直到两个缓冲板13与加工件2相接触后，弹簧12开始受力并形成对第二气缸9的阻力，使得第二气缸9输出轴的下降速度减缓，此时，承接板10继续下降，使得缓冲板13进一步将加工件2再次压紧，之后当钻头19接触到加工件2的表面后，在第二马达18的带动下，钻头19便开始对加工件2进行打孔，打孔的同时，启动第一马达16，第一马达16的输出轴就会带动打磨片17转动，当打孔完毕后启动第二气缸9的输出轴缩回，使得钻头19离开加工件2，这时，加工件2的底面开孔处出现较长毛边，打磨片17此刻正在上升，当打磨片17触碰到毛边时，便开始对毛边进行打磨，直至与加工件2的底面相接触，打磨工序完毕，随后关闭第一马达16和第二马达18，并启动第一气缸5的输出轴伸出，从而使加工件2失去固定，之后便可将加工好的加工件2取出并更换下一个加工件2，然后重复上述步骤即可继续进行打孔工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料件开孔设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶部设有加工件(2)，所述固定台(1)的顶部固安装有两个支撑板(3)，两个支撑板(3)的顶部固定安装有同一个盖板(4)，所述盖板(4)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出轴上固定安装有第一连接板(6)，所述第一连接板的底部固定安装有两个第一连接杆(7)，两个第一连接杆(7)的底端均延伸至盖板(4)的下方并固定安装有同一个压板(8)，所述压板(8)与加工件(2)的顶部相接触，所述盖板(4)的底部固定安装有第二气缸(9)，两个支撑板(3)相互靠近的一侧滑动安装有同一个承接板(10)，两个第一连接杆(7)均贯穿承接板(10)，所述第二气缸(9)的输出轴与承接板(10)的顶部固定连接，所述承接板(10)的下方设有两个衔接板(11)，所述衔接板(11)的底部固定安装有两个弹簧(12)，两个弹簧(12)的底部固定安装有同一个位于加工件(2)上方的缓冲板(13)，所述承接板(10)的底部固定安装有两个第二连接杆(14)，两个第二连接杆(14)的底端均延伸至固定台(1)的下方并固定安装有同一个第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的顶部固定安装有第一马达(16)，所述第一马达(16)的输出轴上固定安装有打磨片(17)，所述打磨片(17)的顶部与加工件(2)相接触，所述承接板(10)的底部固定安装有第二马达(18)，所述第二马达(18)的输出轴上固定安装有位于加工件(2)上方的钻头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件开孔设备，其特征在于：所述压板(8)上开设有第一避让口，所述钻头(19)与第一避让口相适配，所述固定台(1)上开设有第二避让口，所述第二马达(18)的输出轴延伸至第二避让口内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件开孔设备，其特征在于：所述承接板(10)上开设有两个第一通孔，两个第一连接杆(7)分别贯穿两个第一通孔，所述盖板(4)的顶部开设有两个第二通孔，两个第一连接杆(7)分别贯穿两个第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件开孔设备，其特征在于：所述承接板(10)的底部固定安装有两个支杆，两个支杆的底端分别与两个衔接板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件开孔设备，其特征在于：所述固定台(1)上开设有两个轴承孔，两个第二连接杆(14)上均滑动套设有直线轴承，两个轴承孔的内壁分别与两个直线轴承的外圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件开孔设备，其特征在于：两个支撑板(3)的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均延伸至对应的滑槽外并与承接板(10)固定连接。

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