CN214517375U - 一种起重机行走轮加工用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机行走轮加工用下料装置，包括基体、进料筒、活动杆、伸缩块和刷板，所述基体的内部设置有进料筒，且进料筒内部设置有加工件，所述进料筒外表面左侧端开设有左通槽，且进料筒外表面右侧端开设有右通槽，所述右通槽外端固定连接有运输板，且运输板贯通连接于基体内壁，所述基体外表面侧端固定安装有电机。该起重机行走轮加工用下料装置，设置有进料筒，通过电机输出端带动连接杆进行转动，从而使得活动杆在导向槽的作用在一定角度内进行往复运动，从而使得滑块在固定块上进行往复运动，伸缩块顶端与加工件卡合，带动其移动至运输板上进行后续的加工，从而通过控制电机转速，可以自动对加工件进行稳定下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机行走轮技术领域，具体为一种起重机行走轮加工用下料装置。
背景技术
起重机是用于建筑以及运输的起重设备，可在指定区域内进行重物的垂直提升和水平搬运工作，由于其作业范围大、适用面广、通用性强等特点，被广泛运用于各个领域，而起重机行走轮是重要承载件和运行部件，在其加工生产过程中需要对其进行锻造，因此需要下料机构对其进行下料，但是现有的下料机构还存在一定的缺陷，就比如；
现有的下料机构在进行加工件的下料时，由于后续工艺加工量有限，导致不能一次投入大量加工件进行锻造，而且现有下料机构不具备分批下料的功能，以及加工件在生产过程中外表面容易沾染铁屑以及杂质，从而影响了后续的加工工艺。
针对上述问题，急需在原有下料机构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机行走轮加工用下料装置，以解决上述背景技术中提出的不具备分批下料的功能以及加工件在生产过程中外表面容易沾染铁屑问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机行走轮加工用下料装置，包括基体、进料筒、活动杆、伸缩块和刷板，所述基体的内部设置有进料筒，且进料筒内部设置有加工件，所述进料筒外表面左侧端开设有左通槽，且进料筒外表面右侧端开设有右通槽，所述右通槽外端固定连接有运输板，且运输板贯通连接于基体内壁，所述基体外表面侧端固定安装有电机，且电机输出端外表面固定连接有连接杆，所述基体轴连接有活动杆，且活动杆外表面开设有导向槽，并且导向槽内侧轴连接有连接杆，所述进料筒外表面下端固定安装有固定块，且固定块内部开设有内槽，并且内槽表面连接有滑块，所述滑块侧端轴连接有活动杆，且滑块上端连接有伸缩块，并且伸缩块内部设置有弹簧，所述电机输出端外表面固定连接有凸轮，且凸轮外侧与活动块相连接，所述活动块外表面右端固定连接有刷板，且刷板贯通连接于进料筒内壁。
优选的，所述左通槽侧视呈“凹”字形结构，且右通槽的高度高于加工件的高度。
优选的，所述连接杆通过电机输出端与基体构成转动结构，且连接杆末端与导向槽为滑动连接。
优选的，所述活动杆通过连接杆和导向槽与基体构成转动结构，且滑块通过活动杆与内槽构成滑动结构。
优选的，所述伸缩块上端正视呈阶梯状结构，且伸缩块上端与加工件左端相卡合，并且伸缩块通过弹簧与滑块构成弹性结构。
优选的，所述凸轮外表面与活动块下表面相贴合，且活动块与刷板为焊接连接，并且刷板外侧与加工件侧壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机行走轮加工用下料装置；
1.设置有进料筒，通过电机输出端带动连接杆进行转动，从而使得活动杆在导向槽的作用在一定角度内进行往复运动，从而使得滑块在固定块上进行往复运动，伸缩块顶端与加工件卡合，带动其移动至运输板上进行后续的加工，从而通过控制电机转速，可以自动对加工件进行稳定下料；
2.设置有刷板，通过电机输出端带动凸轮进行持续转动，从而使得凸轮外表面上端贴合的活动块呈上下往复性移动，进而带动刷板对加工件外表面附着的铁屑进行清理，既提高了加工件的洁净性，也避免了杂质对后续工艺的影响。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型进料筒侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型伸缩块正剖视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型侧剖视结构示意图；
图6为本实用新型凸轮正剖视结构示意图。
图中：1、基体；2、进料筒；3、加工件；4、左通槽；5、右通槽；6、运输板；7、电机；8、连接杆；9、活动杆；10、导向槽；11、固定块；12、内槽；13、滑块；14、伸缩块；15、弹簧；16、凸轮；17、活动块；18、刷板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机行走轮加工用下料装置，包括基体1、进料筒2、加工件3、左通槽4、右通槽5、运输板6、电机7、连接杆8、活动杆9、导向槽10、固定块11、内槽12、滑块13、伸缩块14、弹簧15、凸轮16、活动块17和刷板18，基体1的内部设置有进料筒2，且进料筒2内部设置有加工件3，进料筒2外表面左侧端开设有左通槽4，且进料筒2外表面右侧端开设有右通槽5，右通槽5外端固定连接有运输板6，且运输板6贯通连接于基体1内壁，基体1外表面侧端固定安装有电机7，且电机7输出端外表面固定连接有连接杆8，基体1轴连接有活动杆9，且活动杆9外表面开设有导向槽10，并且导向槽10内侧轴连接有连接杆8，进料筒2外表面下端固定安装有固定块11，且固定块11内部开设有内槽12，并且内槽12表面连接有滑块13，滑块13侧端轴连接有活动杆9，且滑块13上端连接有伸缩块14，并且伸缩块14内部设置有弹簧15，电机7输出端外表面固定连接有凸轮16，且凸轮16外侧与活动块17相连接，活动块17外表面右端固定连接有刷板18，且刷板18贯通连接于进料筒2内壁；
左通槽4侧视呈“凹”字形结构，且右通槽5的高度高于加工件3的高度，连接杆8通过电机7输出端与基体1构成转动结构，且连接杆8末端与导向槽10为滑动连接，活动杆9通过连接杆8和导向槽10与基体1构成转动结构，且滑块13通过活动杆9与内槽12构成滑动结构，伸缩块14上端正视呈阶梯状结构，且伸缩块14上端与加工件3左端相卡合，并且伸缩块14通过弹簧15与滑块13构成弹性结构，通过伸缩块14的往复移动带动加工件3进行移动运输下料，使其实现分批次稳定下料；
凸轮16外表面与活动块17下表面相贴合，且活动块17与刷板18为焊接连接，并且刷板18外侧与加工件3侧壁相贴合，通过刷板18对加工件3表面附着的铁屑进行清除，使其洁净性提高。
工作原理：在使用该起重机行走轮加工用下料装置时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将加工件3从基体1顶端的进料筒2放置进去，此时加工件3将呈叠加状置于进料筒2内部，然后将电机7接通电源，使其输出端带动连接杆8进行转动，连接杆8将在导向槽10内进行转动，从而使得导向槽10对活动杆9进行导向，使其在一定角度内往复运动，活动杆9的往复运动使得其上端轴连接的滑块13在固定块11内沿着内槽12方向进行往复运动，当滑块13运动至内槽12最左端时，伸缩块14会在弹簧15的作用下弹出至左通槽4表面，其顶端将与加工件3侧端相卡合，从而带动其向右通槽5方向进行移动，使得加工件3被移动至运输板6处进行后续加工，运输完成后伸缩块14在上层加工件3下压的重力作用下内缩，从而继续移动至左通槽4处，进行下一次的运输，通过控制电机7的转速，可控制下料的速度，从而实现分批次稳定下料，提高后续加工效率；
根据图1、图5和图6，当电机7输出端转动的同时，带动其外表面固定连接的凸轮16进行转动，凸轮16上表面相贴合的活动块17将呈上下往复移动，从而活动块17侧端固定连接的刷板18将对加工件3表面附着的铁屑进行清理，使其洁净性得到提高，也避免杂质影响后续加工工艺，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种起重机行走轮加工用下料装置，包括基体(1)、进料筒(2)、活动杆(9)、伸缩块(14)和刷板(18)，其特征在于：所述基体(1)的内部设置有进料筒(2)，且进料筒(2)内部设置有加工件(3)，所述进料筒(2)外表面左侧端开设有左通槽(4)，且进料筒(2)外表面右侧端开设有右通槽(5)，所述右通槽(5)外端固定连接有运输板(6)，且运输板(6)贯通连接于基体(1)内壁，所述基体(1)外表面侧端固定安装有电机(7)，且电机(7)输出端外表面固定连接有连接杆(8)，所述基体(1)轴连接有活动杆(9)，且活动杆(9)外表面开设有导向槽(10)，并且导向槽(10)内侧轴连接有连接杆(8)，所述进料筒(2)外表面下端固定安装有固定块(11)，且固定块(11)内部开设有内槽(12)，并且内槽(12)表面连接有滑块(13)，所述滑块(13)侧端轴连接有活动杆(9)，且滑块(13)上端连接有伸缩块(14)，并且伸缩块(14)内部设置有弹簧(15)，所述电机(7)输出端外表面固定连接有凸轮(16)，且凸轮(16)外侧与活动块(17)相连接，所述活动块(17)外表面右端固定连接有刷板(18)，且刷板(18)贯通连接于进料筒(2)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工用下料装置，其特征在于：所述左通槽(4)侧视呈“凹”字形结构，且右通槽(5)的高度高于加工件(3)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工用下料装置，其特征在于：所述连接杆(8)通过电机(7)输出端与基体(1)构成转动结构，且连接杆(8)末端与导向槽(10)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工用下料装置，其特征在于：所述活动杆(9)通过连接杆(8)和导向槽(10)与基体(1)构成转动结构，且滑块(13)通过活动杆(9)与内槽(12)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工用下料装置，其特征在于：所述伸缩块(14)上端正视呈阶梯状结构，且伸缩块(14)上端与加工件(3)左端相卡合，并且伸缩块(14)通过弹簧(15)与滑块(13)构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工用下料装置，其特征在于：所述凸轮(16)外表面与活动块(17)下表面相贴合，且活动块(17)与刷板(18)为焊接连接，并且刷板(18)外侧与加工件(3)侧壁相贴合。
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| CN214517375U true CN214517375U (zh) | 2021-10-29 |
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023022102.3U patent/CN214517375U/zh active Active
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