CN209271413U - 一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备，它包括反应釜，在所述反应釜内底部和侧壁之间设有斜面，在所述斜面内侧设有连接平底，在所述连接平底上设有插槽，在所述插槽内设有升降隔板，所述升降隔板将反应釜分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有轴流式搅拌叶片，在每个搅拌区内上部设有挡板，所述挡板两端与波纹管相连，所述挡板与升降杆相连，在所述升降杆上设有进料通道。本实用新型避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高，原料混合均匀，环保安全，维护清洗方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钝化剂生产装置，具体涉及一种多功能钝化剂的反应成套装置。
背景技术
目前，催化双金属多功能钝化剂的生产设备，普遍存在原料加入时局部生成物浓度过高，混合不够均匀，整体生产效率一般，不环保等问题。另外，由于物料并不是完全填充在反应腔内部，常常会出现物料飞溅在反应腔内壁上，导致反应腔内壁较难清洗。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高，原料混合均匀，环保安全，维护清洗方便的催化双金属多功能钝化剂的生产设备。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备，它包括反应釜，在所述反应釜内底部和侧壁之间设有斜面，在所述斜面内侧设有连接平底，在所述连接平底上设有插槽，在所述插槽内设有升降隔板，所述升降隔板将反应釜分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有轴流式搅拌叶片，在每个搅拌区内上部设有挡板，所述挡板两端与波纹管相连，所述挡板与升降杆相连，在所述升降杆上设有进料通道，所述进料通道通过物料管与原料罐相连，在所述原料罐上设有原料输送泵，在所述物料管上设有电动球阀，在所述反应釜顶部设有出气口，所述出气口通过管道与废气收集装置本体相连，所述废气收集装置本体包括净化塔和引风机，在所述净化塔底部设有循环池，在所述循环池上方设有喷雾净化室，在所述喷雾净化室内设有喷雾头，所述喷雾头与循环泵连通，所述循环泵与循环池连通，在所述喷雾净化室上方设有活性炭净化室，在所述净化塔的上端设置净气出口，所述净气出口与引风机连通。
所述斜面的上端至反应釜底部的高度占反应釜高度的1/4。
在每个挡板上设有两根升降杆，在每个升降杆上都设有进料通道。
在所述活性炭净化室的两侧设有用于更换活性炭的活塞。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，通过升降隔板将原料分隔于釜内的两个区域，待原料加入完毕，取出隔板进行搅拌混合，避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高，混合均匀，采用挡板、波纹管和升降杆，通过升降杆的上下移动可以改变反应腔的大小，物料无法飞溅到反应釜的上部，只是在挡板下方的反应腔内，后续在清洗时只需要清洗釜体下方的反应腔，节约时间，采用轴流式搅拌叶片，确保釜内物料流速快，采用废气收集装置本体，对废气分级处理，净化能力强，处理速度快，使整体环保。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中废气收集装置本体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备，它包括反应釜1，在所述反应釜1内底部和侧壁之间设有斜面2，所述斜面2的上端至反应釜1底部的高度占反应釜1高度的1/4，在所述斜面2内侧设有连接平底3，在所述连接平底3上设有插槽4，在所述插槽4内设有升降隔板5，所述升降隔板5将反应釜1分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴6，在所述搅拌轴6上设有轴流式搅拌叶片7，在每个搅拌区内上部设有挡板8，所述挡板8两端与波纹管9相连，所述挡板8与升降杆10相连，在所述升降杆10上设有进料通道11，所述进料通道11通过物料管与原料罐12相连，在所述原料罐12上设有原料输送泵13，在所述物料管上设有电动球阀14，在所述反应釜1顶部设有出气口，所述出气口通过管道与废气收集装置本体15相连，所述废气收集装置本体15包括净化塔16和引风机17，在所述净化塔16底部设有循环池18，在所述循环池18上方设有喷雾净化室19，在所述喷雾净化室19内设有喷雾头20，所述喷雾头20与循环泵21连通，所述循环泵21与循环池18连通，在所述喷雾净化室19上方设有活性炭净化室22，在所述净化塔16的上端设置净气出口23，所述净气出口23与引风机17连通，在所述活性炭净化室22的两侧设有用于更换活性炭的活塞24。本实用新型整体结构设置合理，通过升降隔板将原料分隔于釜内的两个区域，待原料加入完毕，取出隔板进行搅拌混合，避免传统装置中原料加入时局部生成物浓度过高，混合均匀，采用挡板、波纹管和升降杆，通过升降杆的上下移动可以改变反应腔的大小，物料无法飞溅到反应釜的上部，只是在挡板下方的反应腔内，后续在清洗时只需要清洗釜体下方的反应腔，节约时间，采用轴流式搅拌叶片，确保釜内物料流速快，采用废气收集装置本体，对废气分级处理，净化能力强，处理速度快，使整体环保。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种催化双金属多功能钝化剂的生产设备，其特征在于：它包括反应釜（1），在所述反应釜（1）内底部和侧壁之间设有斜面（2），在所述斜面（2）内侧设有连接平底（3），在所述连接平底（3）上设有插槽（4），在所述插槽（4）内设有升降隔板（5），所述升降隔板（5）将反应釜（1）分成两个搅拌区，在两个搅拌区内都设有搅拌轴（6），在所述搅拌轴（6）上设有轴流式搅拌叶片（7），在每个搅拌区内上部设有挡板（8），所述挡板（8）两端与波纹管（9）相连，所述挡板（8）与升降杆（10）相连，在所述升降杆（10）上设有进料通道（11），所述进料通道（11）通过物料管与原料罐（12）相连，在所述原料罐（12）上设有原料输送泵（13），在所述物料管上设有电动球阀（14），在所述反应釜（1）顶部设有出气口，所述出气口通过管道与废气收集装置本体（15）相连，所述废气收集装置本体（15）包括净化塔（16）和引风机（17），在所述净化塔（16）底部设有循环池（18），在所述循环池（18）上方设有喷雾净化室（19），在所述喷雾净化室（19）内设有喷雾头（20），所述喷雾头（20）与循环泵（21）连通，所述循环泵（21）与循环池（18）连通，在所述喷雾净化室（19）上方设有活性炭净化室（22），在所述净化塔（16）的上端设置净气出口（23），所述净气出口（23）与引风机（17）连通。
2.根据权利要求1所述的催化双金属多功能钝化剂的生产设备，其特征在于：所述斜面（2）的上端至反应釜（1）底部的高度占反应釜（1）高度的1/4。
3.根据权利要求1所述的催化双金属多功能钝化剂的生产设备，其特征在于：在每个挡板（8）上设有两根升降杆（10），在每个升降杆（10）上都设有进料通道（11）。
4.根据权利要求1所述的催化双金属多功能钝化剂的生产设备，其特征在于：在所述活性炭净化室（22）的两侧设有用于更换活性炭的活塞（24）。
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