CN214491701U - 全自动杯型口罩生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体涉及一种全自动杯型口罩生产线，包括机架本体、安装于所述机架本体上的传输机构、围设于所述机架本体并与所述传输机构对应的第一成型机构、第二成型机构、第三成型机构、滚切机构、焊接机构和切料机构；所述第一成型机构包括外层送料装置、安装于所述外层送料装置输出端的压料装置、安装于所述压料装置输出端的切割装置、安装于所述切割装置输出端的热压成型装置、及分别与所述热压成型装置和传输机构对应设置的上料装置。本实用新型解决了传统的口罩加工装置需要人工操作，耗费人力，工作效率低，不利于产品的批量生产，无法保证最终口罩成品的一致性等问题。

Description

全自动杯型口罩生产线

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，特别是涉及一种全自动杯型口罩生产线。

背景技术

口罩对空气中的粉尘、细菌具有较好的过滤作用，佩戴时必须使口罩与脸部紧密贴合，因此现有的口罩都会设置有鼻梁片此外，口罩还需要设置头戴，使口罩通过头带固定在头部。

罩杯口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。在口罩生产工艺中，杯型口罩定型是较为关键的工艺步骤，现有的口罩杯定型工艺中，主要的方式为将多层布料叠层后先放置到半自动定型工位进行口罩本体定型处理，然后通过人工将定型后生成的口罩本体移动到另外一台半自动机器上进行焊接，将多层布料焊接在一起，再将焊接后的口罩本体移动到冲切机工位进行冲切，切割出完整的口罩本体，得到口罩半成品，最后进行相关配件的安装形成口罩成品。

但是传统的口罩加工装置由于存在多道工序需要人工操作，耗费人力，并且工作效率低，不利于产品的批量生产，且无法保证最终口罩成品的一致性。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种全自动杯型口罩生产线，该全自动杯型口罩生产线的结构设计合理，自动化程度高，提高了杯型口罩的加工效率以及成品的质量。

一种全自动杯型口罩生产线，包括机架本体、安装于所述机架本体上的传输机构、围设于所述机架本体并与所述传输机构对应的第一成型机构、第二成型机构、第三成型机构、滚切机构、焊接机构和切料机构；所述焊接机构安装于所述滚切机构和所述切料机构之间；所述第一成型机构包括外层送料装置、安装于所述外层送料装置输出端的压料装置、安装于所述压料装置输出端的切割装置、安装于所述切割装置输出端的热压成型装置、及分别与所述热压成型装置和传输机构对应设置的上料装置；所述切割装置包括切割横移模组、与所述切割横移模组连接的切割电机、及与所述切割电机驱动连接的切割刀组件。

在其中一个实施例中，所述传输机构包括运输电机、与所述运输电机驱动连接的传动装置、及围设于所述传动装置上的若干组用于放置口罩的治具；所述治具上设置有若干组定位锥刺。

在其中一个实施例中，所述外层送料装置包括送料辊、及与所述送料辊对应设置的引料辊；所述压料装置包括压料气缸、及与所述压料气缸驱动连接的压料板。

在其中一个实施例中，所述热压成型装置包括成型气缸、与所述成型气缸连接的上成型模具组件、及与所述上成型模具组件对应的下成型模具组件；所述上料装置包括上料升降模组、与所述上料升降模组连接的上料横移模组、及与所述上料横移模组连接的上料模组；所述上料模组位于所述下成型模具组件上方。

在其中一个实施例中，所述滚切机构包括内衬送料装置、安装于所述内衬送料装置输出端的滚切装置、及位于所述滚切装置一端并与所述传输机构对应设置的放料装置。

在其中一个实施例中，所述内衬送料装置包括放料盘、及与所述放料盘对应设置的支撑辊；所述滚切装置包括滚切电机、与所述滚切电机驱动连接的滚切辊模组、及与所述滚切辊模组连接的调节模组；所述放料装置包括放料电机、及与所述放料电机驱动连接的放料模组。

在其中一个实施例中，所述焊接机构包括上熔接模组、与所述上熔接模组对应设置的下熔接模组、及安装于所述下熔接模组的定位模组。

在其中一个实施例中，所述上熔接模组包括固定座、安装于所述固定座上的上熔接气缸、与所述上熔接气缸连接的移动座、安装于所述移动座上的超声波模组；所述下熔接模组包括支撑台、安装于所述支撑台上的下熔接气缸、及与所述下熔接气缸连接的底板模具。

在其中一个实施例中，所述切料机构包括与所述传输机构对应设置的移料装置、安装于所述移料装置输出端的冲切装置、与所述冲切装置对应设置的翻转装置、及与所述翻转装置连接的下料装置。

在其中一个实施例中，所述移料装置包括取料模组、与所述取料模组连接的取料升降模组、及与所述取料升降模组连接的吸料模组；所述冲切装置包括冲切模组、安装于所述冲切模组上的打料模组、与所述打料模组对应设置的接料模组、及与所述接料模组连接的推料模组；所述翻转装置包括翻转电机、及与所述翻转电机驱动连接的夹紧座；所述冲切模组包括冷冲气缸、及与所述冷冲气缸驱动连接冲切刀组。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置的全自动杯型口罩生产线的结构设计合理，自动化程度高，提高了杯型口罩的加工效率以及成品的质量，具体的包括机架本体，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，第一成型机构用于对口罩外层进行定型，第二成型机构用于对口罩的熔喷面进行定型，第三成型机构用于对口罩内层进行定型，滚切机构用于对口罩衬垫进行滚切处理，第一成型机构对口罩外层进行定型后通过传输机构将口罩外层运输至第二成型机构处，第二成型机构将定型后的口罩的熔喷面叠放至口罩外层上方，第三成型机构将定型后的口罩内层叠放至熔喷面的上方，滚切机构将经过滚切处理的衬垫叠放至口罩内层的上方，焊接机构将该四层口罩材料焊接在一起，焊接效果好，焊接完成后通过传输机构将焊接完成的口罩运输至切料机构处，切料机构将焊接在一起的口罩冲切出产品外形，通过上述机构，对口罩的多层布料进行分别加工并进行整合装配，使得杯型口罩的生产实现了全自动化，取代了传统手工的方式，一人可管理数台设备，大大减少了人力成本，提高了生产效率，同时保证了产品的一致性，使得产品的品质更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的全自动杯型口罩生产线的立体结构示意图；

图2为图1的全自动杯型口罩生产线的另一视角的结构示意图；

图3为图1的全自动杯型口罩生产线的第一成型机构的立体结构示意图；

图4为图3的全自动杯型口罩生产线的第一成型机构的局部立体结构示意图；

图5为图3的全自动杯型口罩生产线的热压成型装置的立体结构示意图；

图6为图4的全自动杯型口罩生产线的上料装置的立体结构示意图；

图7为图1的全自动杯型口罩生产线的滚切机构的立体结构示意图；

图8为图7的全自动杯型口罩生产线的滚切机构的另一视角的立体结构示意图；

图9为图1的全自动杯型口罩生产线的传输机构和焊接机构的组合示意图；

图10为图9的全自动杯型口罩生产线的焊接机构的立体结构示意图；

图11为图1的全自动杯型口罩生产线的切料机构的立体结构示意图；

图12为图11的全自动杯型口罩生产线的移料装置和冲切装置的组合示意图；

图13为图11的全自动杯型口罩生产线的冲切装置的立体结构示意图。

附图标记说明：机架本体10、传输机构20、运输电机21、传动装置22、治具23、定位锥刺23a、第一成型机构30、外层送料装置31、送料辊31a、引料辊31b、压料装置32、压料气缸32a、压料板32b、切割装置33、切割横移模组33a、切割电机33b、切割刀组件33c、热压成型装置34、成型气缸34a、上成型模具组件34b、下成型模具组件34c、上料装置35、上料升降模组35a、上料横移模组35b、上料模组35c、第二成型机构40、第三成型机构50、滚切机构60、内衬送料装置61、放料盘61a、支撑辊61b、滚切装置62、滚切电机62a、滚切辊模组62b、调节模组62c、放料装置63、放料电机63a、放料模组63b、焊接机构70、上熔接模组71、固定座71a、上熔接气缸71b、移动座71c、超声波模组71d、下熔接模组72、支撑台72a、下熔接气缸72b、底板模具72c、定位模组73、切料机构80、移料装置81、取料模组81a、取料升降模组81b、吸料模组81c、冲切装置82、冲切模组821、冷冲气缸821a、冲切刀组821b、打料模组822、接料模组823、推料模组824、翻转装置83、翻转电机83a、夹紧座83b、下料装置84。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图13，为本实用新型一实施方式的一种全自动杯型口罩生产线，该全自动杯型口罩生产线的结构设计合理，自动化程度高，提高了杯型口罩的加工效率以及成品的质量。

在本实施例中，该全自动杯型口罩生产线包括机架本体10、安装于机架本体10上的传输机构20、围设于机架本体10并与传输机构20对应的第一成型机构30、第二成型机构40、第三成型机构50、滚切机构60、焊接机构70和切料机构80；焊接机构70安装于滚切机构60和切料机构80之间；本实施例中，第一成型机构30用于对口罩外层进行定型，第二成型机构40用于对口罩的熔喷面进行定型，第三成型机构50用于对口罩内层进行定型，滚切机构60用于对口罩衬垫进行滚切处理，第一成型机构30对口罩外层进行定型后通过传输机构20将口罩外层运输至第二成型机构40处，第二成型机构40将定型后的口罩的熔喷面叠放至口罩外层上方，第二成型机构40对熔喷面采用冷定型，第三成型机构50将定型后的口罩内层叠放至熔喷面的上方，滚切机构60将经过滚切处理的衬垫叠放至口罩内层的上方，焊接机构70将该四层口罩材料焊接在一起，焊接效果好。

如图9所示，传输机构20包括运输电机21、与运输电机21驱动连接的传动装置22、及围设于传动装置22上的若干组用于放置口罩的治具23；治具23 上设置有若干组定位锥刺23a；本实施例中，传输机构20用于运输待加工装配的口罩布料，定位锥刺23a的数量为四组用于固定口罩布料，固定效果好。

如图3至图6所示，第一成型机构30包括外层送料装置31、安装于外层送料装置31输出端的压料装置32、安装于压料装置32输出端的切割装置33、安装于切割装置33输出端的热压成型装置34、及分别与热压成型装置34和传输机构20对应设置的上料装置35；本实施例中，外层送料装置31将口罩外层布料运输至压料装置32处，压料装置32压平布料防止布料出现褶皱，影响口罩的成品质量，切割装置33位于压料装置32的一侧用于切断布料，切割装置33 切割布料平整，布料切割完成后，热压成型装置34对口罩外层进行热压定型，定型效果好，定型完成后通过上料装置35将定型完成的口罩外层运输至治具23 上由传输机构20依次传输至第二成型机构40、第三成型机构50以及滚切机构 60；第二成型机构40将定型后的口罩的熔喷面叠放至口罩外层上方，第二成型机构40对熔喷面采用冷定型，第三成型机构50将定型后的口罩内层叠放至熔喷面的上方，滚切机构60将经过滚切处理的衬垫叠放至口罩内层的上方。

外层送料装置31包括送料辊31a、及与送料辊31a对应设置的引料辊31b；压料装置32包括压料气缸32a、及与压料气缸32a驱动连接的压料板32b；切割装置33包括切割横移模组33a、与切割横移模组33a连接的切割电机33b、及与切割电机33b驱动连接的切割刀组件33c；本实施例中，切割刀组件33c通过切割横移模组33a沿着外层口罩布料的宽度方向进行切割，切割效果好。

热压成型装置34包括成型气缸34a、与成型气缸34a连接的上成型模具组件34b、及与上成型模具组件34b对应的下成型模具组件34c；上料装置35包括上料升降模组35a、与上料升降模组35a连接的上料横移模组35b、及与上料横移模组35b连接的上料模组35c；上料模组35c位于下成型模具组件34c上方；本实施例中，上成型模具组件34b和下成型模具组件34b相互配合对口罩外层进行热压定型，定型效果好，上料横移模组35b、上料升降模组35a以及上料模组35c相互配合进行上料，上料自动化程度高，准确率高。

如图7和图8所示，滚切机构60包括内衬送料装置61、安装于内衬送料装置61输出端的滚切装置62、及位于滚切装置62一端并与传输机构20对应设置的放料装置63；滚切机构60用于将经过滚切处理的衬垫叠放至口罩内层的上方。

内衬送料装置61包括放料盘61a、及与放料盘61a对应设置的支撑辊61b；滚切装置62包括滚切电机62a、与滚切电机62a驱动连接的滚切辊模组62b、及与滚切辊模组62b连接的调节模组62c；放料装置63包括放料电机63a、及与放料电机63a驱动连接的放料模组63b；本实施例中，滚切电机62a驱动滚切辊模组62b对口罩衬垫进行滚切处理，调节模组62c用于对滚切辊模组62b进行调节，调节效果好，便于适应不同规格的口罩衬垫，应用范围广。

如图10所示，焊接机构70包括上熔接模组71、与上熔接模组71对应设置的下熔接模组72、及安装于下熔接模组72的定位模组73；上熔接模组71包括固定座71a、安装于固定座71a上的上熔接气缸71b、与上熔接气缸71b连接的移动座71c、安装于移动座71c上的超声波模组71d；下熔接模组72包括支撑台 72a、安装于支撑台72a上的下熔接气缸72b、及与下熔接气缸72b连接的底板模具72c；本实施例中，上熔接模组71、下熔接模组72以及定位模组73相互配合将该四层口罩材料焊接在一起，焊接效果好，焊接完成后通过传输机构20 将焊接完成的口罩运输至切料机构80处。

如图11至图13所示，切料机构80包括与传输机构20对应设置的移料装置81、安装于移料装置81输出端的冲切装置82、与冲切装置82对应设置的翻转装置83、及与翻转装置83连接的下料装置84；移料装置81包括取料模组81a、与取料模组81a连接的取料升降模组81b、及与取料升降模组81b连接的吸料模组81c；冲切装置82包括冲切模组821、安装于冲切模组821上的打料模组822、与打料模组822对应设置的接料模组823、及与接料模组823连接的推料模组 824；翻转装置83包括翻转电机83a、及与翻转电机83a驱动连接的夹紧座83b；冲切模组821包括冷冲气缸821a、及与冷冲气缸821a驱动连接冲切刀组821b；本实施例中，取料模组81a、取料升降模组81b以及吸料模组81c相互配合用于将焊接完成的口罩运输至冲切装置82处，吸料模组81c对口罩的吸附效果好，不容易脱落，冲切模组821用于将焊接在一起的口罩冲切处产品外形，冲切完成后，打料模组822将口罩打落至接料模组823，推料模组824与接料模组823 相互配合将成型的口罩运输至出口端，自动化程度高，大大减少了人力成本，提高了生产效率，同时保证了产品的一致性。

本实用新型的一种全自动杯型口罩生产线的结构设计合理，自动化程度高，提高了杯型口罩的加工效率以及成品的质量，具体的包括机架本体10，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，第一成型机构30用于对口罩外层进行定型，第二成型机构40用于对口罩的熔喷面进行定型，第三成型机构50用于对口罩内层进行定型，滚切机构60用于对口罩衬垫进行滚切处理，第一成型机构30对口罩外层进行定型后通过传输机构20将口罩外层运输至第二成型机构40处，第二成型机构40将定型后的口罩的熔喷面叠放至口罩外层上方，第三成型机构50将定型后的口罩内层叠放至熔喷面的上方，滚切机构60将经过滚切处理的衬垫叠放至口罩内层的上方，焊接机构70将该四层口罩材料焊接在一起，焊接效果好，焊接完成后通过传输机构20将焊接完成的口罩运输至切料机构80处，切料机构80将焊接在一起的口罩冲切出产品外形，通过上述机构，对口罩的多层布料进行分别加工并进行整合装配，使得杯型口罩的生产实现了全自动化，取代了传统手工的方式，一人可管理数台设备，大大减少了人力成本，提高了生产效率，同时保证了产品的一致性，使得产品的品质更加稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动杯型口罩生产线，其特征在于，包括机架本体、安装于所述机架本体上的传输机构、围设于所述机架本体并与所述传输机构对应的第一成型机构、第二成型机构、第三成型机构、滚切机构、焊接机构和切料机构；所述焊接机构安装于所述滚切机构和所述切料机构之间；所述第一成型机构包括外层送料装置、安装于所述外层送料装置输出端的压料装置、安装于所述压料装置输出端的切割装置、安装于所述切割装置输出端的热压成型装置、及分别与所述热压成型装置和传输机构对应设置的上料装置；所述切割装置包括切割横移模组、与所述切割横移模组连接的切割电机、及与所述切割电机驱动连接的切割刀组件。

2.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩生产线，其特征在于，所述传输机构包括运输电机、与所述运输电机驱动连接的传动装置、及围设于所述传动装置上的若干组用于放置口罩的治具；所述治具上设置有若干组定位锥刺。

3.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩生产线，其特征在于，所述外层送料装置包括送料辊、及与所述送料辊对应设置的引料辊；所述压料装置包括压料气缸、及与所述压料气缸驱动连接的压料板。

4.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩生产线，其特征在于，所述热压成型装置包括成型气缸、与所述成型气缸连接的上成型模具组件、及与所述上成型模具组件对应的下成型模具组件；所述上料装置包括上料升降模组、与所述上料升降模组连接的上料横移模组、及与所述上料横移模组连接的上料模组；所述上料模组位于所述下成型模具组件上方。

5.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩生产线，其特征在于，所述滚切机构包括内衬送料装置、安装于所述内衬送料装置输出端的滚切装置、及位于所述滚切装置一端并与所述传输机构对应设置的放料装置。

6.根据权利要求5所述的全自动杯型口罩生产线，其特征在于，所述内衬送料装置包括放料盘、及与所述放料盘对应设置的支撑辊；所述滚切装置包括滚切电机、与所述滚切电机驱动连接的滚切辊模组、及与所述滚切辊模组连接的调节模组；所述放料装置包括放料电机、及与所述放料电机驱动连接的放料模组。

7.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩生产线，其特征在于，所述焊接机构包括上熔接模组、与所述上熔接模组对应设置的下熔接模组、及安装于所述下熔接模组的定位模组。

8.根据权利要求7所述的全自动杯型口罩生产线，其特征在于，所述上熔接模组包括固定座、安装于所述固定座上的上熔接气缸、与所述上熔接气缸连接的移动座、安装于所述移动座上的超声波模组；所述下熔接模组包括支撑台、安装于所述支撑台上的下熔接气缸、及与所述下熔接气缸连接的底板模具。

9.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩生产线，其特征在于，所述切料机构包括与所述传输机构对应设置的移料装置、安装于所述移料装置输出端的冲切装置、与所述冲切装置对应设置的翻转装置、及与所述翻转装置连接的下料装置。

10.根据权利要求9所述的全自动杯型口罩生产线，其特征在于，所述移料装置包括取料模组、与所述取料模组连接的取料升降模组、及与所述取料升降模组连接的吸料模组；所述冲切装置包括冲切模组、安装于所述冲切模组上的打料模组、与所述打料模组对应设置的接料模组、及与所述接料模组连接的推料模组；所述翻转装置包括翻转电机、及与所述翻转电机驱动连接的夹紧座；所述冲切模组包括冷冲气缸、及与所述冷冲气缸驱动连接冲切刀组。

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