CN209271436U - 一种脱钙剂的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱钙剂的生产设备,它包括反应釜,在所述反应釜内底部和侧壁之间设有斜面,在所述斜面内侧设有连接平底,在所述连接平底上设有插槽,在所述插槽内设有升降隔板,所述升降隔板将反应釜分成两个搅拌区,在两个搅拌区内都设有搅拌轴,在所述搅拌轴上设有圆盘涡轮。本实用新型避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高,原料混合均匀,维护清洗方便,产品收率高,物料无挥发。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱钙剂生产装置,具体涉及一种脱钙剂的反应成套装置。
背景技术
目前,脱钙剂的生产设备,普遍存在原料加入时局部生成物浓度过高,混合不够均匀,整体生产效率一般,不环保等问题。另外,由于物料并不是完全填充在反应腔内部,常常会出现物料飞溅在反应腔内壁上,导致反应腔内壁较难清洗。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高,原料混合均匀,维护清洗方便,产品收率高,物料无挥发的脱钙剂的生产设备。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种脱钙剂的生产设备,它包括反应釜,在所述反应釜内底部和侧壁之间设有斜面,在所述斜面内侧设有连接平底,在所述连接平底上设有插槽,在所述插槽内设有升降隔板,所述升降隔板将反应釜分成两个搅拌区,在两个搅拌区内都设有搅拌轴,在所述搅拌轴上设有圆盘涡轮,在每个搅拌区内上部设有挡板,所述挡板两端与波纹管相连,所述挡板与升降杆相连,在所述升降杆上设有进料通道,所述进料通道通过物料管与大型原料罐相连,在所述大型原料罐上设有原料输送泵,在所述大型原料罐底部内侧设有蒸汽加热管,在所述物料管上设有电动球阀,在所述反应釜顶部设有回用口和抽气口,所述抽气口与抽真空装置相连,所述抽真空装置与回用罐相连,所述回用罐与回用口相连。
所述斜面的上端至反应釜底部的高度占反应釜高度的1/4。
在每个挡板上设有两根升降杆,在每个升降杆上都设有进料通道。
所述大型原料罐与备用罐相连。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理,通过升降隔板将原料分隔于釜内的两个区域,待原料加入完毕,取出隔板进行搅拌混合,避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高,混合均匀,采用挡板、波纹管和升降杆,通过升降杆的上下移动可以改变反应腔的大小,物料无法飞溅到反应釜的上部,只是在挡板下方的反应腔内,后续在清洗时只需要清洗釜体下方的反应腔,节约时间,采用回用罐,循环利用物料,提高物料利用率,采用抽真空装置,有效提高产品收率,本装置运行平稳,安全可靠。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种脱钙剂的生产设备,它包括反应釜1,在所述反应釜1内底部和侧壁之间设有斜面2,所述斜面2的上端至反应釜1底部的高度占反应釜1高度的1/4,在所述斜面2内侧设有连接平底3,在所述连接平底3上设有插槽4,在所述插槽4内设有升降隔板5,所述升降隔板5将反应釜1分成两个搅拌区,在两个搅拌区内都设有搅拌轴6,在所述搅拌轴6上设有圆盘涡轮7,在每个搅拌区内上部设有挡板8,所述挡板8两端与波纹管9相连,所述挡板8与升降杆10相连,在所述升降杆10上设有进料通道11,所述进料通道11通过物料管与大型原料罐12相连,在所述大型原料罐12上设有原料输送泵13,在所述大型原料罐12底部内侧设有蒸汽加热管14,在所述物料管上设有电动球阀15,在所述反应釜1顶部设有回用口和抽气口,所述抽气口与抽真空装置16相连,所述抽真空装置16与回用罐17相连,所述回用罐17与回用口相连,所述大型原料罐12与备用罐18相连。本实用新型整体结构设置合理,通过升降隔板将原料分隔于釜内的两个区域,待原料加入完毕,取出隔板进行搅拌混合,避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高,混合均匀,采用挡板、波纹管和升降杆,通过升降杆的上下移动可以改变反应腔的大小,物料无法飞溅到反应釜的上部,只是在挡板下方的反应腔内,后续在清洗时只需要清洗釜体下方的反应腔,节约时间,采用回用罐,循环利用物料,提高物料利用率,采用抽真空装置,有效提高产品收率,本装置运行平稳,安全可靠。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种脱钙剂的生产设备,其特征在于:它包括反应釜(1),在所述反应釜(1)内底部和侧壁之间设有斜面(2),在所述斜面(2)内侧设有连接平底(3),在所述连接平底(3)上设有插槽(4),在所述插槽(4)内设有升降隔板(5),所述升降隔板(5)将反应釜(1)分成两个搅拌区,在两个搅拌区内都设有搅拌轴(6),在所述搅拌轴(6)上设有圆盘涡轮(7),在每个搅拌区内上部设有挡板(8),所述挡板(8)两端与波纹管(9)相连,所述挡板(8)与升降杆(10)相连,在所述升降杆(10)上设有进料通道(11),所述进料通道(11)通过物料管与大型原料罐(12)相连,在所述大型原料罐(12)上设有原料输送泵(13),在所述大型原料罐(12)底部内侧设有蒸汽加热管(14),在所述物料管上设有电动球阀(15),在所述反应釜(1)顶部设有回用口和抽气口,所述抽气口与抽真空装置(16)相连,所述抽真空装置(16)与回用罐(17)相连,所述回用罐(17)与回用口相连。
2.根据权利要求1所述的脱钙剂的生产设备,其特征在于:所述斜面(2)的上端至反应釜(1)底部的高度占反应釜(1)高度的1/4。
3.根据权利要求1所述的脱钙剂的生产设备,其特征在于:在每个挡板(8)上设有两根升降杆(10),在每个升降杆(10)上都设有进料通道(11)。
4.根据权利要求1所述的脱钙剂的生产设备,其特征在于:所述大型原料罐(12)与备用罐(18)相连。
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