CN214502822U - 一种大型通风设备气密性精确检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型通风设备气密性精确检测装置，包括机架以及设置在机架上的管道夹持机构和管道检测机构，所述机架包括底座和支撑板，所述支撑板通过支撑脚与底座连接，所述底座的中间设置有管道避让孔；所述管道夹持机构呈环形设置在管道避让孔的四周，其管道夹持机构包括与底座连接的第一驱动机构以及设置在第一驱动机构上的夹爪；所述管道检测机构包括设置在支撑板上的气缸以及与气缸活塞杆连接的压紧块，所述压紧块上设置有气体压力传感器，所述气体压力传感器与压紧块上设置的气体通道连接。本实用新型不仅可通过设置的管道夹持机构夹持在大型管道的一端，而且可通过设置的管道检测机构封闭管道一端的出口，以对管道进行气密性检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种大型通风设备气密性精确检测装置。
背景技术
防护工程的密闭性是工程防护的基础，尤其是地下人防工程要求管道的更高的密闭性，其中工程中的进、排风系统管道是连接工程内外通。进、排风系统在外界空气清洁时为时提供通风换气通道；当工程外界空气遭受染毒时，为地下工程提供防护，要求所有安装在进排风管道上的密闭阀门必须全部关闭，以阻止外界染毒空气进入工程内部。因此，工程进风、排风系统的密闭性对工程的安全至关重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大型通风设备气密性精确检测装置，本实用新型不仅可通过设置的管道夹持机构夹持在大型管道的一端，而且可通过设置的管道检测机构封闭管道一端的出口，以对管道进行气密性检测。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种大型通风设备气密性精确检测装置，包括机架以及设置在机架上的管道夹持机构和管道检测机构，所述机架包括底座和支撑板，所述支撑板通过支撑脚与底座连接，所述底座的中间设置有管道避让孔；所述管道夹持机构呈环形设置在管道避让孔的四周，其管道夹持机构包括与底座连接的第一驱动机构以及设置在第一驱动机构上的夹爪；所述管道检测机构包括设置在支撑板上的气缸以及与气缸活塞杆连接的压紧块，所述压紧块上设置有气体压力传感器，所述气体压力传感器与压紧块上设置的气体通道连接。采用此技术方案，机架用于各机构的承载；管道夹持机构用于夹持在管道上；管道检测机构用于检测管道的气密性；管道避让孔用于管道的避让；夹爪用于夹持在管道的外壁上；气缸用于驱动压紧块压紧在管道的一端进行密封；气体通道用于连接管道中的通道，以便于气体压力传感器检测管道的气密性。其中，夹爪上设置有与管道外形配合的卡齿；压紧块与管道的端面连接处设置有密封块，用于管道的一端密封，以便于精确检测管道的气密性。
作为优选，所述机架上设置有吊环螺丝孔；所述吊环螺丝孔位于支撑板、底座和支撑脚上。采用此技术方案，有助于检测装置的吊装搬运。
作为优选，所述第一驱动机构包括气缸、驱动板和导向杆，所述导向杆设置于驱动板的一侧，并与底座上设置的导向块连接；所述驱动板的一侧与夹爪连接，另一侧与气缸活塞杆连接，所述气缸通过支撑块与底座连接。采用此技术方案，由气缸通过驱动板驱动连接的夹爪，使夹爪夹持在管道的外壁上；其中，设置的导向杆有助于夹爪的平稳移动；夹爪通过螺丝锁紧在驱动板上，有助于拆换。
作为优选，所述压紧块位于管道避让孔的上方，其压紧块位于管道避让孔的一侧设置有与气体通道连接管道定位槽。采用此技术方案，管道定位槽以便于压紧块与管道连接定位。
作为优选，所述管道夹持机构至少设置有三个。采用此技术方案，以便于夹紧管道。
作为优选，所述压紧块上设置有导向杆，所述导向杆与支撑板上的导向套连接。采用此技术方案，以便于压紧块平稳的移动。
本实用新型的有益效果是：设计新颖，使用方便，与现有技术相比，本实用新型不仅可通过设置的管道夹持机构夹持在大型管道的一端，而且可通过设置的管道检测机构封闭管道一端的出口，以对管道进行气密性检测；且结构简单便于搬运以及安装检测。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型涉及的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的机架底部示意图；
图3为本实用新型涉及的压紧块结构示意图。
图中标号说明：机架1，管道夹持机构2，管道检测机构3，底座4，支撑板5，支撑脚6，管道避让孔7，夹爪8，气缸9，压紧块10，气体压力传感器11，气体通道12，吊环螺丝孔13，驱动板14，导向杆15，导向块16，支撑块17，管道定位槽18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图3所示，一种大型通风设备气密性精确检测装置，包括机架1以及设置在机架1上的管道夹持机构2和管道检测机构3，所述机架1包括底座4和支撑板5，所述支撑板5通过支撑脚6与底座5连接，所述底座4的中间设置有管道避让孔7；所述管道夹持机构2呈环形设置在管道避让孔7的四周，其管道夹持机构2包括与底座4连接的第一驱动机构以及设置在第一驱动机构上的夹爪8；所述管道检测机构3包括设置在支撑板5上的气缸9以及与气缸9活塞杆连接的压紧块10，所述压紧块10上设置有气体压力传感器11，所述气体压力传感器11与压紧块10上设置的气体通道12连接。采用此技术方案，机架1用于各机构的承载；管道夹持机构2用于夹持在管道上；管道检测机构3用于检测管道的气密性；管道避让孔7用于管道的避让；夹爪8用于夹持在管道的外壁上；气缸9用于驱动压紧块10压紧在管道的一端进行密封；气体通道12用于连接管道中的通道，以便于气体压力传感器11检测管道的气密性。其中，夹爪8上设置有与管道外形配合的卡齿；压紧块10与管道的端面连接处设置有密封块，用于管道的一端密封，以便于精确检测管道的气密性。
作为优选，所述机架1上设置有吊环螺丝孔13；所述吊环螺丝孔13位于支撑板5、底座4和支撑脚6上。采用此技术方案，有助于检测装置的吊装搬运。
作为优选，所述第一驱动机构包括气缸9、驱动板14和导向杆15，所述导向杆15设置于驱动板14的一侧，并与底座4上设置的导向块16连接；所述驱动板14的一侧与夹爪8连接，另一侧与气缸9活塞杆连接，所述气缸9通过支撑块17与底座4连接。采用此技术方案，由气缸9通过驱动板14驱动连接的夹爪8，使夹爪8夹持在管道的外壁上；其中，设置的导向杆15有助于夹爪8的平稳移动；夹爪8通过螺丝锁紧在驱动板14上，有助于拆换。
作为优选，所述压紧块10位于管道避让孔7的上方，其压紧块10位于管道避让孔7的一侧设置有与气体通道12连接管道定位槽18。采用此技术方案，管道定位槽18以便于压紧块10与管道连接定位。
作为优选，所述管道夹持机构2至少设置有三个。采用此技术方案，以便于夹紧管道。
作为优选，所述压紧块10上设置有导向杆15，所述导向杆15与支撑板5上的导向套连接。采用此技术方案，以便于压紧块10平稳的移动。
具体实施例
在实际使用时，将管道通过底座管道避让孔插入到压紧块上的管道定位槽中，使其管道进行定位；然后，启动管道夹持机构，由气缸通过活塞杆驱动卡爪夹紧在管道的四周，从而将其固定在管道上；然后，启动管道检测机构中的气缸，使气缸通过活塞杆驱动压紧块压紧在管道的一端，使管道端面的四周与压紧块进行密封；然后，启动气体压力泵，使气体通过管道的另一端进入到气体通道，达到测试值后保压2～5秒，然后，停止保压，通过气体压力传感器反馈的气体压力值是否有变化从而判断管道的密封性；且设备操作简单，通过气压的变化精确检测管道的密闭性能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种大型通风设备气密性精确检测装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的管道夹持机构（2）和管道检测机构（3），其特征在于：所述机架（1）包括底座（4）和支撑板（5），所述支撑板（5）通过支撑脚（6）与底座（4）连接，所述底座（4）的中间设置有管道避让孔（7）；所述管道夹持机构（2）呈环形设置在管道避让孔（7）的四周，其管道夹持机构（2）包括与底座（4）连接的第一驱动机构以及设置在第一驱动机构上的夹爪（8）；所述管道检测机构（3）包括设置在支撑板（5）上的气缸（9）以及与气缸（9）活塞杆连接的压紧块（10），所述压紧块（10）上设置有气体压力传感器（11），所述气体压力传感器（11）与压紧块（10）上设置的气体通道（12）连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型通风设备气密性精确检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有吊环螺丝孔（13）；所述吊环螺丝孔（13）位于支撑板（5）、底座（4）和支撑脚（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种大型通风设备气密性精确检测装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括气缸（9）、驱动板（14）和导向杆（15），所述导向杆（15）设置于驱动板（14）的一侧，并与底座（4）上设置的导向块（16）连接；所述驱动板（14）的一侧与夹爪（8）连接，另一侧与气缸（9）活塞杆连接，所述气缸（9）通过支撑块（17）与底座（4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型通风设备气密性精确检测装置，其特征在于：所述压紧块（10）位于管道避让孔（7）的上方，其压紧块（10）位于管道避让孔（7）的一侧设置有与气体通道（12）连接管道定位槽（18）。
5.根据权利要求1所述的一种大型通风设备气密性精确检测装置，其特征在于：所述管道夹持机构（2）至少设置有三个。
6.根据权利要求1所述的一种大型通风设备气密性精确检测装置，其特征在于：所述压紧块（10）上设置有导向杆（15），所述导向杆（15）与支撑板（5）上的导向套连接。
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