CN211414482U - 一种轴承套内圆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套内圆加工装置，包括底座和机体，所述底座上方焊接有所述机体，所述底座上端面一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧焊接有电机一，所述电机一的输出轴上焊接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述电机一一侧与所述滑槽呈转动连接，所述螺纹杆上设置有滑块，所述滑块与所述螺纹杆呈螺纹连接，所述滑块与所述滑槽呈滑动连接，所述滑块上端面设置有上料机构，所述底座宽度一侧设置有货框，所述货框内放置有若干个待加工工件。本实用新型解决了现有的车床是通过人工操作装卸料，很难提高效率和降低成本，并且工人劳动强度高的问题。

Description

一种轴承套内圆加工装置

技术领域

本实用新型涉及工业自动化设备领域，特别涉及一种轴承套内圆加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。一般轴承主要包括轴承套圈、轴承内圈，以及滚珠，滚珠放置在轴承套圈与轴承内圈，轴承套圈与轴承内圈发生相对转动时，通过滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，以此降低摩擦系数，从而减少机械磨损和能源消耗。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，通过车床加工而成.

但是目前的车床基本是用人工操作装卸料，很难提高效率和降低成本，并且工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承套内圆加工装置，解决了现有的车床是通过人工操作装卸料，很难提高效率和降低成本，并且工人劳动强度高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承套内圆加工装置，包括底座和机体，所述底座上方焊接有所述机体，所述底座上端面一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧焊接有电机一，所述电机一的输出轴上焊接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述电机一一侧与所述滑槽呈转动连接，所述螺纹杆上设置有滑块，所述滑块与所述螺纹杆呈螺纹连接，所述滑块与所述滑槽呈滑动连接，所述滑块上端面设置有上料机构，所述底座宽度一侧设置有货框，所述货框内放置有若干个待加工工件。

采用上述技术方案，首先启动电机一，电机一正转带动螺纹杆正转，螺纹杆正转带动滑块在滑槽内向前滑动，当滑块向前滑动到货框周边时，启动上料机构抓紧货框内的待加工工件，当抓紧待加工工件后，电机一反转带动螺纹杆反转，螺纹杆反转带动滑块在滑槽内向后滑动，当滑块向后移动到机体的周边时，再通过上料机构把待加工的工件放入至机体内部，接着启动机体夹紧待加工工件，当工件夹紧后上料机构复位，然后再启动机体完成加工，当加工完成后再通过上料机构取出加工完成后的工件放入至货框并再抓取另一个待加工工件，最终在重复上述的操作。

作为优选，所述上料机构包括升降台，所述滑块上端面焊接有所述升降台，所述升降台上端面焊接有电机二，所述电机二的输出轴上焊接有转盘，所述转盘上端面焊接有气缸，所述气缸的活塞杆上焊接有支撑杆，所述支撑杆远离所述气缸一侧焊接有机械爪。

采用上述技术方案，启动升降台，升降台上升带动整体向上移动，接着启动气缸，气缸的活塞杆伸展带动支撑杆和机械爪向外移动，紧接着升降台下降带动整体向下移动，机械爪向下移动抓取住待加工工件，然后升降台在继续上升，在上升的过程中启动电机二，电机二的输出轴转动带动转盘转动，转盘转动带动气缸、支撑杆和机械爪转动，直到转动到机体上方。

作为优选，所述机械爪内壁两侧均焊接有磁铁。

采用上述技术方案，机械爪内的磁铁有利于机械爪把工件抓取的更紧固。

作为优选，所述机体长度一侧设置有废料箱，所述废料箱下端面焊接有四个万向轮。

采用上述技术方案，当机体在加工时，加工所产生的废料都掉入至废料箱内部，当废料箱内部的废料到达一定量时可以通过万向轮运输。

作为优选，所述货框下方设置有推车。

采用上述技术方案，当货框内的工件都加工完时，可通过推车运输并更换工件。

作为优选，所述机体一侧焊接有控制器，所述控制器分别与所述电机一、所述电机二、所述气缸、所述升降台和所述机械爪电连接。

采用上述技术方案，控制器可以控制电机一、电机二、气缸、升降台和机械爪的开关。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、底座；2、机体；3、滑槽；4、电机一；5、上料机构；51、升降台；52、电机二；53、转盘；54、气缸；55、支撑杆；56、机械爪；57、磁铁；6、货框；7、工件；8、推车；9、螺纹杆；10、废料箱；11、万向轮；12、控制器；13、滑块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种轴承套内圆加工装置，见图1至图2，包括底座1和机体2，底座1上方焊接有机体2，底座1上端面一侧开设有滑槽3，滑槽3内壁一侧焊接有电机一4，电机一4的输出轴上焊接有螺纹杆9，螺纹杆9远离电机一4一侧与滑槽3呈转动连接，螺纹杆9上设置有滑块13，滑块13与螺纹杆9呈螺纹连接，滑块13与滑槽3呈滑动连接，滑块13上端面设置有上料机构5，底座1宽度一侧设置有货框6，货框6内放置有若干个待加工工件7。

上料机构5包括升降台51，滑块13上端面焊接有升降台51，升降台51上端面焊接有电机二52，电机二52的输出轴上焊接有转盘53，转盘53上端面焊接有气缸54，气缸54的活塞杆上焊接有支撑杆55，支撑杆55远离气缸54一侧焊接有机械爪56。

机械爪56内壁两侧均焊接有磁铁57，机械爪56内的磁铁57有利于机械爪56把工件7抓取的更紧固。

机体2长度一侧设置有废料箱10，废料箱10下端面焊接有四个万向轮11，当机体2在加工时，加工所产生的废料都掉入至废料箱10内部，当废料箱10内部的废料到达一定量时可以通过万向轮11运输。

货框6下方设置有推车8，当货框6内的工件7都加工完时，可通过推车8运输并更换工件7。

机体2一侧焊接有控制器12，控制器12分别与电机一4、电机二52、气缸54、升降台51和机械爪56电连接，控制器12可以控制电机一4、电机二52、气缸54、升降台51和机械爪56的开关。

在实际操作中，首先人工设置好各个机构的参数后，再通过控制器12启动电机一4，电机一4正转带动螺纹杆9正转，螺纹杆9正转带动滑块13在滑槽3内向前滑动，当滑块13向前滑动到货框6周边时，接着启动升降台51，升降台51上升带动整体向上移动，紧接着启动气缸54，气缸54的活塞杆伸展带动支撑杆55和机械爪56向外移动，之后升降台51下降带动整体向下移动，机械爪56向下移动抓取住待加工工件7，然后升降台51再继续上升。

升降台51再上升的过程中电机一4反转带动螺纹杆9反转，螺纹杆9反转带动滑块13在滑槽3内向后滑动，当滑块13向后移动到机体2的周边时，再启动电机二52，电机二52的输出轴转动带动转盘53转动，转盘53转动带动气缸54、支撑杆55和机械爪56转动，直到转动到机体2前方，之后再通过电机一4正转，使滑块13向后移动，滑块13向后移动带动上料机构5向后移动，直到上料机构5把待加工的工件7放入机体2内部，紧接着再启动机体2夹紧待加工工件7，当工件7夹紧后上料机构5复位，然后再启动机体2完成加工，当加工完成后再通过上料机构5取出加工完成后的工件7，最后再通过电机一4的正转带动滑块13移动到货框6周边，之后上料机构5再把完成加工后的工件7放入至货框6并再抓取另一个待加工工件7，最终在重复上述的操作。

Claims (6)

1.一种轴承套内圆加工装置，包括底座(1)和机体(2)，其特征在于，所述底座(1)上方焊接有所述机体(2)，所述底座(1)上端面一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁一侧焊接有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴上焊接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离所述电机一(4)一侧与所述滑槽(3)呈转动连接，所述螺纹杆(9)上设置有滑块(13)，所述滑块(13)与所述螺纹杆(9)呈螺纹连接，所述滑块(13)与所述滑槽(3)呈滑动连接，所述滑块(13)上端面设置有上料机构(5)，所述底座(1)宽度一侧设置有货框(6)，所述货框(6)内放置有若干个待加工工件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套内圆加工装置，其特征在于，所述上料机构(5)包括升降台(51)，所述滑块(13)上端面焊接有所述升降台(51)，所述升降台(51)上端面焊接有电机二(52)，所述电机二(52)的输出轴上焊接有转盘(53)，所述转盘(53)上端面焊接有气缸(54)，所述气缸(54)的活塞杆上焊接有支撑杆(55)，所述支撑杆(55)远离所述气缸(54)一侧焊接有机械爪(56)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套内圆加工装置，其特征在于，所述机械爪(56)内壁两侧均焊接有磁铁(57)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套内圆加工装置，其特征在于，所述机体(2)长度一侧设置有废料箱(10)，所述废料箱(10)下端面焊接有四个万向轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套内圆加工装置，其特征在于，所述货框(6)下方设置有推车(8)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套内圆加工装置，其特征在于，所述机体(2)一侧焊接有控制器(12)，所述控制器(12)分别与所述电机一(4)、所述电机二(52)、所述气缸(54)、所述升降台(51)和所述机械爪(56)电连接。

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