CN214514525U - 一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物制剂生产领域，公开了一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，其技术方案要点是包括移动进料机构、移动出料机构以及若干集中生产反应罐；若干所述集中生产反应罐并列成排状设置在所述移动进料机构和所述移动出料机构之间；所述集中生产反应罐的顶部贯穿的设置有进料口，所述进料口的外侧配置有向顶部延伸的进料管头，所述进料管头配置有进料阀门；所述集中生产反应罐的底端贯穿的设置有出料口，所述出料口配置有出料阀门；所述移动进料机构包括进料移动轨道、进料控制机构以及原料进料管；所述移动出料机构包括出料移动轨道、出料控制机构以及反应物出料管。

Description

一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置

技术领域

本实用新型涉及药物制剂生产领域，更具体地说，它涉及一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置。

背景技术

美沙拉嗪肠溶缓释片，西药名。为消炎镇痛药。用于溃疡性结肠炎（炎症伴溃疡）的急性期治疗和预防复发的维持治疗，以及活动性克罗恩病的症状改善治疗。

目前在高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的实际生产中，通常会使用能够规模化的生产设备，对一个生产罐配制一套进料出料设备，但是这种生产模式，在生产罐的反应阶段，进料出料设备就会被闲置，利用率不高，增加了生产陈本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，能够充分的对移动进料机构和移动出料机构进行利用，提高设备利用率，减少生产成本，更有利于实际生产使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，包括移动进料机构、移动出料机构以及若干集中生产反应罐；若干所述集中生产反应罐并列成排状设置在所述移动进料机构和所述移动出料机构之间；

所述集中生产反应罐的顶部贯穿的设置有进料口，所述进料口的外侧配置有向顶部延伸的进料管头，所述进料管头配置有进料阀门；所述集中生产反应罐的底端贯穿的设置有出料口，所述出料口配置有出料阀门；

所述移动进料机构包括进料移动轨道、进料控制机构以及原料进料管，所述进料控制机构的顶端与所述进料移动轨道滑动连接，所述进料控制机构的底端与所述原料进料管的一端对应连接，所述原料进料管通过所述进料控制机构与所述进料管头的顶端对应连接；

所述移动出料机构包括出料移动轨道、出料控制机构以及反应物出料管，所述出料控制机构的底端与所述出料移动轨道滑动连接，所述出料控制机构的顶端与所述反应物出料管的一端对应连接，所述反应物出料管通过所述出料控制机构与所述出料口的底端对应连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料移动轨道和所述出料移动轨道为直线型轨道，所述进料移动轨道位于若干所述进料口的正上方，所述出料移动轨道位于所述出料口的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料控制机构和所述出料控制机构均包括电动移动座、伸缩杆以及管道固定件，所述伸缩杆的一端与所述电动移动座的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述管道固定件固定连接，所述进料控制机构的电动移动座的顶端与所述进料移动轨道对应滑动连接，所述进料控制机构的管道固定件与所述原料进料管对应连接；所述出料控制机构的电动移动座的底端与所述出料移动轨道对应滑动连接，所述出料控制机构的管道固定件与所述反应物出料管对应连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料进料管的连接所述管道固定件的一端的位置为所述原料进料管本体的最低位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应物出料管的连接所述管道固定件的一端的位置为所述反应物出料管的最高位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集中生产反应罐配置有搅拌机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括旋转电机、旋转中轴以及若干搅拌桨叶，所述旋转电机的固定部与所述集中生产反应罐的顶部固定连接，所述旋转中轴和所述搅拌桨叶设于所述集中生产反应罐的内部，所述旋转电机的旋转部与所述旋转中轴的顶端固定连接，若干所述搅拌桨叶均匀的固定连接于所述旋转中轴的侧部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集中生产反应罐内还配置有扰流机构，所述扰流机构包括若干扰流板，所述扰流板的一端固定连接在所述集中生产反应罐的内壁，所述扰流板的另一端垂直指向所述旋转中轴，所述扰流板设置于所述搅拌桨叶之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：只有一个原料进料管和一个反应物出料管，在使用时，通过进料控制机构和出料控制机构对原料进料管和反应物出料管的移动，使得一个原料进料管和一个反应物出料管可以服务于多个集中生产反应罐，由于生产反应需要一定的时间，所以可以错开多个集中生产反应罐的工作进程，从而可以充分的利用移动进料机构在不同的时间点对不同的集中生产反应罐加入原料，同时使用移动出料机构在不同的时间点对不同的集中生产反应罐进行反应物出料，能够充分的对移动进料机构和移动出料机构进行利用，提高设备利用率，减少通过对每一集中生产反应罐配制进料和出料设备而产生的生产成本，更有利于实际生产使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进料移动轨道；2、电动移动座；3、伸缩杆；4、管道固定件；5、原料进料管；6、集中生产反应罐；7、进料口；8、出料口；9、出料阀门；10、出料移动轨道；11、反应物出料管；12、旋转电机；13、旋转中轴；14、搅拌桨叶；15、扰流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，包括移动进料机构、移动出料机构以及若干集中生产反应罐6；若干集中生产反应罐6并列成排状设置在移动进料机构和移动出料机构之间；

集中生产反应罐6的顶部贯穿的设置有进料口7，进料口7的外侧配置有向顶部延伸的进料管头，进料管头配置有进料阀门；集中生产反应罐6的底端贯穿的设置有出料口8，出料口8配置有出料阀门9；

移动进料机构包括进料移动轨道1、进料控制机构以及原料进料管5，进料控制机构的顶端与进料移动轨道1滑动连接，进料控制机构的底端与原料进料管5的一端对应连接，原料进料管5通过进料控制机构与进料管头的顶端对应连接；

移动出料机构包括出料移动轨道10、出料控制机构以及反应物出料管11，出料控制机构的底端与出料移动轨道10滑动连接，出料控制机构的顶端与反应物出料管11的一端对应连接，反应物出料管11通过出料控制机构与出料口8的底端对应连接。

本实用新型的规模化制备装置在实际使用时，属于自动化生产的一个单元，所以其中的用电设备都采用了自动控制系统进行控制，对应的用电设备也都连接相应的控制器，以达到配合整个自动控制系统进行自动化生产的目的。

本实用新型的工作原理和使用过程是：本装置只有一个原料进料管5和一个反应物出料管11，在使用时，通过进料控制机构和出料控制机构对原料进料管5和反应物出料管11的移动，使得一个原料进料管5和一个反应物出料管11可以服务于多个集中生产反应罐6，由于生产反应需要一定的时间，所以可以错开多个集中生产反应罐6的工作进程，从而可以充分的利用移动进料机构在不同的时间点对不同的集中生产反应罐6加入原料，同时使用移动出料机构在不同的时间点对不同的集中生产反应罐6进行反应物出料，能够充分的对移动进料机构和移动出料机构进行利用，提高设备利用率，减少通过对每一集中生产反应罐6配制进料和出料设备而产生的生产成本，更有利于实际生产使用。

作为本实用新型的一种具体实施例，进料移动轨道1和出料移动轨道10为直线型轨道，进料移动轨道1位于若干进料口7的正上方，出料移动轨道10位于出料口8的正下方，方便进料控制机构和出料控制机构对应控制原料进料管5和反应物出料管11到达对应位置。

作为本实用新型的一种具体实施例，进料控制机构和出料控制机构均包括电动移动座2、伸缩杆3以及管道固定件4，伸缩杆3的一端与电动移动座2的一端固定连接，伸缩杆3的另一端与管道固定件4固定连接，进料控制机构的电动移动座2的顶端与进料移动轨道1对应滑动连接，进料控制机构的管道固定件4与原料进料管5对应连接；出料控制机构的电动移动座2的底端与出料移动轨道10对应滑动连接，出料控制机构的管道固定件4与反应物出料管11对应连接，能够通过电动移动座2带动原料进料管5或反应物出料管11横向的移动位置，再通过伸缩杆3纵向的控制原料进料管5和反应物出料管11的位置，从而可以将原料进料管5和反应物出料管11对应的接在进料管头和出料口8，进而进行进料和出料。

作为本实用新型的一种具体实施例，原料进料管5的连接管道固定件4的一端的位置为原料进料管5本体的最低位置，反应物出料管11的连接管道固定件4的一端的位置为反应物出料管11的最高位置，方便在重力的辅助作用下，更好的进料和出料。

作为本实用新型的一种具体实施例，集中生产反应罐6配置有搅拌机构，搅拌机构包括旋转电机12、旋转中轴13以及若干搅拌桨叶14，旋转电机12的固定部与集中生产反应罐6的顶部固定连接，旋转中轴13和搅拌桨叶14设于集中生产反应罐6的内部，旋转电机12的旋转部与旋转中轴13的顶端固定连接，若干搅拌桨叶14均匀的固定连接于旋转中轴13的侧部，当旋转电机12启动时，就能够带动旋转中轴13旋转，并带动个搅拌桨叶14在集中生产反应罐6中进行搅拌，从而完成对集中生产反应罐6中的物料的搅拌混合。

作为本实用新型的一种具体实施例，集中生产反应罐6内还配置有扰流机构，扰流机构包括若干扰流板15，扰流板15的一端固定连接在集中生产反应罐6的内壁，扰流板15的另一端垂直指向旋转中轴13，扰流板15设置于搅拌桨叶14之间，扰流机构能够扰断物料因搅拌机构而引起的物料搅动，从而使得物料的运动更加混乱，使得搅拌混合效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，其特征是：包括移动进料机构、移动出料机构以及若干集中生产反应罐(6)；若干所述集中生产反应罐(6)并列成排状设置在所述移动进料机构和所述移动出料机构之间；

所述集中生产反应罐(6)的顶部贯穿的设置有进料口(7)，所述进料口(7)的外侧配置有向顶部延伸的进料管头，所述进料管头配置有进料阀门；所述集中生产反应罐(6)的底端贯穿的设置有出料口(8)，所述出料口(8)配置有出料阀门(9)；

所述移动进料机构包括进料移动轨道(1)、进料控制机构以及原料进料管(5)，所述进料控制机构的顶端与所述进料移动轨道(1)滑动连接，所述进料控制机构的底端与所述原料进料管(5)的一端对应连接，所述原料进料管(5)通过所述进料控制机构与所述进料管头的顶端对应连接；

所述移动出料机构包括出料移动轨道(10)、出料控制机构以及反应物出料管(11)，所述出料控制机构的底端与所述出料移动轨道(10)滑动连接，所述出料控制机构的顶端与所述反应物出料管(11)的一端对应连接，所述反应物出料管(11)通过所述出料控制机构与所述出料口(8)的底端对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，其特征是：所述进料移动轨道(1)和所述出料移动轨道(10)为直线型轨道，所述进料移动轨道(1)位于若干所述进料口(7)的正上方，所述出料移动轨道(10)位于所述出料口(8)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，其特征是：所述进料控制机构和所述出料控制机构均包括电动移动座(2)、伸缩杆(3)以及管道固定件(4)，所述伸缩杆(3)的一端与所述电动移动座(2)的一端固定连接，所述伸缩杆(3)的另一端与所述管道固定件(4)固定连接，所述进料控制机构的电动移动座(2)的顶端与所述进料移动轨道(1)对应滑动连接，所述进料控制机构的管道固定件(4)与所述原料进料管(5)对应连接；所述出料控制机构的电动移动座(2)的底端与所述出料移动轨道(10)对应滑动连接，所述出料控制机构的管道固定件(4)与所述反应物出料管(11)对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，其特征是：所述原料进料管(5)的连接所述管道固定件(4)的一端的位置为所述原料进料管(5)本体的最低位置。

5.根据权利要求4所述的一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，其特征是：所述反应物出料管(11)的连接所述管道固定件(4)的一端的位置为所述反应物出料管(11)的最高位置。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，其特征是：所述集中生产反应罐(6)配置有搅拌机构。

7.根据权利要求6所述的一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，其特征是：所述搅拌机构包括旋转电机(12)、旋转中轴(13)以及若干搅拌桨叶(14)，所述旋转电机(12)的固定部与所述集中生产反应罐(6)的顶部固定连接，所述旋转中轴(13)和所述搅拌桨叶(14)设于所述集中生产反应罐(6)的内部，所述旋转电机(12)的旋转部与所述旋转中轴(13)的顶端固定连接，若干所述搅拌桨叶(14)均匀的固定连接于所述旋转中轴(13)的侧部。

8.根据权利要求7所述的一种高纯度美沙拉嗪肠溶缓释片制剂的规模化制备装置，其特征是：所述集中生产反应罐(6)内还配置有扰流机构，所述扰流机构包括若干扰流板(15)，所述扰流板(15)的一端固定连接在所述集中生产反应罐(6)的内壁，所述扰流板(15)的另一端垂直指向所述旋转中轴(13)，所述扰流板(15)设置于所述搅拌桨叶(14)之间。

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