CN214516859U - 一种自动打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动打标机，涉及机械加工技术领域，包括机架、上料组件、打标组件、下料组件、驱动组件以及控制组件。该打标机通过上料组件与打标下模的配合，使得待加工零件能够容置在第一容置槽和第二容置槽形成的容置空间中，以自动上料；下料组件配置在打标组件的前方，用以将加工后的零件推至落料通道中；驱动组件用以驱使上料组件、打标组件以及下料组件作业；控制组件，与驱动组件相电连接，能够控制驱动组件动作。从而解决操作人员直接放料到冲压模存在的安全隐患，并且能够克服人工上料生产效率低的问题。

Description

一种自动打标机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种自动打标机。

背景技术

打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。在一些特殊产品上打标需要用到冲压模的方式，例如钥匙上打标，主流的打标方式都不适用。目前市场现有的在钥匙上打标，基本是采用人工用手把单个产品放入模具型腔里压印商标后再取出，该操作方式存在很大的安全隐患。随着机械自动化工业的发展，传统的人工放料生产效率低，不能满足目前市场的需求。

实用新型内容

本实用新型公开了一种自动打标机，旨在改善现有打标机通过人工上料，导致生产效率低的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种自动打标机，包括：

机架，具有水平工作台；

上料组件，包括上料轨道、配置在所述上料轨道下方的第一推板，以及顶面开设有第一容置槽的第二推板，所述第一推板用以推动经由所述上料轨道落在所述第二推板上的待加工零件；

打标组件，具有打标上模及打标下模，所述打标下模对应所述第一容置槽开设有第二容置槽，且所述第一容置槽及第二容置槽合并时，通过所述第一推板以使待加工零件能够容置在所述第一容置槽和第二容置槽形成的容置空间中；

下料组件，配置在所述打标组件的前方，用以将加工后的零件推至落料通道中；

驱动组件，用以驱使所述上料组件、打标组件以及下料组件作业；

控制组件，与所述驱动组件相电连接，能够控制所述驱动组件动作。

作为进一步改进，还包括辅助限位组件，其具有限位盖板，所述限位盖板与所述打标下模同侧配置，用以防止第二容置槽中的待加工零件弹出。

作为进一步改进，所述容置空间与待加工零件相仿形设置。

作为进一步改进，所述上料轨道倾斜布置，具有三根斜导柱。

作为进一步改进，所述机架上配置有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述第二推板底面抵接于所述导向槽的底面，以使所述第二推板能够沿所述导向槽于水平方向移动。

作为进一步改进，所述第一推板的底面贴合所述第二推板的顶面配置，且所述第一推板的顶面通过所述导向槽以于竖直方向限位。

作为进一步改进，所述上料轨道与上料座相连接，所述上料座配置在所述导向块上。

作为进一步改进，所述第二推板与所述上料座的距离与待加工零件的厚度相同。

作为进一步改进，所述打标上模与打标下模通过导柱定位，以使所述打标上模在开合模的过程中，与所述打标下模相对正。

作为进一步改进，所述上料组件还包括振动盘，以使待加工零件能够按所需方向进入至所述上料轨道中。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的自动打标机，通过上料组件实现自动上料，以解决操作人员直接放料到冲压模存在的安全隐患。同时克服人工上料生产效率低的问题，从而解决现有技术不能满足市场需求的问题。例如，操作人员将若干个待加工零件置入上料轨道中，控制组件驱使驱动组件控制第二推板与打标下模相对接，以使第一容置槽与第二容置槽形成容置空间，在驱动组件的带动下第一推板将落在第二推板顶面的待加工零件推至容置空间中，随后第一推板退回至初始位置，控制组件通过控制驱动组件驱使打标上模下压，以完成打标作业。打标完成后，打标上模向上移动，第二推板退回至初始位置，下料组件向下抵接加工完成的零件，以使该零件从第二容置槽向下翻转，以落入落料通道中。从而完成一次零件打标，依此循环即可实现自动打标作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的自动打标机的结构示意图；

图2是图1在另一视角的结构示意图；

图3是图2沿其中一竖直截面的剖视图；

图4是图2的俯视图；

图5是第一推板的结构示意图；

图6是限位盖板的结构示意图；

图7是第二推板的结构示意图；

图8是打标下模的结构示意图；

图9是其中一实施例的待加工零件的结构示意图。

图标：1-机架；11-落料通道；12-导向块；2-上料组件；21-上料轨道；22-第一推板；23-第二推板；231-第一容置槽；24-上料座；3-打标组件；31-打标上模；32-打标下模；321-第二容置槽；4-下料组件；5-驱动组件；6-待加工零件；7-辅助限位组件；71-限位盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图9，本实施例提供了一种自动打标机，包括机架1、上料组件2、打标组件3、下料组件4、驱动组件5以及控制组件。其中，机架1具有水平工作台；上料组件2包括上料轨道21、第一推板22以及第二推板23，第一推板22配置在第二推板23与上料轨道21之间，用以推动经由上料轨道21落在第二推板23上的待加工零件6；且第二推板23顶面开设有第一容置槽231；打标组件3具有打标上模31及打标下模32，打标下模32对应所述第一容置槽231开设有第二容置槽321，且第一容置槽231及第二容置槽321合并时，经由第一推板22的推动待加工零件6能够容置在第一容置槽231和第二容置槽321形成的容置空间中；下料组件4配置在打标组件3的前方，用以将加工后的零件推至落料通道11中；驱动组件5用以驱使上料组件2、打标组件3以及下料组件4作业；控制组件，与驱动组件5相电连接，能够控制驱动组件5动作。

需要说明的是，通过上料组件2实现自动上料，以解决操作人员直接放料到冲压模存在的安全隐患。同时克服人工上料生产效率低的问题，从而解决现有技术不能满足市场需求的问题。在本实施例中，驱动组件5包括若干个气缸，例如，操作人员将若干个待加工零件6置入上料轨道21中，控制组件驱使与第二推板23相适配连接的气缸动作，使得第二推板23与打标下模32相对接，对应第一容置槽231与第二容置槽321形成容置空间，控制组件驱使与第一推板22相连接的气缸动作，以使第一推板22将落在第二推板23顶面的待加工零件6推至容置空间中，随后第一推板22退回至初始位置，控制组件通过控制与打标上模31相连接的驱动件，驱使打标上模31下压，以完成打标作业。打标完成后，打标上模31向上移动，第二推板23退回至初始位置，下料组件4向下抵接加工完成的零件，以使该零件从第二容置槽321向下翻转，以落至落料通道11中。从而完成一次零件打标，依此循环即可实现自动打标作业。

在一优选的实施例中，还包括辅助限位组件7，其具有水平布设的限位盖板71，限位盖板71与打标下模32同侧配置，用以防止第二容置槽321中的待加工零件6弹出。例如，待加工零件6在第一推板22的作用下移动至容置空间，但并未完全与容置空间相适配，零件一边搭在第二容置槽321的边缘时，容易造成零件压坏，以及打标上模31损坏的情况。通过沿水平方向设置的限位盖板71，将搭在第二容置槽321边缘的部分推回至容置空间中，以使待加工零件6完全容置在容置空间内。其中，需要提到的是，限位盖板71将待加工零件6推到位后,退回至初始位置，以使打标上模31和打标下模32能够合模。

特别地，容置空间与待加工零件6相仿形设置，以使待加工工件能够限位在容置空间内，从而准确定位，以保证打标的质量。需要提到的是，第一推板22以及限位盖板71用以推动待加工零件6的的端部均呈开口状，且相对接时第一推板22和限位盖板71的开口形状与待加工零件6的外周缘形状相近，从而使得待加工零件6能够准确的推至容置空间中。

在另一实施例中，上料轨道21倾斜布置，具有三根斜导柱，通过斜导柱之间的配合以限制待加工零件6上料的方向。机架1上配置有导向块12，导向块12上开设有导向槽，第二推板23的底面抵接于导向槽的底面，以使第二推板23能够沿导向槽于水平方向移动。第一推板22的底面贴合第二推板23的顶面配置，第一推板22的顶面通过导向槽以于竖直方向限位。

进一步地，上料轨道21与上料座24相连接，所述上料座24配置在所述导向块12上。第二推板23与上料座24的距离与待加工零件6的厚度相同。

较佳地，打标上模31与打标下模32通过导柱定位，以使打标上模31在开合模的过程中，与打标下模32相对正。其中，打标上模31设有需要打标的图形。

在其它实施方式中，上料组件2还包括振动盘，以使待加工零件6能够按所需方向进入上料轨道21中。操作人员将无序的待加工零件6置入振动盘中，通过振动盘的作用以使工件有序排列，并且依次落入上料轨道21内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动打标机，其特征在于，包括：

机架，具有水平工作台；

上料组件，包括上料轨道、配置在所述上料轨道下方的第一推板，以及顶面开设有第一容置槽的第二推板，所述第一推板用以推动经由所述上料轨道落在所述第二推板上的待加工零件；

打标组件，具有打标上模及打标下模，所述打标下模对应所述第一容置槽开设有第二容置槽，且所述第一容置槽及第二容置槽合并时，通过所述第一推板以使待加工零件能够容置在所述第一容置槽和第二容置槽形成的容置空间中；

下料组件，配置在所述打标组件的前方，用以将加工后的零件推至落料通道中；

驱动组件，用以驱使所述上料组件、打标组件以及下料组件作业；

控制组件，与所述驱动组件相电连接，能够控制所述驱动组件动作。

2.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，还包括辅助限位组件，其具有限位盖板，所述限位盖板与所述打标下模同侧配置，且所述限位盖板能够沿水平方向移动以推动待加工零件。

3.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，所述容置空间与待加工零件相仿形设置。

4.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，所述上料轨道倾斜布置，包括三根斜导柱。

5.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，所述机架上配置有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述第二推板底面抵接于所述导向槽的底面，以使所述第二推板能够沿所述导向槽于水平方向移动。

6.根据权利要求5所述的自动打标机，其特征在于，所述第一推板的底面贴合所述第二推板的顶面配置，且所述第一推板的顶面通过所述导向槽以于竖直方向限位。

7.根据权利要求5所述的自动打标机，其特征在于，所述上料轨道与上料座相连接，所述上料座配置在所述导向块上。

8.根据权利要求7所述的自动打标机，其特征在于，所述第二推板与所述上料座的距离与待加工零件的厚度相同。

9.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，所述打标上模与打标下模通过导柱定位，以使所述打标上模在开合模的过程中，与所述打标下模相对正。

10.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，所述上料组件还包括振动盘，以使待加工零件能够按所需方向进入至所述上料轨道中。

Images